一种高温窑炉冷却风管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温窑炉冷却风管结构，涉及窑炉冷却技术领域。该高温窑炉冷却风管结构旨在解决现有窑炉冷却过程中，是将内部热风抽出，直接排放，造成热能浪费的问题，该高温窑炉冷却风管结构包括窑炉以及水箱，窑炉左侧设置有送风管，送风管与窑炉之间连接有若干进风管，便于将外部冷风吹进窑炉内，窑炉右侧设置有抽风机，抽风机通过连接管连接有汇风管，汇风管与窑炉之间连接有若干抽风管，便于将窑炉内热风抽出，抽风机出风口连接有导风管，导风管下端延伸至水箱内部，连接有冷却管，与水箱内部冷却水进行热量交换，冷却管上端连接有排风管，便于将热量交换后的风排出，减少了直接排放，造成热能损失的弊端。造成热能损失的弊端。造成热能损失的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种高温窑炉冷却风管结构


[0001]本技术属于窑炉冷却
，特别是涉及一种高温窑炉冷却风管结构。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。窑炉冷却一般是将冷风通入窑炉内部，由于窑炉是一个封闭空间，有风量进入就会有风量排出，从窑炉内部排出的风温度较高，直接排放容易导致热能损失，造成资源浪费。
[0003]针对上述问题，我们提出一种高温窑炉冷却风管结构。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高温窑炉冷却风管结构，旨在解决现有窑炉冷却过程中，从窑炉内部排出的风温度较高，直接排放容易导致热能损失，造成资源浪费的问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高温窑炉冷却风管结构，该高温窑炉冷却风管结构，包括窑炉以及水箱，所述水箱设置在窑炉右侧，所述窑炉上表面安装有送风机，所述送风机左表面通过连接管连接有送风管，所述送风管与窑炉之间连接有若干进风管，所述窑炉右侧设置有抽风机，所述抽风机上表面通过连接管连接有汇风管，所述汇风管与窑炉之间连接有若干抽风管，所述抽风机出风口连接有导风管，所述导风管下端延伸至水箱内部，连接有冷却管，所述冷却管上端连接有排风管，所述排风管右端延伸至水箱外侧，所述冷却管为螺旋结构。
[0008]通过所述送风机与送风管相互配合，在进风管的作用下，将外部新鲜空气吹入窑炉内部，结合抽风机与汇风管的相互配合下，经抽风管将窑炉内部热风抽出，实现了窑炉内部冷热空气的交换，达到冷却目的，同时在导风管的作用下，将抽出的热气通入冷却管内，与水箱内部冷却水进行热量交换，对水箱内部水进行加热，方便使用，最后经排风管将交换热量后的风排出，有效避免热风直接排放，造成热能损失，实现了窑炉内部冷却过程中的能量转化，方便了使用，其中冷却管的螺旋结构，增加了热风在水箱内部的停留时间，进而增加了对内部冷却水的加热效果。
[0009]优选地，所述水箱左表面上侧焊接有固定板，所述抽风机安装在固定板上，且所述导风管贯穿固定板。
[0010]进一步地，所述送风管以及汇风管外侧均设置有若干卡扣，所述卡扣与窑炉之间通过若干螺栓固定。
[0011]更进一步地，所述水箱前表面设置有透明板。
[0012]更进一步地，所述水箱后表面上侧连接有进水管。
[0013]更进一步地，所述水箱右表面下侧连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。
[0014]（3）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过送风机与送风管相互配合，在进风管的作用下，将外部新鲜空气吹入窑炉内部，结合抽风机与汇风管的相互配合下，经抽风管将窑炉内部热风抽出，实现了窑炉内部冷热空气的交换，达到冷却目的，同时在导风管的作用下，将抽出的热气通入冷却管内，与水箱内部冷却水进行热量交换，对水箱内部水进行加热，方便使用，最后经排风管将交换热量后的风排出，有效避免热风直接排放，造成热能损失，实现了窑炉内部冷却过程中的能量转化，方便了使用，其中冷却管的螺旋结构，增加了热风在水箱内部的停留时间，进而增加了对内部冷却水的加热效果。
[0017]2.本技术通过卡扣有效对送风管以及汇风管进行固定，保证了送风管以及汇风管的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、窑炉；2、水箱；3、送风机；4、送风管；5、进风管；6、抽风机；7、汇风管；8、抽风管；9、导风管；10、冷却管；11、排风管；12、固定板；13、卡扣；14、透明板；15、进水管；16、排水管；17、阀门。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是一种高温窑炉冷却风管结构，如图1
‑
图4所示，该高温窑炉冷却风管结构，包括窑炉1以及水箱2，水箱2设置在窑炉1右侧，窑炉1上表面安装有送风机3，送风机3左表面通过连接管连接有送风管4，送风管4与窑炉1之间连接有若干进风管5，窑炉1右侧设置有抽风机6，抽风机6上表面通过连接管连接有汇风管7，汇风管7与窑炉1之间连接有若干抽风管8，抽风机6出风口连接有导风管9，导风管9下端延伸至水箱2内部，连接有冷却管10，冷却管10上端连接有排风管11，排风管11右端延伸至水箱2外侧，冷却管10为螺旋结构。
[0024]通过送风机3与送风管4相互配合，在进风管5的作用下，将外部新鲜空气吹入窑炉1内部，结合抽风机6与汇风管7的相互配合下，经抽风管8将窑炉1内部热风抽出，实现了窑炉1内部冷热空气的交换，达到冷却目的，同时在导风管9的作用下，将抽出的热气通入冷却管10内，与水箱2内部冷却水进行热量交换，对水箱2内部水进行加热，方便使用，最后经排风管11将交换热量后的风排出，有效避免热风直接排放，造成热能损失，实现了窑炉1内部冷却过程中的能量转化，方便了使用，其中冷却管10的螺旋结构，增加了热风在水箱2内部的停留时间，进而增加了对内部冷却水的加热效果。
[0025]水箱2左表面上侧焊接有固定板12，抽风机6安装在固定板12上，且导风管9贯穿固定板12，通过固定板12保证了抽风机6的稳定性。
[0026]送风管4以及汇风管7外侧均设置有若干卡扣13，卡扣13与窑炉1之间通过若干螺
栓固定，通过卡扣13对送风管4以及汇风管7进行限位、固定，保证了送风管4以及汇风管7的稳固性。
[0027]水箱2前表面设置有透明板14，水箱2后表面上侧连接有进水管15，水箱2右表面下侧连接有排水管16，排水管16上安装有阀门17，通过进水管15便于向水箱2内部注入冷水，结合排水管16及其表面的阀门17，方便将水箱2内部加热后的水排出，其中透明板14方便观察水箱2内部水位变化，防止出现水箱2内部水满溢出的现象。
[0028]工作原理：在使用该技术方案的高温窑炉冷却风管结构时，首先经进水管15向水箱2内部注入冷水，结合透明板14贯穿水箱2内部水位变化情况；
[0029]在对窑炉1进行冷却时，同时启动送风机3以及抽风机6，在送风机3的作用下，通过送风管4与进风管5向窑炉1内部通入冷风，窑炉1内部热空气会向上聚集，在抽风机6的作用下，通过抽风管8与汇风管7将窑炉1内部热空气抽出，实现了窑炉1内部热空气的交换，达到冷却的目的；
[0030]抽出的热风，经导风管9，输送至冷却管10内部，在冷却管10的螺旋结构的作用下，使热风在水箱2内部停留足够长的时间，与水箱2内部冷水进行热量交换，对水箱2内部水进行加热，换热后的热风，被冷却下来，经排风管11排出，有效避免窑炉1内部热风直接排出，出现热能损失，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温窑炉冷却风管结构，包括窑炉（1）以及水箱（2），所述水箱（2）设置在窑炉（1）右侧，其特征在于，所述窑炉（1）上表面安装有送风机（3），所述送风机（3）左表面通过连接管连接有送风管（4），所述送风管（4）与窑炉（1）之间连接有若干进风管（5），所述窑炉（1）右侧设置有抽风机（6），所述抽风机（6）上表面通过连接管连接有汇风管（7），所述汇风管（7）与窑炉（1）之间连接有若干抽风管（8），所述抽风机（6）出风口连接有导风管（9），所述导风管（9）下端延伸至水箱（2）内部，连接有冷却管（10），所述冷却管（10）上端连接有排风管（11），所述排风管（11）右端延伸至水箱（2）外侧，所述冷却管（10）为螺旋结构。2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉冷却风管结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩伶，
申请(专利权)人：佛山市有田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：