一种智能制造检测设备制造技术

本申请公开了一种智能制造检测设备，涉及智能制造技术领域。本申请包括：输送机构，其上设置有门形架，所述门形架上设置有电性连接的工业相机与处理器；机架，设置在输送机构的一侧，所述机架上设置有呈倾斜状的下料板，所述下料板上构造有豁口，所述下料板上设置有与豁口对应的下料件，所述下料件用于对经过豁口的工件间歇性阻挡或解除阻挡。本申请在使用时，通过下料板与下料件的配合，实现将工件间歇性的放置在输送机构上，保持相邻两个工件之间的间距相同，从而便于保持工业相机的拍照频率，不容易出现拍照误差，有利于对工件进行检测，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造检测设备


[0001]本申请涉及智能制造
，具体涉及一种智能制造检测设备。

技术介绍

[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过智能制造生产出的工件需要通过检测设备进行检测，在现有技术中，检测设备通常由输送机构和工业相机组成，在使用时，将工件放置在输送机构上，通过输送机构对工件进行输送，通过工业相机对工件进行拍照，再将拍的照片数据传输至处理器进行比对，从而判断是否合格，但在将工件放置在输送机构上时，难以保持相邻两个工件之间的间距相同，从而难以保持工业相机的拍照频率，容易出现拍照误差，不利于对工件进行检测，因此提出一种智能制造检测设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决在将工件放置在输送机构上时，难以保持相邻两个工件之间的间距相同，从而难以保持工业相机的拍照频率，容易出现拍照误差，不利于对工件进行检测的技术问题，本申请提供了一种智能制造检测设备。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种智能制造检测设备，包括：
[0006]输送机构，其上设置有门形架，所述门形架上设置有电性连接的工业相机与处理器；
[0007]机架，设置在输送机构的一侧，所述机架上设置有呈倾斜状的下料板，所述下料板上构造有豁口，所述下料板上设置有与豁口对应的下料件，所述下料件用于对经过豁口的工件间歇性阻挡或解除阻挡。
[0008]进一步地，所述门形架上竖直向滑动设置有调节板，所述工业相机设置在调节板上，所述门形架上设置有用于驱使调节板滑动的驱动部。
[0009]进一步地，所述驱动部包括滑动设置在门形架上的限位导杆，所述限位导杆的自由端与调节板连接，所述门形架上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的自由端与调节板转动配合。
[0010]进一步地，所述输送机构上设置有两个对称分布的固定块，所述固定块上设置有导向板。
[0011]进一步地，所述下料件包括转动设置在下料板上的转杆，所述转杆上套设有间隔分布的转盘与锁止盘，所述转盘上设置有四个环形阵列分布的挡杆，所述下料板上设置有驱动件与锁定件，所述驱动件用于驱使锁定件间歇性往复转动，所述锁定件用于将锁止盘间歇性锁定或解除锁定。
[0012]进一步地，所述锁止盘上构造有四个环形阵列分布的锁止槽，所述锁定件包括铰接在下料板上的锁定杆，所述锁定杆的铰接处设置有扭转弹簧，所述锁定杆上设置有凸块与锁止块，所述锁止块与锁止槽卡接配合，所述驱动件间歇性抵触凸块。
[0013]进一步地，所述驱动件包括转动设置在下料板上的轴杆、套设在轴杆上的凸轮以及设置在下料板上的驱动电机，所述凸轮与凸块间歇性抵触，所述驱动电机的输出轴与轴杆连接。
[0014]进一步地，所述下料板上贯穿开设有多个均匀分布的容纳槽，所述容纳槽内转动设置有滚轮。
[0015]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过下料板与下料件的配合，实现将工件间歇性的放置在输送机构上，保持相邻两个工件之间的间距相同，从而便于保持工业相机的拍照频率，不容易出现拍照误差，有利于对工件进行检测，因此更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本申请结构立体图；
[0017]图2是本申请部分结构立体图；
[0018]图3是本申请另一部分结构立体图；
[0019]图4是本申请又一部分结构立体图；
[0020]图5是本申请图4中A处的放大图；
[0021]图6是本申请图4中B处的放大图。
[0022]附图标记：1、输送机构；2、门形架；3、工业相机；4、处理器；5、机架；6、下料板；7、下料件；701、转杆；702、转盘；703、锁止盘；704、挡杆；705、驱动件；70501、轴杆；70502、凸轮；70503、驱动电机；706、锁定件；70601、锁定杆；70602、扭转弹簧；70603、凸块；70604、锁止块；707、锁止槽；8、调节板；9、驱动部；901、限位导杆；902、螺杆；10、固定块；11、导向板；12、容纳槽；13、滚轮。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，本申请一个实施例提出的一种智能制造检测设备，包括：
[0025]输送机构1，其上设置有门形架2，在本实施例中，输送机构1由输送架、两个输送辊、输送带以及输送电机组成，两个输送辊均水平方向转动设置在输送架上且间隔分布，输送带绕设在两个输送辊上，输送电机固设在输送架上且输出轴与其中一个输送辊连接，通过打开输送电机，两个输送辊一同转动，带动输送带转动，从而对放置在输送带上的工件进行输送，门形架2呈竖直方向且固设在输送架上，门形架2上设置有电性连接的工业相机3与处理器4；
[0026]机架5，设置在输送机构1的一侧，机架5上设置有呈倾斜状的下料板6，下料板6固设在机架5上，下料板6的低处与输送机构1的输送带对应，下料板6上构造有豁口，下料板6上设置有与豁口对应的下料件7，下料件7用于对经过豁口的工件间歇性阻挡或解除阻挡，下料件7呈倾斜方向且与下料板6对应；
[0027]在使用时，将多个工件依次放置在下料板6上，位于最下方的工件会经过豁口，通过下料件7对最下方的工件进行阻挡，工件无法顺着下料板6的倾斜方向滑落至输送机构1上，之后通过下料件7对最下方的工件接触阻挡，工件顺着下料板6的倾斜方向滑落至输送
机构1上，通过工业相机3对工件进行拍照，再将拍的照片数据传输至处理器4进行比对，从而判断是否合格，之后其余工件依次经过豁口，通过下料件7对经过豁口的工件间歇性阻挡或解除阻挡，以实现工件间歇性顺着下料板6的倾斜方向滑落至输送机构1上，同时保持输送机构1上的相邻两个工件之间的间距相同，从而便于保持工业相机3的拍照频率，不容易出现拍照误差，有利于对工件进行检测；
[0028]综上所述，本申请在使用时，通过下料板6与下料件7的配合，实现将工件间歇性的放置在输送机构1上，保持相邻两个工件之间的间距相同，从而便于保持工业相机3的拍照频率，不容易出现拍照误差，有利于对工件进行检测，因此更具有实用性。
[0029]如图1
‑
图2所示，在一些实施例中，门形架2上竖直向滑动设置有调节板8，调节板8呈水平方向，工业相机3设置在调节板8上，工业相机3固设在调节板8的底部，门形架2上设置有用于驱使调节板8滑动的驱动部9，参照上文，在实际使用时，可通过驱动部9驱使调节板8沿竖直方向滑动，从而调节工业相机3的高度，以提高使用灵活性。
[0030]如图2所示，在一些实施例中，驱动部9包括滑动设置在门形架2上的限位导杆901，限位导杆901呈竖直方向且沿竖直方向滑动，限位导杆901的自由端与调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造检测设备，其特征在于，包括：输送机构(1)，其上设置有门形架(2)，所述门形架(2)上设置有电性连接的工业相机(3)与处理器(4)；机架(5)，设置在输送机构(1)的一侧，所述机架(5)上设置有呈倾斜状的下料板(6)，所述下料板(6)上构造有豁口，所述下料板(6)上设置有与豁口对应的下料件(7)，所述下料件(7)用于对经过豁口的工件间歇性阻挡或解除阻挡。2.根据权利要求1所述的一种智能制造检测设备，其特征在于，所述门形架(2)上竖直向滑动设置有调节板(8)，所述工业相机(3)设置在调节板(8)上，所述门形架(2)上设置有用于驱使调节板(8)滑动的驱动部(9)。3.根据权利要求2所述的一种智能制造检测设备，其特征在于，所述驱动部(9)包括滑动设置在门形架(2)上的限位导杆(901)，所述限位导杆(901)的自由端与调节板(8)连接，所述门形架(2)上螺纹贯穿有螺杆(902)，所述螺杆(902)的自由端与调节板(8)转动配合。4.根据权利要求1所述的一种智能制造检测设备，其特征在于，所述输送机构(1)上设置有两个对称分布的固定块(10)，所述固定块(10)上设置有导向板(11)。5.根据权利要求1所述的一种智能制造检测设备，其特征在于，所述下料件(7)包括转动设置在下料板(6)上的转杆(701)，所述转杆(701)上套设有间隔分布的转盘(702)与锁止盘(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹莹，
申请(专利权)人：上海晟芮信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：