一种焊接区域少的易加工超声表壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接区域少的易加工超声表壳，包括表壳主体，所述表壳主体一侧开有两个换能器安装孔，两个所述换能器安装孔两侧均分别设有第一定位筋和第二定位筋，所述表壳主体在所述换能器安装孔外设有换能器安装架，所述换能器安装架侧边开有与第一定位筋和/或第二定位筋相配合的定位槽，且所述换能器安装架卡在第一定位筋和第二定位筋之间。本实用新型专利技术通过在表壳主体外壁设置定位筋，并将换能器安装座设置为套设在表壳主体上的换能器安装架，实现对换能器安装座的固定，相比于直接将换能器安装座焊接到表壳主体上，本方案大大减少了焊接区域，降低了焊接难度，有效避免了焊缝出现漏水等问题的情况发生。免了焊缝出现漏水等问题的情况发生。免了焊缝出现漏水等问题的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接区域少的易加工超声表壳


[0001]本技术涉及超声波水表领域，尤其是指一种焊接区域少的易加工超声表壳。

技术介绍

[0002]超声波水表以无可动部件、无压损的特点在大管径水计量中得到越来越多的应用。超声波水表基于电或电子原理的流量计逐渐取代了原来的一些插入式流量仪表和机械式水表，这些感应式水表在智能化方面相对于传统机械水表有着无可比拟的优势，且几乎无压力损失。
[0003]现有的超声波水表为了减少加工成本，通常使用不锈钢管作为表壳主体，然后将换能器安装座焊接在对应的开口处，从而减少机加工工序，如中国技术CN218211467U、CN214096223U等。但由于不锈钢管的管壁呈弧形，其与换能器安装座的焊缝为立体的相贯线，焊接难度大，且焊后容易出现裂缝，导致漏水。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术目的在于提供一种焊接区域少的易加工超声表壳，具有焊接区域小、焊接难度小的优点。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]一种焊接区域少的易加工超声表壳，包括表壳主体，所述表壳主体一侧开有两个换能器安装孔，两个所述换能器安装孔两侧均分别设有第一定位筋和第二定位筋，所述表壳主体在所述换能器安装孔外设有换能器安装架，所述换能器安装架侧边开有与第一定位筋和/或第二定位筋相配合的定位槽，且所述换能器安装架卡在第一定位筋和第二定位筋之间。
[0008]进一步，所述第一定位筋位于两个换能器安装孔之间，所述第二定位筋的数量为两个并分别设于两个换能器安装孔相互远离的一侧。
[0009]进一步，两个换能器安装孔之间的第一定位筋一体成型。
[0010]进一步，所述换能器安装架上的定位槽的数量为一个，并且所述第一定位筋两端分别卡在两个换能器安装架上的定位槽内。
[0011]进一步，所述第一定位筋和第二定位筋均呈长条形，其中所述第一定位筋的长度方向与表壳主体的轴线方向相平行，所述第二定位筋的长度方向与表壳主体的轴线方向相垂直。
[0012]进一步，所述换能器安装架呈开口状，其开口处设有两个相互平行的紧固部，两个紧固部上均设有相互对应的两个紧固螺孔。
[0013]进一步，所述换能器安装架外侧设有用于供换能器穿过的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有压板，所述压板上贯穿设有供换能器线路穿过的开孔。
[0014]进一步，所述换能器安装架内侧和螺纹孔底部均设有密封圈。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在表壳主体外壁设置定位筋，并将换能器安装座设置为套设在表壳主体上的换能器安装架，实现对换能器安装座的固定，相比于直接将换能器安装座焊接到表壳主体上，本方案大大减少了焊接区域，降低了焊接难度，有效避免了焊缝出现漏水等问题的情况发生。
附图说明
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术俯视图；
[0020]图3是本技术另一个角度的立体结构示意图；
[0021]图4是表壳主体的立体图；
[0022]图5是表壳安装上换能器后的剖面图；
[0023]图6是图5中Ⅰ处的局部放大示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、表壳主体；11、换能器安装孔；2、换能器安装架；21、定位槽；22、紧固部；23、紧固螺孔；3、第一定位筋；4、第二定位筋；5、压板；6、换能器；7、密封圈。 具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0031]请参阅图1至图6所示，一种焊接区域少的易加工超声表壳，包括表壳主体1，表壳主体1为不锈钢圆管，其一侧开有两个供换能器6信号收发的换能器安装孔11；表壳主体1在换能器安装孔11外套设有换能器安装架2，换能器安装架2用于固定换能器6；
[0032]为使换能器安装架2固定在表壳主体1上，表壳主体1在两个换能器安装孔11的两侧均分别设有第一定位筋3和第二定位筋4，换能器安装架2卡在第一定位筋3和第二定位筋4之间，从而实现换能器安装架2的轴向定位；为了避免换能器安装架2在表壳主体1上旋转，换能器安装架2侧边开有与第一定位筋3和/或第二定位筋4相配合的定位槽21，通过将第一定位筋3和/或第二定位筋4卡在定位槽21内，实现换能器安装架2的周向固定。
[0033]上述方案中，第一定位筋3和第二定位筋4通过焊接固定在表壳主体1上，换能器安装架2则通过定位槽21与第一定位筋3和/或第二定位筋4的配合实现定位，相比于现有技术中将换能器安装架2焊接在弧形的表壳主体1表面的方案，本方案只需焊接第一定位筋3和第二定位筋4，大大降低了加工难度。
[0034]作为其中一个优选的实施例，第一定位筋3位于两个换能器安装孔11之间并一体成型，从而可只进行一道焊接工序，进一步降低加工难度；相应的，第二定位筋4的数量为两个并分别设于两个换能器安装孔11相互远离的一侧，从外侧对换能器安装架2进行定位。
[0035]值得一提的是，换能器安装架2上的定位槽21的数量为一个，并且第一定位筋3两端分别卡在两个换能器安装架2上的定位槽21内，从而换能器安装架2只需加工一个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接区域少的易加工超声表壳，包括表壳主体(1)，所述表壳主体(1)一侧开有两个换能器安装孔(11)，其特征在于：两个所述换能器安装孔(11)两侧均分别设有第一定位筋(3)和第二定位筋(4)，所述表壳主体(1)在所述换能器安装孔(11)外套设有换能器安装架(2)，所述换能器安装架(2)侧边开有与第一定位筋(3)和/或第二定位筋(4)相配合的定位槽(21)，且所述换能器安装架(2)卡在第一定位筋(3)和第二定位筋(4)之间。2.根据权利要求1所述一种焊接区域少的易加工超声表壳，其特征在于：所述第一定位筋(3)位于两个换能器安装孔(11)之间，所述第二定位筋(4)的数量为两个并分别设于两个换能器安装孔(11)相互远离的一侧。3.根据权利要求2所述一种焊接区域少的易加工超声表壳，其特征在于：两个换能器安装孔(11)之间的第一定位筋(3)一体成型。4.根据权利要求3所述一种焊接区域少的易加工超声表壳，其特征在于：所述换能器安装架(2)上的定位槽(21)的数量为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，彭君，陶最，熊艺书，
申请(专利权)人：三川智慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：