盖板组件及包括其的电池包制造技术

本实用新型专利技术提供一种盖板组件及包括其的电池包。盖板组件包括有：极柱；盖板，盖板上设置有用于供极柱穿过的极柱安装孔；铆接座，极柱的第一端穿过盖板伸入铆接座并与铆接座铆接，其中，当铆接座与极柱处于铆接状态时，沿极柱的第一端的径向方向，极柱的外壁面与铆接座的内壁面之间形成有容置槽；固定部，至少部分位于容置槽中，极柱的外壁面与铆接座的内壁面通过固定部固定。一方面，容置槽的设置，使得极柱的外壁面与铆接座的内壁面间有一定的操作空间，更方便实现极柱与铆接座的可靠固定；另一方面，容置槽的设置，使得盖板组件可以不采用焊接的方式实现极柱与铆接座的固定，从而能够避免由于焊渣的脱落导致的电池包起火爆炸的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
盖板组件及包括其的电池包


[0001]本技术涉及动力电池领域，特别涉及一种盖板组件及包括其的电池包。

技术介绍

[0002]随着材料等技术的进步，电池技术也取得了巨大的突破，电池产业正处于风口上。动力电池广泛用于电动汽车上，对于储能密度与安全性要求极高，需要进行密封，但是同时又需要防止电池箱爆炸，需要在内部压力较小时即开始泄压，所以电池箱一般包括箱体及与所述箱体密封组装在一起的盖板。
[0003]现有电池盖板上的防爆片一般通过焊接的方式焊接于盖板主体上的防爆孔边缘，焊接需要保证密封不漏气，对于焊接工艺较高。
[0004]铆接极柱的铆接面朝向电池包内部的结构，需要在铆接缝隙位置，进行激光焊接，来保证密封。此时，焊印存在于电池包内部，在电池包的使用过程中，焊印，焊渣的脱落，会导致电池包有起火爆炸的风险。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术动力电池盖板采用焊接方式固定易在使用中掉落焊渣，引起爆炸等风险的缺陷，提供一种盖板组件及包括其的电池包。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括有：极柱；盖板，所述盖板上设置有用于供所述极柱穿过的极柱安装孔；铆接座，所述极柱的第一端穿过所述盖板伸入所述铆接座并与所述铆接座铆接；其中，当所述铆接座与所述极柱处于铆接状态时，沿所述极柱的第一端的径向方向，所述极柱的外壁面与所述铆接座的内壁面之间形成有容置槽；固定部，至少部分位于所述容置槽中，所述极柱的外壁面与所述铆接座的内壁面通过所述固定部固定。2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的第一端的外壁面上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述铆接座的内壁面围成所述容置槽。3.如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的第一端具有倒斜角结构，所述倒斜角结构形成所述凹陷部。4.如权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的第一端沿周向方向均具有所述倒斜角结构。5.如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的第一端包括极柱本体和自所述极柱本体径向向外延伸的第一铆接部，所述极柱的第二端位于所述铆接座的上方；所述铆接座具有座本体和自所述座本体朝向所述本体延伸的第二铆接部；其中，当所述铆接座与所述极柱处于铆接状态时，所述第二铆接部夹设在所述极柱的第二端、所述极柱本体和所述第一铆接部之间；沿所述盖板组件的高度方向，所述第一铆接部中靠近所述极柱的第二端的一端的外壁面与所述座本体的内壁面相贴合，所述第一铆接部中远离所述极柱的第二端的一端设有所述凹陷部。6.如权利要求5所述的盖板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：车佩佩，陆天奇，曹生荣，钱佳，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：