丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统制造方法及图纸

丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，涉及流体机械控制领域，包括控制调节系统，控制调节系统包括分高压供油管线、分回油管线、分溢流管线，分高压供油管线设有主调速阀；沿着液压油流动方向，分高压供油管线在主调速阀后方连有三位四通换向阀，三位四通换向阀有液压油入口、第一液压油出口、第二液压油出口、溢流出口，分高压供油管线连接液压油入口，溢流出口连接分溢流管线，第一液压油出口通过正向支管连通于执行机构的正向腔室，第二液压油出口通过反向支管连通于执行机构的反向腔室；正向支管上设置有并联的回油调速阀和调速单向阀。实现阀门动作时序控制，满足长周期不间断工作要求，能够实现物料连续、自动生产，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统


[0001]流体机械控制
，主要应用于丙烷脱氢领域反应器特阀开关的时序驱动控制。

技术介绍

[0002]丙烯作为“三烯三苯”中用量仅次于乙烯的重要化工原料，是生产聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈等下游产品的主要原料。传统蒸汽裂解制乙烯副产丙烯，收率较低。丙烷脱氢制丙烯因其特有优势，在国内得到迅猛发展。丙烷脱氢工艺中的反应器特阀直接安装于反应器出入口，由中央时序器控制整套装置32～64台反应器特阀启闭，实现反应器内的反应、吹扫、烧焦、抽气、还原5大过程。各规格反应器特阀要求在2
‑
10秒内完成动作，所有反应器特阀每20分钟动作一次，设计寿命10年，全天24小时连续运行。
[0003]现有技术中，上述工艺中的反应器特阀是通过电\气动或手动控制，其中手动控制动作时间长，操作人员危险性高，且每次关闭时密封力无法得到保证，可能产生阀门内漏；如选用气动控制，由于密封力较大，常规气缸执行机构选型均难以满足开关力矩要求，若选用气马达驱动或电动头驱动，则阀门动作时间长，难以满足反应时间要求。液压缸配合液压系统，动作时间短，开关力可控，是最适用的驱动方式，但由于反应器连续运行，不能允许液压系统出现任何故障导致停机，因此须设计充足冗余，保证反应器工作过程中液压系统始终处于正常工作状态。传统液压系统由单台动力泵直驱，一方面由于阀门频繁启闭，无缓冲补能装置则极易产生液压冲击，造成液压系统故障，另一方面降低了动力泵及电机的规格；溢流装置少且不合理，易对液压元件造成破坏；无温控装置，由于液压控制时间对液压油粘度有一定要求，液压油粘度受温度影响较大，而阀门开关时间又有严格要求，传统液压系统无法使液压油在全年温度恒定，经常造成阀门动作时间超时，从而造成装置时序混乱。故障发生时，传统液压系统没有应急操作装置处理，使阀门按照时序设置工作，经常造成反应器停车，给安全生产带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种针对丙烷脱氢工艺反应器特阀液压系统，实现阀门动作时序控制，具有故障报警功能，满足长周期不间断工作要求，能够实现物料连续、自动生产，提高生产效率。可靠性高，具有手操及应急控制功能，安全冗余量大，阀门动作时间稳定且可控，具有液压缓冲补能装置，一方面吸收了由于阀门频繁启闭产生的液压冲击，另一方面减小了动力泵和电机的选型规格，在满足时序要求多台阀门的同时动作的流量同时，进一步减小冲击；
[0005]本专利技术的技术解决方案是：
[0006]本申请提供了丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，包括控制调节系统、执行机构，所述控制调节系统用于调节供给执行机构的液压油的流速和压力；所述控制调节系统包括分高压供油管线、分回油管线、分溢流管线，所述分高压供油管线上连接有主调速
阀，所述主调速阀还连通至所述分溢流管线，通过调节所述主调速阀，可调节所述分高压管线内的液压油流量；沿着液压油的流动方向，在所述主调速阀后方，所述分高压供油管线连接有三位四通换向阀，所述三位四通换向阀设置有液压油入口、第一液压油出口、第二液压油出口、溢流出口，所述分高压供油管线连接于所述液压油入口，所述溢流出口连接于所述分溢流管线，所述第一液压油出口通过正向支管连通于所述执行机构的正向腔室，所述第二液压油出口通过反向支管连通于所述执行机构的反向腔室；所述正向支管上设置有相并联的回油调速阀和调速单向阀；液压油从所述分高压供油管线流入，经过所述三位四通换向阀、所述正向支管、所述回油调速阀流入所述执行机构的正向腔室，且所述执行机构的反向腔室内的液压油流出时，所述执行机构打开；液压油从所述分高压供油管线流入，经过所述三位四通换向阀、所述反向支管进入所述执行机构的反向腔室，且所述执行机构的正向腔室内的液压油经过所述调速单向阀从正向支管流出时，所述执行机构关闭。
[0007]在一个可实现方式中，所述液压控制系统还包括主供油系统，所述主供油系统用于将液压油升压并供给所述控制调节系统；所述主供油系统包括所述主站油箱，以及与所述主站油箱连通的主高压供油管线、主回油管线、主溢流管线；所述分高压供油管线与所述主高压供油管线连通，所述分回油管线与所述主回油管线连通，所述分溢流管线与所述主溢流管线连通。
[0008]在一个可实现方式中，所述主高压供油管线的一端连接多个分高压供油管线，所述主回油管线的一端连接多个分回油管线，所述主溢流管线的一端连接多个分溢流管线，以使主供油系统与多个控制调节系统连通。
[0009]在一个可实现方式中，所述三位四通换向阀包括相并联的三位四通电磁换向阀和三位四通手动换向阀，三位四通电磁换向阀和三位四通手动换向阀的第一液压油出口之间相互连通、并通过正向支管连通于液压缸的正向腔室，三位四通电磁换向阀和三位四通手动换向阀的第二液压油出口之间相互连通、并通过反向支管连通于液压缸的反向腔室。
[0010]在一个可实现方式中，所述正向支管和反向支管上设置有液压缸单向阀，液压缸单向阀为先导式单向阀，当正向支管或反向支管连接的液压缸单向阀侧为进油状态时，另一侧的液压缸单向阀双向导通，当液压系统失压时，两侧的液压缸单向阀实现锁止功能。
[0011]在一个可实现方式中，所述正向支管连接的液压缸单向阀通过正向溢流管连通于分溢流管线，反向支管连接的液压缸单向阀通过反向溢流管连通于分溢流管线。
[0012]在一个可实现方式中，所述反向支管上设置有液压缸溢流阀和控制调节系统溢流阀，液压缸溢流阀的出口连通至分回油管线，当执行机构的反向腔室超压时，超压液压油流至所述分溢流管线；控所述制调节系统溢流阀的出口连通于所述分溢流管线，反向支管内超压时，反向支管内的部分液压油通过控制调节系统溢流阀流入分溢流管线。
[0013]在一个可实现方式中，所述正向支管和反向支管设置有应急操作系统接口，应急操作接口用于连接应急操作系统，以在主供油系统动力泵失电造成主供油系统失压，且缓冲补能系统中蓄能器剩余压力或油量无法满足反应器特阀开关所需压力或油量，或主供油系统因严重故障，如油管爆裂、主站油箱严重漏油，或控制调节系统三位四通手动换向阀及三维四通电磁换向阀同时无法正常使用时，丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，通过应急操作系统对控制调节系统进行供油。
[0014]在一个可实现方式中，所述应急操作系统包括应急油箱、气马达、手摇泵、应急三
位四通手动换向阀，所述应急三位四通手动换向阀的两个连接口分别连接一个应急快插接头，所述应急快插接头用于与控制调节系统快插接头连接；气马达和手摇泵并联，且并联后通过应急主供油管路连通至应急三位四通手动换向阀的一个连接口；所述应急三位四通手动换向阀的一个连接口通过应急回油管路连通至应急油箱。
[0015]在一个可实现方式中，所述应急主供油管路与应急回油管路之间连通有应急溢流管，应急溢流管连接有应急溢流阀。
[0016]在一个可实现方式中，所述应急回油管路上连接有应急油箱过滤器，用于对回流的液压油进行过滤；
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：包括控制调节系统、执行机构，所述控制调节系统用于调节供给执行机构的液压油的流速和压力；所述控制调节系统包括分高压供油管线(59)、分回油管线(61)、分溢流管线(60)，所述分高压供油管线(59)上连接有主调速阀(23)，所述主调速阀(23)还连通至所述分溢流管线(60)，通过调节所述主调速阀(23)，可调节所述分高压管线内的液压油流量；沿着液压油的流动方向，在所述主调速阀(23)后方，所述分高压供油管线(59)连接有三位四通换向阀，所述三位四通换向阀设置有液压油入口(251)、第一液压油出口(252)、第二液压油出口(253)、溢流出口(254)，所述分高压供油管线(59)连接于所述液压油入口，所述溢流出口连接于所述分溢流管线(60)，所述第一液压油出口通过正向支管(66)连通于所述执行机构的正向腔室，所述第二液压油出口通过反向支管(67)连通于所述执行机构的反向腔室；所述正向支管(66)上设置有相并联的回油调速阀(27)和调速单向阀(48)；液压油从所述分高压供油管线(59)流入，经过所述三位四通换向阀、所述正向支管(66)、所述回油调速阀(27)流入所述执行机构的正向腔室，且所述执行机构的反向腔室内的液压油流出时，所述执行机构打开；液压油从所述分高压供油管线(59)流入，经过所述三位四通换向阀、所述反向支管(67)进入所述执行机构的反向腔室，且所述执行机构的正向腔室内的液压油经过所述调速单向阀(48)从正向支管(66)流出时，所述执行机构关闭。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述液压控制系统还包括主供油系统，所述主供油系统用于将液压油升压并供给所述控制调节系统；所述主供油系统包括主站油箱(1)，以及与所述主站油箱(1)连通的主高压供油管线(56)、主回油管线(57)、主溢流管线(58)；所述分高压供油管线(59)与所述主高压供油管线(56)连通，所述分回油管线(61)与所述主回油管线(57)连通，所述分溢流管线(60)与所述主溢流管线(58)连通。3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述主高压供油管线(56)的一端连接多个分高压供油管线(59)，所述主回油管线(57)的一端连接多个分回油管线(61)，所述主溢流管线(58)的一端连接多个分溢流管线(60)，以使主供油系统与多个控制调节系统连通。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述三位四通换向阀包括相并联的三位四通电磁换向阀(25)和三位四通手动换向阀(26)，所述三位四通电磁换向阀(25)和所述三位四通手动换向阀(26)的第一液压油出口之间相互连通、并通过正向支管(66)连通于执行机构的正向腔室，所述三位四通电磁换向阀(25)和所述三位四通手动换向阀(26)的第二液压油出口之间相互连通、并通过反向支管(67)连通于执行机构的反向腔室。5.根据权利要求4所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述正向支管(66)和所述反向支管(67)上设置有液压缸单向阀(29)，所述液压缸单向阀(29)为先导式单向阀，当所述正向支管(66)或所述反向支管(67)连接的所述液压缸单向阀(29)侧为进油状态时，另一侧的所述液压缸单向阀(29)双向导通，当液压系统失压时，两侧的所述液压缸单向阀(29)实现锁止功能。6.根据权利要求5所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述正
向支管(66)连接的所述液压缸单向阀(29)通过正向溢流管(70)连通于所述分溢流管线(60)，所述反向支管(67)连接的所述液压缸单向阀(29)通过反向溢流管(71)连通于所述分溢流管线(60)。7.根据权利要求1
‑
6任一所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述反向支管(67)上设置有液压缸溢流阀(31)和控制调节系统溢流阀(33)，所述液压缸溢流阀(31)的出口连通至所述分回油管线(61)，当执行机构的反向腔室超压时，超压液压油流至所述分溢流管线(60)；控所述制调节系统溢流阀的出口连通于所述分溢流管线(60)，所述反向支管(67)内超压时，所述反向支管(67)内的部分液压油通过控制所述调节系统溢流阀(33)流入所述分溢流管线(60)。8.根据权利要求1
‑
7任一所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述正向支管(66)和所述反向支管(67)设置有应急操作系统接口，应急操作接口用于连接应急操作系统，以在主供油系统动力泵失电造成主供油系统失压，且缓冲补能系统中蓄能器剩余压力或油量无法满足反应器特阀开关所需压力或油量，或主供油系统因严重故障，如油管爆裂、主站油箱严重漏油，或控制调节系统三位四通手动换向阀及三维四通电磁换向阀同时无法正常使用时，通过应急操作系统对控制调节系统进行供油。9.根据权利要求8所述的丙烷脱氢装置反应器特阀液压控制系统，其特征在于：所述应急操作系统包括应急油箱(40)、气马达(35)、手摇泵(36)、应急三位四通手动换向阀(38)，所述应急三位四通手动换向阀(38)的两个连接口分别连接一个应急快插接头(37)，所述应急快插接头(37)用于与所述控制调节系统快插接头(34)连接；所述气马达(35)和所述手摇泵(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，翁声锦，张运龙，翁冠枢，教忠祥，黄敏，赵宇琪，郭玉生，韩静波，丁英仁，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：