本申请提供一种清洁装置以及玻璃加工系统，涉及玻璃生产技术领域。其中，清洁装置包括：传输结构、增压结构和吹风结构；增压结构包括支撑架、储气罐、多个排气管和与排气管的数量对应的排气阀，储气罐与支撑架连接，排气管分别与储气罐连通，每个排气阀分别设置于一个排气管中；吹风结构位于传输结构上方，吹风结构包括沿第一方向间隔设置的多个吹风口，吹风口对应于传输结构的传输表面，吹风口的数量与排气管的数量相同，且与排气管一一对应连通。本申请技术方案可以通过增压结构保证吹风结构在吹扫玻璃碎时具有足够的气压和气量，能够解决现有技术中压缩气体的气压和气量不足，导致玻璃碎清理不彻底，影响玻璃生产质量的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
清洁装置及玻璃加工系统
[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种清洁装置及玻璃加工系统。
技术介绍
[0002]玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。
[0003]在浮法玻璃盖板制造领域，玻璃在进行切割和掰断后，玻璃上表面会粘附玻璃碎，如果不对玻璃碎进行清理，会影响玻璃品质。现有技术中会在玻璃切割和掰断工序后增加吹扫清洁装置，通过压缩气体喷头吹扫玻璃上粘附的玻璃碎，保证玻璃品质。
[0004]但是现有的吹扫清洁装置的压缩气体喷头均与生产工厂使用的压缩气体管道连通，通过统一的压缩空气进行吹扫操作，其气压和气量无法进行调整，如果玻璃碎过大或与玻璃碎与玻璃粘附的强度较大，会导致吹扫清洁装置无法将玻璃碎清除，导致玻璃上表面的玻璃碎清理不彻底，会影响后续的加工工序，甚至影响玻璃的生产品质。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种清洁装置及玻璃加工系统，解决在玻璃的生产过程中，由于吹扫操作时压缩空气的气压和气量不足，导致玻璃碎清洁不彻底，影响后续加工，降低玻璃产品质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种清洁装置，包括：传输结构，用于传输待清洗件；
[0008]增压结构，增压结构包括：支撑架、储气罐、多个排气管和与排气管的数量对应的排气阀，支撑架与传输结构连接或固定于一承载面，储气罐与支撑架连接，储气罐用于与压缩气体管路连通，排气管分别与储气罐连通，每个排气阀分别设置于一个排气管中；和
[0009]吹风结构，位于传输结构上方，吹风结构包括：沿第一方向间隔设置的多个吹风口，吹风口对应于传输结构的传输表面，吹风口的数量与排气管的数量相同，且与排气管一一对应连通；
[0010]其中，第一方向与传输结构的传输方向垂直，且与传输结构的传输表面平行。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，增压结构还包括：控制器，控制器与支撑架连接；
[0012]储气罐与压缩气体管路之间设置有进气阀，储气罐内设置有压力传感器，控制器分别与进气阀和压力传感器电连接。
[0013]在本申请的一些变更实施方式中，还包括：光电传感器，光电传感器与支撑架连接，光电传感器的感应端正对于传输结构的传输表面与吹风口的吹风处的重合区域，光电传感器用于感应传输结构的传输表面是否具有待清洗件；
[0014]控制器分别与排气阀和光电传感器电连接。
[0015]在本申请的一些变更实施方式中，支撑架包括：支撑主体和安装板，支撑主体与传
输结构的主体连接，或支撑于一承载面，安装板与支撑主体连接；
[0016]储气罐与支撑主体连接，每个吹风口均与安装板活动连接。
[0017]在本申请的一些变更实施方式中，安装板具有多个空气通道，空气通道的一端与排气管连通，空气通道的另一端连通有旋转接头，吹风口通过旋转接头与空气通道连通。
[0018]在本申请的一些变更实施方式中，排气管与储气罐转动连接；
[0019]支撑主体具有弧形滑轨，安装板与弧形滑轨滑动连接，且安装板的两端螺接有压紧螺栓。
[0020]在本申请的一些变更实施方式中，还包括：收集结构，收集结构包括：
[0021]广口罩，位于传输结构的上方，且广口罩的广口端正对于吹风口的下风；和
[0022]收集箱，与广口罩连通。
[0023]在本申请的一些变更实施方式中，广口罩内设置有负压风口，且广口罩通过负压管路与收集箱连通。
[0024]在本申请的一些变更实施方式中，离子风棒，位于传输结构的上方，且离子风棒的离子风口正对于传输结构的传输表面与吹风口的吹风处的重合区域。
[0025]本申请第二方面提供一种玻璃加工系统，包括：前述清洁装置。
[0026]相较于现有技术，本申请第一方面提供的一种清洁装置，通过传输结构传输待清洗件，再通过吹风结构吹出高压空气为待清洗件进行清洁，其中的增压结构通过储气罐对高压空气进行储存和二次增压，可以保证吹风结构吹出的空气的气量和气压达标，大幅增加吹风结构的清洁效果，使玻璃板可以得到有效的清洁，不会因为风力过小或风量不足导致一些过大的玻璃碎或一些与玻璃粘附强度较大的玻璃碎继续残留在玻璃表面，不仅需要返工进行清理，浪费时间，降低生产效率，还可能由于玻璃碎残留影响后续加工工序，降低玻璃的生产品质。
[0027]本申请第二方面提供一种玻璃加工系统，可以通过清洁装置对完成切割掰断工序的玻璃板进行清洁，取出玻璃板上表面附着的玻璃碎，避免玻璃碎影响玻璃的品质。
附图说明
[0028]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0029]图1是本申请实施例公开清洁装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例公开的支撑架的结构示意图。
[0031]附图标号说明：1、传输结构；2、增压结构；21、支撑架；211、安装板；212、弧形滑轨；213、压紧螺栓；22、储气罐；23、排气管；24、排气阀；25、进气阀；26、压力传感器；3、吹风结构；31、吹风口；4、光电传感器；5、收集结构；51、广口罩；52、负压管路；6、离子风棒；7、待清洗件；a、第一方向。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0034]实施例一
[0035]参考附图1和附图2，本技术的实施例一提出一种清洁装置，该包括：传输结构1，用于传输待清洗件7；
[0036]增压结构2，增压结构2包括：支撑架21、储气罐22、多个排气管23和与排气管23的数量对应的排气阀24，支撑架21与传输结构1连接或固定于一承载面，储气罐22与支撑架21连接，储气罐22用于与压缩气体管路连通，排气管23分别与储气罐22连通，每个排气阀24分别设置于一个排气管23中；和
[0037]吹风结构3，位于传输结构1上方，吹风结构3包括：沿第一方向a间隔设置的多个吹风口31，吹风口31对应于传输结构1的传输表面，吹风口31的数量与排气管23的数量相同，且与排气管23一一对应连通；
[0038]其中，第一方向a与传输结构1的传输方向垂直，且与传输结构1的传输表面平行。
[0039]具体的，传输结构1可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁装置，其特征在于，包括：传输结构(1)，用于传输待清洗件(7)；增压结构(2)，所述增压结构(2)包括：支撑架(21)、储气罐(22)、多个排气管(23)和与所述排气管(23)的数量对应的排气阀(24)，所述支撑架(21)与所述传输结构(1)连接或固定于一承载面，所述储气罐(22)与所述支撑架(21)连接，所述储气罐(22)用于与压缩气体管路连通，所述排气管(23)分别与所述储气罐(22)连通，每个所述排气阀(24)分别设置于一个所述排气管(23)中；和吹风结构(3)，位于所述传输结构(1)上方，所述吹风结构(3)包括：沿第一方向(a)间隔设置的多个吹风口(31)，所述吹风口(31)对应于所述传输结构(1)的传输表面，所述吹风口(31)的数量与所述排气管(23)的数量相同，且与所述排气管(23)一一对应连通；其中，所述第一方向(a)与所述传输结构(1)的传输方向垂直，且与所述传输结构(1)的传输表面平行。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述增压结构(2)还包括：控制器，所述控制器与所述支撑架(21)连接；所述储气罐(22)与所述压缩气体管路之间设置有进气阀(25)，所述储气罐(22)内设置有压力传感器(26)，所述控制器分别与所述进气阀(25)和压力传感器(26)电连接。3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，还包括：光电传感器(4)，所述光电传感器(4)与所述支撑架(21)连接，所述光电传感器(4)的感应端正对于所述传输结构(1)的传输表面与所述吹风口(31)的吹风处的重合区域，所述光电传感器(4)用于感应所述传输结构(1)的传输表面是否具有待清洗件(7)；所述控制器分别与所述排气阀(24)和所述光电传感器(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，吴军，郭志胜，侯小军，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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