本实用新型专利技术提出了一种环境气溶胶消杀装置，涉及消杀装置技术领域，包括过滤模块和消杀灭菌模块，过滤模块包括外壳体、内壳体和过滤箱体，内壳体两侧壁上分别设有进气口和第一出气管，过滤箱体内拆卸安装有杂质滤网，消杀灭菌模块包括依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，第一出气管的出气端伸入第一消杀腔内，第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，清洗腔内盛放有纯净水，清洗腔连通有一第二出气管，本实用新型专利技术实现了对消杀后干净空气的水洗，避免了消杀药剂随干净空气进入到外界环境的情况发生；同时采用生物消杀药剂进行消杀工作，降低了微生物产生耐药性的可能，保证了对气溶胶的消杀效果。气溶胶的消杀效果。气溶胶的消杀效果。
【技术实现步骤摘要】
环境气溶胶消杀装置
[0001]本技术涉及消杀装置
，尤其是涉及一种环境气溶胶消杀装置。
技术介绍
[0002]气溶胶是以固体或液体为分散质和气体为分散质所形成的溶胶，其中微生物气溶胶是一种特殊的气溶胶，是指含有生物性粒子的气溶胶，不仅包括固体颗粒和液体颗粒，还包括细菌、病毒、真菌以及它们的副产物。微生物气溶胶除了具有一般气溶胶的特性以外，还具有传染性、致敏性等，因此需要使用消杀装置来对微生物气溶胶进行消杀。
[0003]现有的消杀装置主要存在以下问题：第一是利用消杀溶液对气溶胶进行消杀灭菌过程中，完成消杀的空气中难免会携带有少量的消杀药剂，而常用的消杀药剂大多都带有一定的刺激性，直接逸散到空气中后容易对人体的呼吸道等造成刺激，对人体的健康造成危害；第二是现有消杀装置大多采用化学药剂来对微生物进行消杀，若是长时间采用化学药剂进行消杀，会使气溶胶中的细菌、真菌、病毒等微生物对其产生耐药性，导致消杀效果不断减弱甚至失效。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的环境气溶胶消杀装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种环境气溶胶消杀装置，实现了对消杀后干净空气的水洗，避免了消杀药剂随干净空气进入到外界环境的情况发生；同时采用生物消杀药剂进行消杀工作，降低了微生物产生耐药性的可能，保证了对气溶胶的消杀效果。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]环境气溶胶消杀装置，包括相互连通的过滤模块和消杀灭菌模块；
[0008]所述过滤模块包括由外而内依次设置的外壳体、内壳体和过滤箱体，所述内壳体的一侧壁上设有若干个与外界环境相连通的进气口，所述内壳体的另一侧壁上安装有第一出气管，所述过滤箱体内部与所述内壳体内部相连通，沿污浊空气的前进方向，所述过滤箱体内依次拆卸安装有若干层杂质滤网，所述第一出气管上安装有引风机；
[0009]所述消杀灭菌模块包括消杀箱体，沿污浊空气的前进方向，所述消杀箱体内设有依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，所述第一出气管的出气端伸入所述第一消杀腔内，所述第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，所述第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，所述清洗腔内盛放有纯净水，所述清洗腔连通有一第二出气管，所述第二出气管上安装有排风机，所述第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔的侧壁上均安装有进液管和排液管。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，每一所述喷淋清洁机构均通过三通阀与对应所述进液管相连通。
[0011]作为一种优选的技术方案，每一所述喷淋清洁机构均包括一喷淋进管，每一所述喷淋进管的进液端均通过所述三通阀与对应所述进液管相连通，每一所述喷淋进管的侧壁
上固定有若干根呈环形排列设置的喷淋支管，每一所述喷淋支管均与对应所述喷淋进管相连通，每一所述喷淋支管的侧壁上均设有若干个喷水嘴，每一所述喷水嘴均朝所述第一消杀腔和第二消杀腔内壁所在方向设置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一出气管的出气端伸入到所述高浓度生物消杀溶液内，所述第一消杀腔通过第一通气管与所述第二消杀腔相连通，所述第一通气管的进气端位于所述高浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第一通气管的出气端伸入到所述低浓度生物消杀溶液内，所述第二消杀腔通过第二通气管与所述清洗腔相连通，所述第二通气管的进气端位于所述低浓度生物消杀溶液的液面以上，所述第二通气管的出气端伸入到所述纯净水内，所述第二出气管的进气端位于所述纯净水的液面以上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述外壳体的顶部开口处安装有一顶盖，所述顶盖的底壁上固定有一密封垫，所述内壳体的顶部设有一进出开口，所述过滤箱体的下端通过所述进出开口伸入到所述内壳体内，所述过滤箱体的顶部为开口设置，所述过滤箱体的顶部抵靠于所述密封垫上，每一所述杂质滤网均沿竖向设置于所述过滤箱体内。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]由于环境气溶胶消杀装置包括过滤模块和消杀灭菌模块，消杀灭菌模块包括第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，在本技术中，利用过滤模块对污浊空气中含有的粉尘、颗粒物等杂质进行滤除，利用消杀灭菌模块中的第一消杀腔、第二消杀腔来将污浊空气中含有的微生物全部消杀干净，清洗腔内的纯净水能够对完成消杀工作的干净空气进行清洗，去除掉空气中含有的残渣和消杀药剂，不仅实现了对污浊空气中杂质和微生物的全部去除，对环境中的气溶胶进行了彻底消杀，而且还解决了消杀药剂随干净空气进入到外界环境中的问题，避免了消杀药剂对人体的呼吸道等造成刺激的情况发生。
[0016]由于第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，相较于传统消杀装置中采用化学药剂来进行消杀的方式，本技术中采用副作用小、且不易产生耐药性的生物消杀药剂，来对气溶胶中含有的细菌、真菌、病毒等微生物进行消杀，从而降低了微生物产生耐药性的可能，进而保证了本技术对气溶胶的消杀效果。
[0017]由于第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，在本技术中，当污浊空气经过生物消杀溶液进行消杀时，气溶胶中含有的体积非常小的悬浮物会被沉淀在生物消杀溶液内，因此消杀装置在使用了一段时间后，第一消杀腔和第二消杀腔的底部、内壁上都难免会附着有一些沉淀物，因而能够定期利用喷淋清洁机构将生物消杀溶液喷淋到第一消杀腔和第二消杀腔的内壁上，从而实现了对第一消杀腔和第二消杀腔内部的自清洁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]其中：100、过滤模块；101、外壳体；102、内壳体；103、过滤箱体；104、进气口；105、第一出气管；106、杂质滤网；107、引风机；108、顶盖；109、密封垫；110、进出开口；200、消杀灭菌模块；201、消杀箱体；202、第一消杀腔；203、第二消杀腔；204、清洗腔；205、高浓度生物消杀溶液；206、低浓度生物消杀溶液；207、纯净水；208、第二出气管；209、排风机；210、进液管；211、排液管；212、三通阀；213、喷淋进管；214、喷淋支管；215、喷水嘴；216、生物消杀溶液进管；217、第一通气管；218、第二通气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环境气溶胶消杀装置，其特征在于，包括相互连通的过滤模块和消杀灭菌模块；所述过滤模块包括由外而内依次设置的外壳体、内壳体和过滤箱体，所述内壳体的一侧壁上设有若干个与外界环境相连通的进气口，所述内壳体的另一侧壁上安装有第一出气管，所述过滤箱体内部与所述内壳体内部相连通，沿污浊空气的前进方向，所述过滤箱体内依次拆卸安装有若干层杂质滤网，所述第一出气管上安装有引风机；所述消杀灭菌模块包括消杀箱体，沿污浊空气的前进方向，所述消杀箱体内设有依次连通的第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔，所述第一出气管的出气端伸入所述第一消杀腔内，所述第一消杀腔内盛放有高浓度生物消杀溶液，所述第二消杀腔内盛放有低浓度生物消杀溶液，所述清洗腔内盛放有纯净水，所述清洗腔连通有一第二出气管，所述第二出气管上安装有排风机，所述第一消杀腔、第二消杀腔和清洗腔的侧壁上均安装有进液管和排液管。2.根据权利要求1所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，所述第一消杀腔和第二消杀腔内部的上端分别设置有一喷淋清洁机构，每一所述喷淋清洁机构均通过三通阀与对应所述进液管相连通。3.根据权利要求2所述的环境气溶胶消杀装置，其特征在于，每一所述喷淋清洁机构均包括一喷淋进管，每一所述喷淋进管的进液端均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，于永生，郑雷，姚杰，王超，林思恩，
申请(专利权)人：衡水天贝肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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