本实用新型专利技术涉及液体排放技术领域，公开了一种自动排放冷凝水的分气装置，包括分气缸、进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道与所述分气缸连通，所述分气缸底部设置有排水管道，所述排水管道上设置有对所述排水管道进行控制的截止阀和电动阀门，所述截止阀在所述电动阀门和所述分气缸之间，所述排水管道上还设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述电动阀门通信连接。本申请中通过检测分气缸内蒸汽温度和压力的方式判断分气缸工作状态，基于工作状态控制冷凝水的排放，达到自动排放冷凝水的目的，减轻了人工负担。减轻了人工负担。减轻了人工负担。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排放冷凝水的分气装置
[0001]本技术涉及液体排放
，尤其涉及一种自动排放冷凝水的分气装置。
技术介绍
[0002]在烟草制造领域，高温蒸汽是不可或缺的生产要素，在烘干烟丝，加热烟叶等生产流程都会使用。蒸汽产生后通常使用蒸汽管道输送至分气缸，再由分气缸输送至各个烟草生产环节中。现有的分气缸在使用完成停止使用后，管道内的蒸汽会在管道内壁液化为冷凝水，如果不进行去除容易在管道内汇集，形成水锤并加速管道的损耗。常规手段为停止使用后，打开分气缸底端的排水阀将液态水进行排除，开始使用前将排水阀关闭继续使用，但是，由于用于运输的蒸汽管道较长，且由于管道大多水平布置，冷凝水并不会流到分气缸内排出，排出效果不佳，且需要操作人员手动对排水阀进行操作，操作员工作压力较大，尤其是在一些密集布置管路的空间中。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动排放冷凝水的分气装置，使其能够解决现有分气装置冷凝水排放时人工负担较大的问题。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0005]一种自动排放冷凝水的分气装置，包括分气缸、进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道与所述分气缸连通，所述分气缸底部设置有排水管道，所述排水管道上设置有对所述排水管道进行控制的截止阀和电动阀门，所述截止阀在所述电动阀门和所述分气缸之间，所述排水管道上还设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器分别与所述电动阀门通信连接。
[0006]进一步地，还包括处理器，所述处理器的输入端通信连接至所述温度传感器和所述压力传感器，所述处理器的输出端连接至所述电动阀门。
[0007]进一步地，所述分气缸内顶部竖直设置有若干形状配合所述分气缸的导流板，所述导流板沿所述分气缸高度方向上的长度小于所述分气缸的内径。
[0008]进一步地，所述导流板上设置有沿高度方向延伸的导流槽。
[0009]进一步地，所述装置还包括支腿。
[0010]进一步地，所述导流板顶部设置有转轴，所述导流板能够绕所述转轴旋转。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]当生产停止后，控制导流板旋转至充分接触蒸汽，加快蒸汽的冷凝，当分气缸内的蒸汽压力和温度都低于阈值时，控制电动阀门打开，对冷凝水进行自动排放；当启动设备进行生产时，导流板旋转至平行蒸汽运输方向，降低对蒸汽的损耗，当分气缸内的蒸汽压力和温度都高于阈值时，处理器控制电动阀门关闭，冷凝水排放完成，继续正常生产，如此，实现了冷凝水自动的自动排放控制，减轻了操作员的工作负担。
附图说明
[0013]图1是本技术自动排放冷凝水的分气装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术电子元件的连接示意图；
[0015]图3是本技术分气缸内部结构剖视图；
[0016]其中，
[0017]1、分气缸；2、进气管道；3、出气管道；4、排水管道；5、截止阀；6、电动阀门；7、温度传感器；8、压力传感器；9、处理器；10、导流板；11、转轴；12、导流槽；13、支腿。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，本申请提供一种自动排放冷凝水的分气装置，包括分气缸1、进气管道2和出气管道3。进气管道2和出气管道3均与分气缸1连通。进气管道2向分气缸1提供热蒸汽后，由出气管道3将蒸汽运输至各个烟草制造流程。分气缸1底部设置有排水管道4，排水管道4用于对分气缸1、进气管道2和出气管道3中产生的冷凝水进行排放。排水管道4上还依次设置有截止阀5和电动阀门6。截止阀5设置在电动阀门6和分气缸1之间，截止阀5和电动阀门6都用于控制排水管道4的开闭，仅当二者都打开时，排水管道4才能将分气缸1内产生的冷凝水排出。值得注意的是，本装置中的截止阀5在使用时保持常开状态，仅在对设备进行检修时才会关闭。排水管道4上还设置有用于对排水管道4内的温度和压力进行检测的温度传感器7和压力传感器8。温度传感器7和压力传感器8可以是设置在截止阀5和电动阀门6之间，也可以是设置在截止阀5之前。温度传感器7和压力传感器8可以检测排水管道4内的参数，也可以检测分气缸1内的参数，由于截止阀5保持常开状态，出气管道3位于电动阀门6前的部分可以看作分气缸1是一个整体。
[0021]温度传感器7和压力传感器8都与电动阀门6通信连接，用于同时控制电动阀门6的开闭。具体地，装置还包括处理器9。处理器9的输入端通信连接至温度传感器7和压力传感器8，处理器9的输出端通信连接至电动阀门6。处理器9接收压力传感器8和温度传感器7发送的蒸汽参数，基于预设的处理方式后输出对电动阀门6的控制信号。电动阀门6可以是电动球阀、电动闸阀或电动蝶阀等。
[0022]本申请中，对分气缸1内蒸汽的温度和压力进行实时检测，通过蒸汽开关时变化的
蒸汽参数对电动阀门6的开闭进行自动控制。例如，当生产停止，进气管道2不再，或逐渐减少向分气缸1输送蒸汽时，分气缸1内的温度和压力均会下降，当下降至一定程度，处理器9基于预设的温度阈值和压力阈值，判断此时分气缸1不再工作，便会发送控制指令至电动阀门6控制电动阀门6保持打开，对冷凝水进行排放，此时管道内的冷凝水和部分蒸汽会从电动阀门6处排出。当生产开始时，锅炉产生的蒸汽逐渐传输至分气缸1，在蒸汽温度和压力未达到阈值时，处理器9不会控制电动阀门6关闭，此时至少进气管道2内不能留至分气缸1内的冷凝水在蒸汽的吹扫下也会汇集到分气缸1，再从电动阀门6处排出，当蒸汽温度和压力都提升至超过阈值时，处理器9判断冷凝水排放完成，控制电动阀门6关闭，完成冷凝水的自动排放。值得注意的是，温度阈值和压力阈值可以通过经验或多次实验后进行设置。
[0023]为便于生产停止后，分气缸1内的蒸汽能够顺利地冷凝，在分气缸1内顶部设置有若干竖直放置的导流板10。如图3，导流板10为弧形板。导流板10沿分气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排放冷凝水的分气装置，其特征在于，包括分气缸(1)、进气管道(2)和出气管道(3)，所述进气管道(2)和所述出气管道(3)与所述分气缸(1)连通，所述分气缸(1)底部设置有排水管道(4)，所述排水管道(4)上设置有对所述排水管道(4)进行控制的截止阀(5)和电动阀门(6)，所述截止阀(5)在所述电动阀门(6)和所述分气缸(1)之间，所述排水管道(4)上还设置有温度传感器(7)和压力传感器(8)，所述温度传感器(7)和所述压力传感器(8)分别与所述电动阀门(6)通信连接。2.根据权利要求1所述的自动排放冷凝水的分气装置，其特征在于，还包括处理器(9)，所述处理器(9)的输入端通信连接至所述温度传感器(7)和所述压力传感器(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊金，胡怡，袁廷文，伍波，陈贵云，孟志刚，张伟，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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