一种空气纤维变形机的导丝结构制造技术

本发明专利技术公开了一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有设备箱，本发明专利技术涉及空气纤维变形机技术领域。该空气纤维变形机的导丝结构，实现边移动边上油，上油效果好，去静电效果好，且其中自动注油组件的设置，能自动添加油液，不需要人工干预操作，通过导向机构的设置，便于对纤维空气包覆丝进行导向，实现均匀收丝操作，且通过伺服电机带动即可实现，通过油液回收组件与导向机构的配合，实现对多余的油液进行过滤处理后，再实现自动回收，减少油液的浪费，整个过程也不需要人工干预，不需要额外的电器元件进行驱动，整个装置的运转通过一个伺服电机控制即可实现，有效节约成本。有效节约成本。有效节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种空气纤维变形机的导丝结构


[0001]本专利技术涉及空气纤维变形机
，具体为一种空气纤维变形机的导丝结构。

技术介绍

[0002]纤维空气包覆丝在制备时，需要对纤维空气包覆丝上油以去除纤维上带有的静电，现在空气纤维变形机在进行导丝上油时，通常是人工利用刷涂工具与纤维丝接触实现将油液涂抹至纤维丝上，人工刷涂增加了工人的工作量，且容易存在上油不均匀现象，进而使得静电去除效果不好，有些采用对纤维空气包覆丝浸泡上油的方式，但不便于及时添加油液，同时不便于对纤维丝上多余的油液进行回收利用，且一般在收丝时不便于实现对纤维丝的均匀收卷，因此，本专利技术提出一种空气纤维变形机的导丝结构，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种空气纤维变形机的导丝结构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座，所述设备底座的上方安装有设备箱，所述设备底座的上方还安装有收丝座，所述收丝座的两侧均贯穿转动有连轴，两个所述连轴之间固定有导丝辊，所述设备底座的上安装有减速机，所述设备底座上还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与减速机的输入轴端部固定，所述减速机输出轴端部与其中一个连轴端部固定，所述设备箱的内部固定有盛油座，所述盛油座顶部两侧均安装有上导丝轮，所述设备箱的内壁两侧均安装有下导丝轮，所述盛油座的顶部通过支架固定有储油箱，所述设备底座上设置有导向机构，所述导向机构能对纤维丝进行导向，以使纤维丝能均匀缠绕在导丝辊上，所述盛油座与设备底座之间设置有油液回收组件，所述油液回收组件配合导向机构实现对油液过滤后，自动将油液抽取至盛油座中，所述储油箱与盛油座之间设置有自动注油组件。
[0005]进一步地，所述导向机构包括固定在另一个连轴端部的主皮带轮，所述设备底座的上方滑动有滑动架，所述滑动架的顶部通过立杆固定有导向环，所述设备底座的上方固定有后立板和前立板，所述前立板上贯穿转动有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转动块，所述转动块上贯穿固定有拨杆，所述滑动架的下方固定有与拨杆相适配的拨动框，所述后立板上转动贯穿有传递轴，所述传递轴的表面固定有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述传递轴的表面固定有第一伞齿轮，所述驱动轴的表面固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
[0006]进一步地，所述油液回收组件包括固定在盛油座侧面的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定有滤网，所述过滤箱的内壁固定有折形导板，所述折形导板的中心处连通有贯穿至过滤箱外部的出油管，所述设备箱的内部通过直杆固定有抽油筒，所述滑动架上通过连杆固定有三角顶块，所述抽油筒的内壁滑动有活塞，所述活塞的上方固定有导杆，所述设备箱
的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动有接触杆，所述导杆与接触杆固定，所述接触杆与三角顶块接触，所述接触杆与设备箱之间固定有复位弹簧，所述出油管的一端与抽油筒的底部连通，所述抽油筒的底部还连通有送油管，所述送油管的表面固定有送油单向阀，所述出油管的表面固定有出油单向阀。
[0007]进一步地，所述自动注油组件包括连通在储油箱下方的导管，所述导管的表面连通有注油管，所述盛油座的内壁固定有延伸杆，所述延伸杆的表面转动有摆块，所述导管的内壁滑动有密封柱，所述摆块的表面转动有转杆，所述密封柱的端部固定有连接条，所述连接条与转杆转动连接，所述摆块的表面通过固定杆固定有漂浮球，所述延伸杆的表面固定有第一弹簧块，所述固定杆的表面固定有第二弹簧块，所述第一弹簧块与第二弹簧块之间固定有支撑弹簧。
[0008]进一步地，所述盛油座的顶部开设有导油槽，所述导油槽上设置有用于对纤维丝进行挤压的挤压组件。
[0009]进一步地，所述挤压组件包括固定有导油槽内壁的两侧的安装块，两个所述安装块之间转动有下导辊，两个所述安装块的内侧均滑动有下磁板，两个所述下磁板之间转动有上导辊，两个所述安装块的内侧均固定有与下磁板配合使用的上磁板。
[0010]进一步地，所述上磁板与下磁板相互靠近的一侧为同性磁极。
[0011]更进一步地，所述设备箱的两侧均贯穿开设有供纤维丝穿过的槽口，所述储油箱的顶部连通有加油管。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种空气纤维变形机的导丝结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该空气纤维变形机的导丝结构，可对纤维空气包覆丝进行整个浸泡上油，实现边移动边上油，上油效果好，去静电效果好，且其中自动注油组件的设置，能自动添加油液，不需要人工干预操作，通过导向机构的设置，便于对纤维空气包覆丝进行导向，实现均匀收丝操作，且通过伺服电机带动即可实现，通过油液回收组件与导向机构的配合，实现对多余的油液进行过滤处理后，再实现自动回收，减少油液的浪费，整个过程也不需要人工干预，不需要额外的电器元件进行驱动，整个装置的运转通过一个伺服电机控制即可实现，有效节约成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构的立体剖视图；
[0016]图2为本专利技术盛油座与储油箱连接示意图；
[0017]图3为本专利技术盛油座结构的剖视图；
[0018]图4为本专利技术收丝座结构的示意图；
[0019]图5为本专利技术导向机构的示意图；
[0020]图6为本专利技术图5中A处的局部放大图；
[0021]图7为本专利技术导管内部结构的示意图；
[0022]图8为本专利技术油液回收组件局部结构的示意图；
[0023]图9为本专利技术抽油筒结构的剖视图；
[0024]图10为本专利技术过滤箱结构的剖视图；
[0025]图11为本专利技术挤压组件的示意图。
[0026]图中：1
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设备底座、2
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设备箱、3
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收丝座、4
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连轴、5
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导丝辊、6
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减速机、7
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导向机构、71
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主皮带轮、72
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滑动架、73
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立杆、74
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导向环、75
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后立板、76
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前立板、77
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驱动轴、78
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转动块、79
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拨杆、710
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拨动框、711
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传递轴、712
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副皮带轮、713
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第一伞齿轮、714
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第二伞齿轮、8
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油液回收组件、81
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过滤箱、82
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滤网、83
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折形导板、84
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出油管、85
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抽油筒、86
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三角顶块、87
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活塞、88
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导杆、89
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气纤维变形机的导丝结构，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上方安装有设备箱(2)，所述设备底座(1)的上方还安装有收丝座(3)，其特征在于：所述收丝座(3)的两侧均贯穿转动有连轴(4)，两个所述连轴(4)之间固定有导丝辊(5)，所述设备底座(1)的上安装有减速机(6)，所述设备底座(1)上还安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴端部与减速机(6)的输入轴端部固定，所述减速机(6)输出轴端部与其中一个连轴(4)端部固定，所述设备箱(2)的内部固定有盛油座(11)，所述盛油座(11)顶部两侧均安装有上导丝轮(12)，所述设备箱(2)的内壁两侧均安装有下导丝轮(13)，所述盛油座(11)的顶部通过支架固定有储油箱(14)，所述设备底座(1)上设置有导向机构(7)，所述导向机构(7)能对纤维丝进行导向，以使纤维丝能均匀缠绕在导丝辊(5)上，所述盛油座(11)与设备底座(1)之间设置有油液回收组件(8)，所述油液回收组件(8)配合导向机构(7)实现对油液过滤后，自动将油液抽取至盛油座(11)中，所述储油箱(14)与盛油座(11)之间设置有自动注油组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述导向机构(7)包括固定在另一个连轴(4)端部的主皮带轮(71)，所述设备底座(1)的上方滑动有滑动架(72)，所述滑动架(72)的顶部通过立杆(73)固定有导向环(74)，所述设备底座(1)的上方固定有后立板(75)和前立板(76)，所述前立板(76)上贯穿转动有驱动轴(77)，所述驱动轴(77)的表面固定有转动块(78)，所述转动块(78)上贯穿固定有拨杆(79)，所述滑动架(72)的下方固定有与拨杆(79)相适配的拨动框(710)，所述后立板(75)上转动贯穿有传递轴(711)，所述传递轴(711)的表面固定有副皮带轮(712)，所述主皮带轮(71)与副皮带轮(712)的表面之间通过皮带传动连接，所述传递轴(711)的表面固定有第一伞齿轮(713)，所述驱动轴(77)的表面固定有与第一伞齿轮(713)相啮合的第二伞齿轮(714)。3.根据权利要求2所述的一种空气纤维变形机的导丝结构，其特征在于：所述油液回收组件(8)包括固定在盛油座(11)侧面的过滤箱(81)，所述过滤箱(81)的内壁固定有滤网(82)，所述过滤箱(81)的内壁固定有折形导板(83)，所述折形导板(83)的中心处连通有贯穿至过滤箱(81)外部的出油管(84)，所述设备箱(2)的内部通过直杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：施清清，章仁喜，姚青，陈金明，
申请(专利权)人：苏州市三发经编纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：