一种涂料加工用调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用调配装置，涉及涂料加工领域，包括处理罐体，所述处理罐体的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理罐体的外侧边镶嵌有触控面板，所述处理罐体的外侧边水平固定插接有进料管，所述处理罐体的外侧边水平固定插接有排料管道，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶储料盒，所述顶储料盒的顶面均匀插接有投料管道，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，在采用了智能化的集中控制下使得在进行添加物料时更加的精准高效，同时在一体化结构下使得处理起来有效的提高加工效率。下使得处理起来有效的提高加工效率。下使得处理起来有效的提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用调配装置


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体是一种涂料加工用调配装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]对于现在的涂料在进行加工时，需要对原料进行不断的添加多种添加剂操作，同时在添加的时间也是不一的，使得在不断的进行添加操作时较为繁琐，影响到涂料的加工效率，不利于现在的涂料加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料加工用调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的涂料在进行加工时，需要对原料进行不断的添加多种添加剂操作，同时在添加的时间也是不一的，使得在不断的进行添加操作时较为繁琐，影响到涂料的加工效率，不利于现在的涂料加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂料加工用调配装置，包括处理罐体，所述处理罐体的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震胶块，所述处理罐体的外侧边镶嵌有触控面板，所述处理罐体的外侧边水平固定插接有进料管，所述处理罐体的外侧边水平固定插接有排料管道，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶储料盒，所述顶储料盒的顶面均匀插接有投料管道，所述处理罐体的顶面螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述处理罐体的内侧底面螺栓连接有排料阀门，所述处理罐体的顶面固定镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内侧边竖直向插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边水平焊接有搅动螺片，所述处理罐体的顶面均匀固定卡接有控制阀门，所述控制阀门的底面插接有注料管，所述处理罐体的顶面均匀开设有底通孔，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述顶储料盒的内侧边均匀熔接有内隔离板，所述触控面板的内侧边固定卡接有控制主板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为三根，且三根支撑立杆相互之间平行排布设置，三根支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，触控面板的内部与控制主板的内部相互之间保持电性连接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料管水平固定设置在处理罐体的侧边靠近顶端位置，且进料管的内部与处理罐体的内部保持通接设置，排料管道的一端水平固定插接设置在排料阀门的输出端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶储料盒呈环状水平固定设置在处理罐体的顶面靠近边缘位置，投料管道的个数为多个，且多个投料管道呈环状等距排布设置
在顶储料盒的顶面位置，多个投料管道的底端贯穿顶储料盒的顶面延伸至内部保持通接设置，顶盒体固定设置在处理罐体的顶面中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均匀开设在处理罐体的底面靠近边缘位置，且连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，固定轴承固定设置在处理罐体的顶面中心位置，主轴杆的顶端固定插接设置在固定轴承的内侧边，且主轴杆的底端垂直向下设置在处理罐体的内侧中轴线位置，搅动螺片固定设置在主轴杆的外侧边底端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述控制阀门的个数为多个，且多个控制阀门呈环状等距排布设置，多个控制阀门均与控制主板的内部相互之间保持电性连接设置，底通孔的底端均一一对应对接设置在控制阀门的顶开口端，且顶端与顶储料盒的内部保持通接设置，搅动电机的输出端垂直向下焊接设置在主轴杆的顶端位置，内隔离板的个数为多块，且多块内隔离板呈环状等距排布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料通过侧边的进料管注入到处理罐体的内部，然后将多种添加剂进行分别通过顶面的投料管道投入到顶储料盒的内部，使得存放到内隔离板分隔出来的多个区域，在对侧边的触控面板进行设置后使得控制主板控制着对应的控制阀门进行打开操作，使得对应的顶面添加剂通过底面的注料管向下注入到处理罐体的内部，在注入多种的添加剂进入到处理罐体的内部处理，在顶面的搅动电机转动后使得输出端带动着主轴杆在固定轴承的内部转动操作，在主轴杆的转动下使得底端的搅动螺片转动操作后，让处理罐体的内部原料进行转动混合操作，在混合完成后的涂料可以通过控制排料阀门开启操作，使得内部的涂料通过排料管道向外排出收集处理，在采用了智能化的集中控制下使得在进行添加物料时更加的精准高效，同时在一体化结构下使得处理起来有效的提高加工效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种涂料加工用调配装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种涂料加工用调配装置的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种涂料加工用调配装置的顶储料盒俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种涂料加工用调配装置的触控面板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理罐体；2、支撑立杆；3、减震胶块；4、触控面板；5、进料管；6、排料管道；7、顶储料盒；8、投料管道；9、顶盒体；10、底螺孔；11、连接螺杆；12、排料阀门；13、固定轴承；14、主轴杆；15、搅动螺片；16、控制阀门；17、注料管；18、底通孔；19、搅动电机；20、内隔离板；21、控制主板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种涂料加工用调配装置，包括处理罐体1，处理罐体1的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有减震胶块3，
处理罐体1的外侧边镶嵌有触控面板4，支撑立杆2的个数为三根，且三根支撑立杆2相互之间平行排布设置，三根支撑立杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔10的底开口端位置，触控面板4的内部与控制主板21的内部相互之间保持电性连接设置，处理罐体1的外侧边水平固定插接有进料管5，处理罐体1的外侧边水平固定插接有排料管道6，进料管5水平固定设置在处理罐体1的侧边靠近顶端位置，且进料管5的内部与处理罐体1的内部保持通接设置，排料管道6的一端水平固定插接设置在排料阀门12的输出端位置，处理罐体1的顶面螺栓连接有顶储料盒7，顶储料盒7的顶面均匀插接有投料管道8，处理罐体1的顶面螺栓连接有顶盒体9，顶储料盒7呈环状水平固定设置在处理罐体1的顶面靠近边缘位置，投料管道8的个数为多个，且多个投料管道8呈环状等距排布设置在顶储料盒7的顶面位置，多个投料管道8的底端贯穿顶储料盒7的顶面延伸至内部保持通接设置，顶盒体9固定设置在处理罐体1的顶面中心位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种涂料加工用调配装置，其中处理罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用调配装置，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端固定套接有减震胶块(3)，所述处理罐体(1)的外侧边镶嵌有触控面板(4)，所述处理罐体(1)的外侧边水平固定插接有进料管(5)，所述处理罐体(1)的外侧边水平固定插接有排料管道(6)，所述处理罐体(1)的顶面螺栓连接有顶储料盒(7)，所述顶储料盒(7)的顶面均匀插接有投料管道(8)，所述处理罐体(1)的顶面螺栓连接有顶盒体(9)，所述处理罐体(1)的底面均匀开设有底螺孔(10)，所述支撑立杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(11)，所述处理罐体(1)的内侧底面螺栓连接有排料阀门(12)，所述处理罐体(1)的顶面固定镶嵌有固定轴承(13)，所述固定轴承(13)的内侧边竖直向插接有主轴杆(14)，所述主轴杆(14)的外侧边水平焊接有搅动螺片(15)，所述处理罐体(1)的顶面均匀固定卡接有控制阀门(16)，所述控制阀门(16)的底面插接有注料管(17)，所述处理罐体(1)的顶面均匀开设有底通孔(18)，所述顶盒体(9)的内侧边螺栓连接有搅动电机(19)，所述顶储料盒(7)的内侧边均匀熔接有内隔离板(20)，所述触控面板(4)的内侧边固定卡接有控制主板(21)。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用调配装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为三根，且三根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，三根支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(10)的底开口端位置，触控面板(4)的内部与控制主板(21)的内部相互之间保持电性连接设置。3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用调配装置，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金巍，肖鹏，兰委平，
申请(专利权)人：宜昌邦乐涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：