一种组装式哑铃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式哑铃，包括握杆和设置于握杆两端的两组配重机构，握杆的端部各固定连接有一个安装杆，配重机构包括套接于安装杆上并与握杆的端部固定连接的固定盘、螺纹连接于安装杆外侧端上的压紧盘，固定盘和压紧盘之间设置有若干个依次毗邻的哑铃片组，压紧盘、哑铃片组和压紧盘的端面依次相互嵌合；哑铃片组由若干个扇形状的哑铃单片依次毗邻拼接而成，相邻两个哑铃单片的侧面相互嵌合。本实用新型专利技术的哑铃采用可拆卸的组装结构，哑铃片组采用多个哑铃单片组合拼接而成，可从安装杆的外侧径向方向完成哑铃单片的组装或拆解，操作十分方便；且可实现哑铃配重的灵活调节和更低级别的重量微调，更适合使用者循序渐进训练的需要。渐进训练的需要。渐进训练的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式哑铃


[0001]本技术涉及体育器材领域，具体为一种组装式哑铃。

技术介绍

[0002]哑铃，是一种用于健身练习的辅助器材，主要包括握杆和哑铃片。传统的哑铃分为两种，一种是握杆和哑铃片一体成型设置，其重量不可调节，随着使用者对力量的需求逐渐提高，相应的需要购置多套不同重量的哑铃，成本高、占用空间大；另一种是握杆和哑铃片通过螺栓可拆卸连接，根据实际需求在握杆的两端配置相应数量的哑铃片，通常是将哑铃片逐片堆叠套设在握杆上，而后通过螺栓拧紧固定。每次调节重量时需要拆卸螺栓，然后调节哑铃片的数量，或更换不同重量的哑铃片，最后再通过螺栓将哑铃片锁定。尤其当需要将最内侧的哑铃片卸下时，需要将所有的哑铃片从握杆上移除，而后将最内侧的哑铃片剔除后，再将其余的哑铃片重新装在握杆上，并通过螺栓将哑铃片锁定，操作较为麻烦。而且，现有的哑铃片基本都是整片的圆盘状，其自身重量无法改变，只能通过调整哑铃片的重量组合来调整哑铃的整体重量，因而每个哑铃片的增减产生的重量改变往往跨度较大，不易满足力量的连续性、小重量提升需求，因而不利于使用者的训练。

技术实现思路

[0003]本技术旨在克服现有技术的不足，提出了一种组装式哑铃，采用可拆卸的组装结构，可从安装杆的外侧径向方向完成哑铃单片在安装杆上的组装或拆解，无需将压紧盘和哑铃片组从安装杆的端部卸下而后再回装，使得安装和拆卸过程方便快捷，且可根据需要选择不同重量的哑铃片组进行组合，实现哑铃配重的灵活调节，更可通过哑铃片组中哑铃单片的数量调整实现更低级别的重量微调，更适合使用者循序渐进训练的需要。
[0004]为实现上述效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种组装式哑铃，包括握杆和设置于握杆两端的两组配重机构，所述握杆的端部各固定连接有一个安装杆，所述配重机构包括套接于安装杆上并与握杆的端部固定连接的固定盘、螺纹连接于安装杆外侧端上的压紧盘，所述固定盘和压紧盘之间设置有若干个依次毗邻的哑铃片组，位于最内侧的哑铃片组的端面与固定盘的端面相互嵌合，相邻的两个哑铃片组的端面相互嵌合，位于最外侧的哑铃片组的端面与压紧盘的端面相互嵌合；
[0006]所述哑铃片组为由若干个扇形状的哑铃单片依次毗邻拼接而成的环状圆盘结构，相邻两个哑铃单片的侧面相互嵌合，每个哑铃单片的内侧圆弧面与安装杆的圆周面相匹配且相互嵌合。
[0007]进一步的，所述安装杆的圆周面上设置有若干个围绕其轴线均匀分布的定位凸起，各个定位凸起沿安装杆的轴线方向设置，所述哑铃单片的内侧圆弧面上设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽。
[0008]进一步的，所述安装杆的外圆面上设置有贯穿于定位凸起内的外螺纹，所述压紧盘的内圆面上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
[0009]进一步的，所述哑铃单片的厚度为外螺纹/内螺纹螺距的整数倍。
[0010]进一步的，所述压紧盘通过锁紧螺钉紧固在安装杆上，且锁紧螺钉的内侧端嵌设在外螺纹的螺纹槽内。
[0011]进一步的，所述哑铃单片的一侧面上设置有嵌装凸起、另一侧面上开设有与嵌装凸起相匹配的嵌装凹槽，相邻两个哑铃单片通过嵌装凸起与嵌装凹槽的配合相互嵌合。
[0012]进一步的，所述嵌装凸起和嵌装凹槽均沿哑铃单片的半径方向分布。
[0013]进一步的，所述哑铃单片的一侧扇形面上设置有弧形凸起、另一侧扇形面上开设有与弧形凸起相匹配的弧形凹槽，同一哑铃片组内的各个弧形凸起依次拼接形成圆形凸起，同一哑铃片组内的各个弧形凹槽依次拼接形成圆形凹槽，相邻两个哑铃片组通过圆形凸起与圆形凹槽的配合相互嵌合。
[0014]进一步的，所述固定盘的端面上开设有与圆形凸起相匹配的环形凹槽，所述压紧盘的端面上设置有与圆形凹槽相匹配的环形凸起，或所述压紧盘的端面上开设有与圆形凸起相匹配的环形凹槽，所述固定盘的端面上设置有与圆形凹槽相匹配的环形凸起。
[0015]进一步的，所述握杆的外侧固定套设有橡胶套，且橡胶套的表面设置有防滑纹理。
[0016]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：本技术的哑铃采用可拆卸的组装结构，哑铃片组采用多个哑铃单片组合拼接而成，在哑铃片重量调节的过程中，无需将压紧盘和哑铃片组从安装杆的端部卸下而后再回装，可从安装杆的外侧径向方向完成哑铃单片在安装杆上的组装或拆解，操作十分方便；且可根据需要选择不同重量的哑铃片组进行组合，实现哑铃配重的灵活调节，更可通过哑铃片组中哑铃单片的数量调整实现更低级别的重量微调，更适合使用者循序渐进训练的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为所述握杆的立体结构示意图；
[0020]图4为所述安装杆的立体结构示意图；
[0021]图5为所述固定盘的立体结构示意图；
[0022]图6为所述压紧盘的立体结构示意图之一；
[0023]图7为所述压紧盘的立体结构示意图之二；
[0024]图8为所述哑铃单片的立体结构示意图之一；
[0025]图9为所述哑铃单片的立体结构示意图之二；
[0026]图10为所述哑铃片组的立体结构示意图之一；
[0027]图11为所述哑铃片组的立体结构示意图之二；
[0028]图12为所述哑铃片组在安装杆上组装状态的示意图。
[0029]其中：1握杆、11第一沉头螺栓孔、12第二螺纹孔、2安装杆、21定位凸起、22外螺纹、23第一螺纹孔、3固定盘、31环形凹槽、32第二沉头螺栓孔、4压紧盘、41内螺纹、42环形凸起、43紧定螺纹孔、44凸台、5哑铃单片、51定位凹槽、52嵌装凸起、53嵌装凹槽、54弧形凸起、55弧形凹槽、6锁紧螺钉、7橡胶套、8第一螺栓、9第二螺栓。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1至图12，一种组装式哑铃，包括握杆1和设置于握杆1两端的两组配重机构。其中，握杆1为空心圆柱钢管，其长度和外径可设置不同的尺寸规格，并与配重机构进行组装形成完整的哑铃，以满足不同人群的使用需求。优选的，握杆1的外侧固定套设有橡胶套7，橡胶套7通过胶黏或涨紧的方式固定在握杆1上，以提升使用者的操作舒适感。且橡胶套7的表面设置有防滑纹理，如图1中所示的圆形凸起，可增大使用者手部与握杆1之间的握持摩擦力，防止握杆1从使用者手中轻易滑落。
[0032]握杆1的端部各固定连接有一个安装杆2。如图4所示，安装杆2为阶梯状的圆柱体，其大径端圆柱的外径与握杆1的内径相匹配，使该段可插入握杆1的端部内。握杆1的两端各对称地连接一个安装杆2，作为配重机构的安装支撑。安装杆2的大径端圆柱外圆面上开设有若干个第一螺纹孔23，握杆1的端部外圆面上开设有与第一螺纹孔23相匹配的第一沉头螺栓孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式哑铃，包括握杆(1)和设置于握杆(1)两端的两组配重机构，其特征在于：所述握杆(1)的端部各固定连接有一个安装杆(2)，所述配重机构包括套接于安装杆(2)上并与握杆(1)的端部固定连接的固定盘(3)、螺纹连接于安装杆(2)外侧端上的压紧盘(4)，所述固定盘(3)和压紧盘(4)之间设置有若干个依次毗邻的哑铃片组，位于最内侧的哑铃片组的端面与固定盘(3)的端面相互嵌合，相邻的两个哑铃片组的端面相互嵌合，位于最外侧的哑铃片组的端面与压紧盘(4)的端面相互嵌合；所述哑铃片组为由若干个扇形状的哑铃单片(5)依次毗邻拼接而成的环状圆盘结构，相邻两个哑铃单片(5)的侧面相互嵌合，每个哑铃单片(5)的内侧圆弧面与安装杆(2)的圆周面相匹配且相互嵌合。2.根据权利要求1所述的一种组装式哑铃，其特征在于：所述安装杆(2)的圆周面上设置有若干个围绕其轴线均匀分布的定位凸起(21)，各个定位凸起(21)沿安装杆(2)的轴线方向设置，所述哑铃单片(5)的内侧圆弧面上设置有与定位凸起(21)相匹配的定位凹槽(51)。3.根据权利要求2所述的一种组装式哑铃，其特征在于：所述安装杆(2)的外圆面上设置有贯穿于定位凸起(21)内的外螺纹(22)，所述压紧盘(4)的内圆面上开设有与外螺纹(22)相匹配的内螺纹(41)。4.根据权利要求3所述的一种组装式哑铃，其特征在于：所述哑铃单片(5)的厚度为外螺纹(22)/内螺纹(41)螺距的整数倍。5.根据权利要求3或4所述的一种组装式哑铃，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文艳，
申请(专利权)人：邓文艳，
类型：新型
国别省市：