运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，包括连接底板，连接底板表面设置有竖向支撑板，竖向支撑板顶部设置有横向转接板，竖向支撑板一侧的连接底板表面还设置有沉孔，沉孔内设置有用于连接彩钢瓦的自攻螺丝，连接底板的其中两个对应的侧边上设置有翼板，翼板与对应的连接底板铰接设置，连接底板底部且相邻两个翼板的边缘处分别设置有限位凸条和第一胶条，两者之间还设置有第二胶条，且配合形成U型限位圈，连接底板底部通过结构胶与彩钢瓦的凸部顶面粘结，翼板通过结构胶与彩钢瓦的凸部侧面粘结，沉孔内设置有结构胶且包裹锁固后的自攻螺丝。本实用新型专利技术能够适配瓦楞形彩钢瓦结构，安装便捷，装配质量高。装配质量高。装配质量高。

【技术实现步骤摘要】
运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件


[0001]本技术涉及光伏设备
，具体涉及一种运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件。

技术介绍

[0002]在屋顶设置光伏板是一种获取清洁能源的手段，其占用不常用或者不适用的屋顶面积铺设光伏组件，在发电储能的同时，还可以对建筑屋顶进行遮阳，节能又环保。
[0003]对于建筑为平屋面结构时，安装较为便捷，直接在屋顶平面上施工即可，而在坡面结构时，由于存在倾斜，安装难度大大增加，特别是彩钢瓦屋顶的坡面结构，其存在倾斜的同时，对于光伏板的安装固定还需要匹配彩钢瓦表面结构；
[0004]具体的，现有新型的彩钢瓦结构于光伏板底部安装结构匹配设计时，通过在彩钢瓦顶部设置可供夹持的凸起，安装结构设计为可固定的夹子，通过夹持的方式与凸起形成牢固的安装效果；
[0005]但是，对于瓦楞形的彩钢瓦屋顶来说，上述的安装结构无法适用，其顶部没有可供夹持的部位，因此对于瓦楞形彩钢瓦屋顶的安装存在较大的难题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，能够适配瓦楞形彩钢瓦结构，安装便捷，装配质量高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，包括连接底板，所述连接底板表面设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板顶部设置有横向转接板，所述竖向支撑板一侧的连接底板表面还设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于连接彩钢瓦的自攻螺丝，所述连接底板的其中两个对应的侧边上设置有翼板，所述翼板与对应的连接底板铰接设置，所述连接底板底部且相邻两个翼板的边缘处分别设置有限位凸条和第一胶条，限位凸条和第一胶条之间的连接底板上还设置有第二胶条，所述限位凸条、第一胶条和第二胶条配合形成U型限位圈，所述连接底板底部通过结构胶与彩钢瓦的凸部顶面粘结，所述翼板通过结构胶与彩钢瓦的凸部侧面粘结，所述沉孔内设置有结构胶且包裹锁固后的自攻螺丝。
[0008]进一步的，所述连接底板表面设置有封闭板，所述封闭板通过结构胶与连接底板固定并将沉孔封堵。
[0009]进一步的，所述连接底板表面设置有角码，所述角码一端与竖向支撑板锁固，所述角码另一端通过结构胶与连接底板固定并将沉孔封堵。
[0010]进一步的，所述翼板上设置有铰接头，所述铰接头对应的连接底板侧边设置有C型槽，所述铰接头设置在C型槽且配合转动。
[0011]进一步的，连接底板和翼板底面上均设置有储胶槽。
[0012]进一步的，所述连接底板、竖向支撑板和横向转接板一体成型制成。
[0013]进一步的，所述连接底板、竖向支撑板、横向转接板和翼板的材质均为铝。
[0014]进一步的，所述第一胶条和第二胶条的宽度为2
‑
3mm，厚度为1
‑
1.5mm，所述限位凸条的厚度为2
‑
3mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、连接底板通过结构胶和自攻螺丝与彩钢瓦结合固定，在提高结合牢固度的同时，结构胶还能够将锁锁螺丝位置处进行密封封堵，从而大大降低了渗漏的风险。
[0017]2、限位凸条设置在连接底板侧边，在连接底板安装时，限位凸条与彩钢瓦凸起边缘配合止挡，从而可以定位连接底板的安装位置，安装便捷，并且保证翼板的安装位置精度。
[0018]3、限位凸条、第一胶条和第二胶条配合形成U型限位圈，在连接底板安装过程中，U型限位圈将连接底板垫高，形成良好的储胶空间，便于粘结固定，防止结构胶流出，保证固定效果的同时提高密封能力。
[0019]4、两个翼板在彩钢瓦凸起的侧边进行粘固，能够提高连接底板的连接强度，并且铰接的方式使得翼板容易贴合彩钢瓦凸起的侧边，安装效果好，连接稳定可靠。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的连接底板底面结构示意图；
[0022]图3是本技术的限位凸条与彩钢瓦之间的配合结构示意图；
[0023]图4是本技术采用封闭板的结构示意图；
[0024]图5是本技术采用角码的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1至图3所示，本技术的运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件的一实施例，包括连接底板1，连接底板表面设置有竖向支撑板2，竖向支撑板顶部设置有横向转接板3，竖向支撑板一侧的连接底板表面还设置有沉孔4，沉孔内设置有用于连接彩钢瓦111的自攻螺丝5，连接底板的其中两个对应的侧边上设置有翼板6，翼板与对应的连接底板铰接设置，连接底板底部且相邻两个翼板的边缘处分别设置有限位凸条7和第一胶条8，限位凸条和第一胶条之间的连接底板上还设置有第二胶条9，限位凸条、第一胶条和第二胶条配合形成U型限位圈，连接底板底部通过结构胶与彩钢瓦的凸部顶面粘结，翼板通过结构胶与彩钢瓦的凸部侧面粘结，沉孔内设置有结构胶且包裹锁固后的自攻螺丝。
[0027]使用时，第一胶条和第二胶条均已预制贴合在连接底板底部，在连接底板底面上涂结构胶，即U型限位圈内均匀涂满，在沉孔内加入结构胶，然后将连接底板直接摆放在彩钢瓦的凸部顶面上，第一胶条和第二胶条与凸部顶面接触，以抬高连接底板与彩钢瓦之间的间距，形成一定的空间，便于结构胶的存储，通过限位凸条与凸部顶面的边缘抵触，形成限位效果，此时即为连接底板的安装位置，随后通过沉孔将自攻螺丝锁入彩钢瓦，使得连接底板与彩钢瓦结合为一体，待结构胶固化后，进一步提高结合能力；
[0028]由于连接底板与彩钢瓦之间具有一定间隙，因此在将连接底板摆放定位后，结构胶能够充斥在间隙内，并且第二胶条位于彩钢瓦倾斜的下端，因此在未锁自攻螺丝时，结构胶不会从倾斜的下端流走，通过挤压，结构胶只会从倾斜的上端排出，因此能够保证间隙内的结构胶充盈；自攻螺丝锁固的同时，对连接底板进行挤压，从而使得第一胶条和第二胶条被压缩，将多余的结构胶从间隙内挤出，但由于第一胶条和第二胶条的存在，不会都挤出间隙内，保留了足够粘合的结构胶，达到良好的固定效果。
[0029]连接底板锁固后，可以对翼板进行安装，翼板具体结构为，其上设置有铰接头12，铰接头对应的连接底板侧边设置有C型槽13，铰接头设置在C型槽且配合转动，在铰接头上以及翼板与凸部侧面贴合的表面上均涂结构胶，随后从C型槽的长度方向将翼板直接插入，使得翼板与连接底板连接，随后将翼板乡下旋转与凸部侧面贴合，使结构胶能够将翼板与彩钢瓦结合为一体，从而在连接底板出现多方向受力时，翼板能够起到在侧向上辅助固定的效果，从而提高了整体连接强度；连接底板的受力从与凸部单面结合受力变为与凸部三面结合受力。
[0030]上述的连接底板和翼板底面上均设置有储胶槽，提高连接效果。连接底板、竖向支撑板和横向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，其特征在于，包括连接底板，所述连接底板表面设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板顶部设置有横向转接板，所述竖向支撑板一侧的连接底板表面还设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于连接彩钢瓦的自攻螺丝，所述连接底板的其中两个对应的侧边上设置有翼板，所述翼板与对应的连接底板铰接设置，所述连接底板底部且相邻两个翼板的边缘处分别设置有限位凸条和第一胶条，限位凸条和第一胶条之间的连接底板上还设置有第二胶条，所述限位凸条、第一胶条和第二胶条配合形成U型限位圈，所述连接底板底部通过结构胶与彩钢瓦的凸部顶面粘结，所述翼板通过结构胶与彩钢瓦的凸部侧面粘结，所述沉孔内设置有结构胶且包裹锁固后的自攻螺丝。2.如权利要求1所述的运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，其特征在于，所述连接底板表面设置有封闭板，所述封闭板通过结构胶与连接底板固定并将沉孔封堵。3.如权利要求1所述的运用于彩钢瓦屋顶的光伏板支撑连接件，其特征在于，所述连接底板表面设置有角码，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷鹏，丁杰，夏长更，张运，颜鹏飞，
申请(专利权)人：苏州旭杰建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：