本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，尤其是一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括壳体，壳体底部开设有通口，通口底部连通并固定安装有腔体，腔体底部固定安装有两个间隔设置的侧板，侧板上可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的套管，套管内滑动设置有导杆，导杆端部固定安装有块体，导杆上套设有弹簧，弹簧两端分别固连在块体和套管上，还包括驱动机构，壳体内产生的废屑由排屑口排出并由通口进入腔体内部，两个推送板相互靠近并将其间的碎屑聚拢，同时废屑被推送至通道的上端口排出，从而腔体上不同位置的碎屑可由通道排出并被收集，可使数控机床内部的废屑收集完全且内部不会出现废屑堆积。收集完全且内部不会出现废屑堆积。收集完全且内部不会出现废屑堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用废屑回收处理装置
[0001]本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种数控机床加工用废屑回收处理装置。
技术介绍
[0002]现有申请号为CN202122731876.1的一种数控机床加工用废屑回收处理装置，具体公开了包括处理罐和与处理罐外周壁固定连接的机架，所述处理罐内转动连接有贯穿处理罐并延伸至处理罐底部的脱水筒，所述脱水筒外周壁固定连接有与脱水筒相套接的从动齿轮，所述处理罐内周壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上表面固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。由于废屑回收处理的过程中需要先对废屑进行收集，而碎屑由工件上产生的，碎屑在产生过程中会飞溅在机床底部的不同位置，因而在收集过程中需要对机床的不同位置进行收集，由于现有的废屑收集多通过管道进行收集，管道的接受面局限且固定，因而会导致数控机床内部的废屑收集不完全且内部出现废屑堆积的现象，为此我们提出一种数控机床加工用废屑回收处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在数控机床加工用废屑回收处理装置的废屑收集多通过管道进行收集，管道的接受面局限且固定，因而会导致数控机床内部的废屑收集不完全且内部出现废屑堆积的现象的缺点，而提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体底部开设有通口，所述通口与壳体的排屑口连通，所述通口底部连通并固定安装有腔体，所述腔体下端设置为斜面，所述腔体底部连通并固定安装有通道。
[0006]所述腔体内设置有两个间隔设置的推送板，所述腔体底部固定安装有两个间隔设置的侧板，所述侧板上可转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的套管，所述套管内滑动设置有导杆，所述导杆端部固定安装有块体，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在块体和套管上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在腔体上并与推送板和转轴相连。
[0007]优选的，所述壳体底部两端均固定安装有支架，所述支架底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述驱动机构包括两个横杆、双向丝杆、同步皮带和电机，所述横杆贯穿推送板且端部固连在腔体内，所述双向丝杆贯穿推送板并与推送板螺纹连接，所述双向丝杆端部可转动安装腔体内，所述同步皮带安装在双向丝杆和转轴上，所述电机安装在侧板上且端部与转轴固连。
[0009]优选的，所述通道的下端口处设置有收纳箱。
[0010]优选的，所述通道内安装有雾化喷头，所述雾化喷头与外部供液装置连通。
[0011]本技术提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置，有益效果在于：
[0012]通过设置在壳体内进行工件的加工，壳体内产生的废屑由排屑口排出并由通口进入腔体内部，腔体下端设置为斜面可使废屑沿着斜面滑落至下方，废屑最后由通道排出壳体；通过设置驱动机构驱动推送板移动且转轴转动，两个推送板相互靠近并将其间的碎屑聚拢，同时废屑被推送至通道的上端口排出，从而腔体上不同位置的碎屑可由通道排出并被收集，可使数控机床内部的废屑收集完全且内部不会出现废屑堆积。
[0013]通过设置电机带动转轴转动，转轴通过同步皮带联动至双向丝杆，可使两块推送板相互靠近移动，同时转轴带动多个套管转动，块体在转动的过程中撞击在腔体上且弹簧收缩，之后块体离开腔体，从而使腔体产生震动，使腔体斜面上的废屑加速并更加完全的滑落至下方。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置的剖视图。
[0016]图3为本技术提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置的腔体的内部结构放大示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种数控机床加工用废屑回收处理装置的块体处的部分结构放大示意图。
[0018]图中：壳体1、支架2、通口3、腔体4、通道5、推送板6、侧板7、转轴8、套管9、导杆10、块体11、弹簧12、横杆13、双向丝杆14、同步皮带15、电机16、收纳箱17、雾化喷头18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
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4，一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括壳体1，壳体1底部开设有通口3，通口3与壳体1的排屑口连通，通口3底部连通并固定安装有腔体4，腔体4下端设置为斜面，腔体4底部连通并固定安装有通道5。通过在壳体1内进行工件的加工，壳体1内产生的废屑由排屑口排出并由通口3进入腔体4内部，腔体4下端设置为斜面可使废屑沿着斜面滑落至下方，废屑最后由通道5排出壳体1。
[0022]腔体4内设置有两个间隔设置的推送板6，腔体4底部固定安装有两个间隔设置的侧板7，侧板7上可转动安装有转轴8，转轴8上固定安装有多个呈圆周阵列分布的套管9，套管9内滑动设置有导杆10，导杆10端部固定安装有块体11，导杆10上套设有弹簧12，弹簧12两端分别固连在块体11和套管9上，还包括驱动机构，驱动机构安装在腔体4上并与推送板6和转轴8相连。
[0023]工作原理：通过在壳体1内进行工件的加工，壳体1内产生的废屑由排屑口排出并由通口3进入腔体4内部，腔体4下端设置为斜面可使废屑沿着斜面滑落至下方，废屑最后由通道5排出壳体1，装置工作过程中通过驱动机构驱动推送板6移动且转轴8转动，两个推送
板6相互靠近并将其间的碎屑聚拢，同时废屑被推送至通道5的上端口排出，从而腔体4上不同位置的碎屑可由通道5排出并被收集，可使数控机床内部的废屑收集完全且内部不会出现废屑堆积。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，壳体1底部两端均固定安装有支架2，支架2底部设置有防滑垫。驱动机构包括两个横杆13、双向丝杆14、同步皮带15和电机16，横杆13贯穿推送板6且端部固连在腔体4内，双向丝杆14贯穿推送板6并与推送板6螺纹连接，双向丝杆14端部可转动安装腔体4内，同步皮带15安装在双向丝杆14和转轴8上，电机16安装在侧板7上且端部与转轴8固连。通过电机16带动转轴8转动，转轴8通过同步皮带15联动至双向丝杆14，可使两块推送板6相互靠近移动，同时转轴8带动多个套管9转动，块体11在转动的过程中撞击在腔体4上且弹簧12收缩，之后块体11离开腔体4，从而使腔体4产生震动，使腔体4斜面上的废屑加速并更加完全的滑落至下方，最后由通道5排出壳体1。
[0026]通道5的下端口处设置有收纳箱17，收纳箱17可起到收集作用。通道5内安装有雾化喷头18，雾化喷头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部开设有通口(3)，所述通口(3)与壳体(1)的排屑口连通，所述通口(3)底部连通并固定安装有腔体(4)，所述腔体(4)下端设置为斜面，所述腔体(4)底部连通并固定安装有通道(5)；所述腔体(4)内设置有两个间隔设置的推送板(6)，所述腔体(4)底部固定安装有两个间隔设置的侧板(7)，所述侧板(7)上可转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的套管(9)，所述套管(9)内滑动设置有导杆(10)，所述导杆(10)端部固定安装有块体(11)，所述导杆(10)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别固连在块体(11)和套管(9)上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在腔体(4)上并与推送板(6)和转轴(8)相连。2.根据权利要求1所述的数控机床加工用废屑回收处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周进，冯德胤，胡俊，
申请(专利权)人：襄阳市精兴达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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