一种自承式软线电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自承式软线电缆，包括外护套和内护套，所述外护套内部设置有内护套，所述外护套和内护套之间为环氧树脂填充层，所述内护套内部设置有抗压层，所述抗压层内部设置有聚乙烯垫块，所述聚乙烯垫块内部设置有金属绝缘层，所述金属绝缘层的中间位置设置有隔离支撑块，所述隔离支撑块边缘环形分布有电缆芯，所述隔离支撑块中间设置有支撑软体。该自承式软线电缆通过设置有隔离支撑块、凹弧、支撑软体、抗压层，通过内外双层抗压设计，实现了更好的抗形变效果，在外部强力挤压作用下也不会导致内部破裂，减少电缆芯的变形，从内部保护电缆芯，解决了电缆变形抗压效果不好的问题。果不好的问题。果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式软线电缆


[0001]本技术涉及自承式电缆
，具体为一种自承式软线电缆。

技术介绍

[0002]自承式电缆是一种机械强度高的光缆，在光纤通信领域，常用于高压塔信号输出和输入，具有较为紧凑的结构以及较强的物理性能。
[0003]根据申请号CN200920043583.0公开了一种行车用自承式软线电缆，包括一组导线以及包覆在导线外层的绝缘层构成的导电缆芯，还包括与导线同轴方向设置的强力软绳，从而构成承力单元，所述导线紧密排列在软绳的外层，在导线外层设有护套层。本技术所述的行车用自承式软线电缆能经受90℃下电缆的短期加工工艺，即符合电缆橡皮挤包连续硫化工艺的耐热要求。该类电缆每1mm至少可承受25MPa的拉力，其重量不到钢丝绳的30％。完全符合本领域要求的重量轻，强度韧性大的要求。
[0004]然而，上述技术中提供的光缆只有单层防护设计，其整体的支撑强度和抗拉能力还有待提高，若对其施加较大的拉扯力，则会造成内部芯线的形变。因此，亟需一种自承式软线电缆，解决此缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自承式软线电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的单层结构设计抗拉扯形变能力不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自承式软线电缆，包括外护套和内护套，所述外护套内部设置有内护套，所述外护套和内护套之间为环氧树脂填充层，所述内护套内部设置有抗压层，所述抗压层内部设置有聚乙烯垫块，所述聚乙烯垫块内部设置有金属绝缘层，所述金属绝缘层的中间位置设置有隔离支撑块，所述隔离支撑块边缘环形分布有电缆芯，所述隔离支撑块中间设置有支撑软体。
[0007]优选的，所述隔离支撑块的边缘加工有四组凹弧，所述凹弧与电缆芯外弧度相贴合。
[0008]优选的，所述环氧树脂填充层内填充有环氧树脂填充粒子，所述抗压层内粘接有四组尼龙压丝，所述尼龙压丝抵接于聚乙烯垫块外壁和抗压层内壁并形成支撑空间。
[0009]优选的，所述尼龙压丝环形分布，所述尼龙压丝采用硬质尼龙材质。
[0010]优选的，所述金属绝缘层内填充有铝箔网，所述铝箔网为网状结构且与电缆芯外壁粘接。
[0011]优选的，所述外护套、内护套、抗压层和金属绝缘层为同心圆结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自承式软线电缆不仅实现了更好的抗形变效果，实现了避免电缆因老化开裂起火，安全性能强，批量建设，降低后期的维护成本，而且实现了传输的精准度更高，具有更好的磁性屏蔽效果；
[0013](1)通过设置有隔离支撑块、凹弧、支撑软体、抗压层，电缆内部五组高精度铜电缆
芯环形分布，并在其中间位置使用隔离支撑块作为支撑，隔离支撑块外侧的凹弧与电缆芯外弧度相匹配，可很好地对电缆芯起到支撑作用，通过在隔离支撑块内插入支撑软体，提高中心支撑强度，且具有一定韧性，在抗压层处也设置有四组尼龙压丝形成支撑空间，通过内外双层抗压设计，实现了更好的抗形变效果，在外部强力挤压作用下也不会导致内部破裂，减少电缆芯的变形，从内部保护电缆芯；
[0014](2)通过设置有环氧树脂填充层、环氧树脂填充粒子、外护套、金属绝缘层，环氧树脂填充层内填充有环氧树脂填充粒子，具有较强的抗氧化性，外护套和金属绝缘层双层隔离的设计，耐磨度高，提高电缆的抗紫外线和抗氧化性能，在户外长期使用，坚实耐用，即使外层破裂，受到环氧树脂填充层的防护，也会减少金属绝缘层受到的辐射，从而避免电缆因老化开裂起火，安全性能强，批量建设，降低后期的维护成本；
[0015](3)通过设置有铝箔网，五组电缆芯外部均裹覆有铝箔网，铝箔网构成网状结构，可更好地屏蔽外部信号造成的干扰，使电缆的输送损耗降低，更加适合长距离搭建，电缆传输的精准度更高，提高传输速度，在弯折场景、电器较多的干扰情况下也具有更好的磁性屏蔽效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的隔离支撑块侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的凹弧侧视结构示意图。
[0020]图中：1、外护套；2、环氧树脂填充层；3、内护套；4、抗压层；5、聚乙烯垫块；6、尼龙压丝；7、环氧树脂填充粒子；8、金属绝缘层；9、铝箔网；10、电缆芯；11、隔离支撑块；12、支撑软体；13、凹弧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种自承式软线电缆，包括外护套1和内护套3，外护套1内部设置有内护套3，外护套1和内护套3之间为环氧树脂填充层2，内护套3内部设置有抗压层4，抗压层4内部设置有聚乙烯垫块5，聚乙烯垫块5内部设置有金属绝缘层8，金属绝缘层8的中间位置设置有隔离支撑块11，隔离支撑块11边缘环形分布有电缆芯10，隔离支撑块11中间设置有支撑软体12，隔离支撑块11的边缘加工有四组凹弧13，凹弧13与电缆芯10外弧度相贴合，环氧树脂填充层2内填充有环氧树脂填充粒子7，抗压层4内粘接有四组尼龙压丝6，尼龙压丝6抵接于聚乙烯垫块5外壁和抗压层4内壁并形成支撑空间，尼龙压丝6环形分布，尼龙压丝6采用硬质尼龙材质；
[0023]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，电缆内部五组高精度铜电缆芯10环形分布，并在其中间位置使用隔离支撑块11作为支撑，隔离支撑块11外侧的凹弧13与电缆芯10外弧度
相匹配，可很好地对电缆芯10起到支撑作用，通过在隔离支撑块11内插入支撑软体12，提高中心支撑强度，且具有一定韧性，在抗压层4处也设置有四组尼龙压丝6形成支撑空间，在外部强力挤压作用下也不会导致内部破裂，减少电缆芯10的变形，从内部保护电缆芯10。
[0024]实施例2：外护套1、内护套3、抗压层4和金属绝缘层8为同心圆结构；
[0025]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，环氧树脂填充层2内填充有环氧树脂填充粒子7，具有较强的抗氧化性，外护套1和金属绝缘层8双层隔离的设计，耐磨度高，提高电缆的抗紫外线和抗氧化性能，在户外长期使用，坚实耐用，即使外层破裂，受到环氧树脂填充层2的防护，也会减少金属绝缘层8受到的辐射，从而避免电缆因老化开裂起火。
[0026]实施例3：金属绝缘层8内填充有铝箔网9，铝箔网9为网状结构且与电缆芯10外壁粘接；
[0027]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，五组电缆芯10外部均裹覆有铝箔网9，铝箔网9构成网状结构，可更好地屏蔽外部信号造成的干扰，使电缆的输送损耗降低，更加适合长距离搭建，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自承式软线电缆，包括外护套(1)和内护套(3)，其特征在于：所述外护套(1)内部设置有内护套(3)，所述外护套(1)和内护套(3)之间为环氧树脂填充层(2)，所述内护套(3)内部设置有抗压层(4)，所述抗压层(4)内部设置有聚乙烯垫块(5)，所述聚乙烯垫块(5)内部设置有金属绝缘层(8)，所述金属绝缘层(8)的中间位置设置有隔离支撑块(11)，所述隔离支撑块(11)边缘环形分布有电缆芯(10)，所述隔离支撑块(11)中间设置有支撑软体(12)。2.根据权利要求1所述的一种自承式软线电缆，其特征在于：所述隔离支撑块(11)的边缘加工有四组凹弧(13)，所述凹弧(13)与电缆芯(10)外弧度相贴合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑安飞，袁青，高锁，
申请(专利权)人：上海众业通电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：