一种不受长度限制打双凸点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不受长度限制打双凸点装置，包括底板，底板前端中心处对称设有两个导向座，两个导向座相背侧对称设有两个一号气缸安装座，两个一号气缸安装座相背侧均对称设有薄型气缸，两个导向座均对称插设有打点外模，打点外模与其对应薄型气缸输出杆相连，用于固定产品，涉及管路件加工技术领域，利用锥度联动、弹力复位原理，装置外模(气缸左右夹模)压紧外径后，后气缸推动内推刀向前滑动时联动凸点内芯杆向外滑撑开，后气缸带动内推刀后退，凸点内芯杆在固定座内弹簧力下复位，实现一次完成双凸点的加工，不仅解决了管径大小以及加工长度限制难题，同时还可以改善产品质量、生产效率、缩短生产周期，提高企业的成本优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种不受长度限制打双凸点装置


[0001]本技术属于管路件加工
，具体为一种不受长度限制打双凸点装置。

技术介绍

[0002]目前空调制冷、管道输送(水、液体、冷媒)行业所用的金属管组件，管与管连接常采用钎焊焊接方式，插入钎焊的公管深度通过加工双凸点来定位尺寸。传统加工双凸点作业模式，大部分采用的“分步逐一打单凸点方式”：由压力机提供动力向下推下，上模与下模冲压成型一个凸点，接着通过人工旋转产品180度，重复冲压成型另一个凸点。这种传统的加工方式，会受到管径大小以及加工长度的限制，管径小、长度长时无法加工，例如：ф6.35*0.7的管径加工距离离管端面为30mm长双凸点，由于打凸点的下模伸出距离长，在上模下压加工时会变形，无法加工起凸点或断掉。
[0003]此装置方式加工是通过人工配合作业，效率较低、分步配合作业因素多，还存在漏打一侧点的风险以及打点不对称的质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不受长度限制打双凸点装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不受长度限制打双凸点装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)前端中心处对称设有两个导向座(2)，两个所述导向座(2)相背侧对称设有两个一号气缸安装座(8)，两个一号气缸安装座(8)相背侧均对称设有薄型气缸(15)，两个所述导向座(2)均对称插设有打点外模(10)，所述打点外模(10)与其对应薄型气缸(15)输出杆相连，用于固定产品，所述导向座(2)后侧中心处对称设有芯杆左侧固定座(3)和芯杆右侧固定座(4)，所述芯杆左侧固定座(3)和芯杆右侧固定座(4)内对称插设有导向销(11)，所述导向销(11)外套设有压缩弹簧(12)，用于定位凸点内芯杆(6)，所述芯杆右侧固定座(4)后侧中心处依次设有滑动安装座(5)、二号气缸安装座(9)，所述二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂波，
申请(专利权)人：广东恒基金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：