本实用新型专利技术公开了一种全自动智能拉拔式附着力测试装置，包括控制台、拉拔器和包含多种型号锭子的锭子套装；拉拔器包括拉拔器机身、液压缸、驱动机构和电动切割器接头；电动切割器接头包括推拉式快换接头和切割刀头，推拉式快换接头对锭子进行快速固定和卸载；切割刀头对样品漆膜进行切割；而控制台上设有电子控制液压泵、拉力测试模块和LED触摸屏。附着力测试装置将传统附着力检测仪的切割器和快速接头相结合，并在拉拔器内装配电机，实现集成化；本装置配有不同的曲率的锭子，系统内有与之匹配的参数，可以准确测定存在曲率管径或平面样品的涂层与底材之间的附着力，且各项参数直接明了，增加了附着力检测数据的精确度。增加了附着力检测数据的精确度。增加了附着力检测数据的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能拉拔式附着力测试装置
[0001]本技术涉及涂层附着力测试领域，具体涉及一种全自动智能拉拔式附着力测试装置。
技术介绍
[0002]涂层附着力是指漆层与被涂漆物体表面通过物理或化学力的作用结合在一起的牢固程度。涂层附着力是评价一个涂层或涂层体系最重要的一项指标。涂料涂敷在物体表面，形成粘附牢固、具有一定强度的连续涂层；而附着力良好的涂层具有装饰、保护作用和其他一些特殊作用，易于维修和更新。因此，涂层附着力的测定受到涂料、涂装、建筑工程等行业的广泛关注。
[0003]近些年大跨径网架结构在建筑工程上大量使用，涂装问题受到广泛关注。由于小管径曲率问题，国内常用的附着力测定方法如：划圈法(GB/T1720)/划格法(GB/T9286)和拉开法(GB/T5210)在测量小径管附着力上面并不好用。现急需开发一款小管径专用附着力测定仪。
[0004]目前划格法检测存在曲率管径的涂层与基材附着力操作难度较大，且只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化，拉开法检测涂层与基材之间的附着力可以具体量化，但不适用于存在曲率的检测对象。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种全自动智能拉拔式附着力测试装置，解决长期以来小经管曲率大多采用划格法，操作难度较大且只能对附着力进行评级划分，而不能具体量化的痛点。
[0006]为此，本技术提出了一种全自动智能拉拔式附着力测试装置，包括控制台、拉拔器和包含多种型号锭子的锭子套装；所述拉拔器包括拉拔器机身、液压缸、驱动机构和电动切割器接头；其中，所述电动切割器接头包括推拉式快换接头和切割刀头，所述推拉式快换接头包括筒状内衬、活动套筒、弹簧和若干滚珠，所述推拉式快换接头对所述锭子进行快速固定和卸载；所述切割刀头安装在活动套筒外端，而所述驱动机构与所述电动切割器接头传动连接，所述切割刀头旋转并对样品漆膜进行切割。
[0007]所述控制台上设有电子控制液压泵、拉力测试模块和LED触摸屏，所述电子控制液压泵、所述LED触摸屏分别与所述拉力测试模块信号连接，而所述电子控制液压泵通过液压软管与所述液压缸连接，所述液压缸再控制所述驱动机构和所述电动切割器接头在所述拉拔器机身内伸缩，实现所述锭子的拉拔。
[0008]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、电机安装座和行星齿轮传动机构；所述电动切割器接头与所述行星齿轮传动机构连接，而所述驱动机构的电机安装座与所述液压缸的活塞杆固定连接。
[0009]进一步，所述活动套筒上端与所述行星齿轮传动机构中齿圈传动连接；所述筒状
内衬与所述行星齿轮传动机构中行星架固定连接。
[0010]进一步，所述活动套筒上端设有环形凹槽一，所述环形凹槽一与所述齿圈下端采用花键与花键槽配合，实现周向固定、轴向滑动连接。
[0011]进一步，所述拉拔器上还设有电动开关和安全锁，所述电动开关与所述驱动电机电连接。
[0012]进一步，所述液压缸为双出杆油缸，所述活塞杆的外端连接有活塞按帽。
[0013]进一步，所述拉拔器机身底部设有一对贯通内侧的弧形槽。
[0014]进一步，所述切割刀头包括若干个独立的刀片组件，每个所述刀片组件均具有轴向伸缩的弹性元件。
[0015]进一步，所述控制台上设有抽拉摄像头，所述抽拉摄像头与所述拉力测试模块信号连接。
[0016]进一步，所述控制台上设有USB接口和WLAN模块，所述USB接口、所述WLAN模块分别与所述拉力测试模块信号连接。
[0017]本技术提供的全自动智能拉拔式附着力测试装置将传统附着力检测仪的切割器和快速接头相结合，并在拉拔器内装配电机，实现集成化；本装置配有不同的曲率的锭子，系统内有与之匹配的参数，可以准确测定存在曲率管径或平面样品的涂层与底材之间的附着力，且各项参数直接明了，增加了附着力检测数据的精确度，避免了在曲率管径附着力的测定上，使用划格法检测的难度较大，且不能定量描述附着力的大小。
[0018]本装置配备电子控制液压泵，自动提供连续和平滑的拉剥力；很大程度上减少了人力和人为操作的影响；可调节拉拔速率、拉拔限值和维持时间；控制台两侧配有减震橡胶座，平稳，防滑，提高仪器使用寿命。此外，本技术装置操作简单，智能化、集成化和精准度高。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的全自动智能拉拔式附着力测试装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的全自动智能拉拔式附着力测试装置中锭子的结构示意图；
[0023]图3为本技术的全自动智能拉拔式附着力测试装置中拉拔器的结构示意图；
[0024]图4为本技术的全自动智能拉拔式附着力测试装置中拉拔器的内部结构图；
[0025]附图标记说明
[0026]1、控制台；2、LED触摸屏；3、抽拉摄像头；4、USB接口；5、AC适配器接口；6、液压软管；7、拉拔器机身；8、拉拔器；9、活塞按帽；10、电动切割器接头；11、电动开关；12、安全锁；13、锭子；14、液压缸；15、活塞杆；16、驱动电机；17、齿轮传动机构；18、切割刀头；19、推拉式快换接头；20、电子控制液压泵；171、齿圈；172、行星架；191、筒状内衬；192、活动套筒；193、环形凹槽一。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]如图1～图4所示，本技术的全自动智能拉拔式附着力测试装置，包括控制台1、拉拔器8、及其配套使用的锭子13，控制台1上设有电子控制液压泵20和拉力测试模块，通过液压软管6与拉拔器8连接；其中，控制台1上表面配有LED触摸屏2，控制台1侧表面配有抽拉摄像头3、USB接口4和AC适配器接口5，且上述四者均与拉力测试模块信号连接；拉拔器8包括拉拔器机身7、液压缸14、驱动机构、电动切割器接头10。
[0029]如图4所示，驱动机构包括驱动电机16、电机安装座和行星齿轮传动机构17；电动切割器接头10与行星齿轮传动机构17连接，而驱动机构的电机安装座与液压缸14固定连接，通过控制台1控制所述液压缸14伸缩，使电动切割器接头10伸出或缩回拉拔器机身7内，实现拉拔功能，驱动电机16通过行星齿轮传动机构17驱动电动切割器接头10转动，实现切割功能功能。0n
[0030]其中，电动切割器接头10包括推拉式快换接头19和切割刀头18两部分，推拉式快换接头19包括筒状内衬191、活动套筒192、弹簧和若干滚珠；当拉动活动套筒192后，滚珠处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能拉拔式附着力测试装置，其特征在于，包括控制台(1)、拉拔器(8)和包含多种型号锭子(13)的锭子套装；所述拉拔器(8)包括拉拔器机身(7)、液压缸(14)、驱动机构和电动切割器接头(10)；其中，所述电动切割器接头(10)包括推拉式快换接头(19)和切割刀头(18)，所述推拉式快换接头(19)包括筒状内衬(191)、活动套筒(192)、弹簧和若干滚珠，所述推拉式快换接头(19)对所述锭子(13)进行快速固定和卸载；所述切割刀头(18)安装在活动套筒(192)外端，而所述驱动机构与所述电动切割器接头(10)传动连接，所述切割刀头(18)旋转并对样品漆膜进行切割；所述控制台(1)上设有电子控制液压泵(20)、拉力测试模块和LED触摸屏(2)，所述电子控制液压泵(20)、所述LED触摸屏(2)分别与所述拉力测试模块信号连接，而所述电子控制液压泵(20)通过液压软管(6)与所述液压缸(14)连接，所述液压缸(14)再控制所述驱动机构和所述电动切割器接头(10)在所述拉拔器机身(7)内伸缩，实现所述锭子(13)的拉拔。2.根据权利要求1所述的全自动智能拉拔式附着力测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(16)、电机安装座和行星齿轮传动机构(17)；所述电动切割器接头(10)与所述行星齿轮传动机构(17)连接，而所述驱动机构的电机安装座与所述液压缸(14)的活塞杆(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动智能拉拔式附着力测试装置，其特征在于，所述活动套筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学俊，付书林，俞发乾，陈翔，沈达，郑宇，
申请(专利权)人：安徽省七星工程测试有限公司，
类型：新型
国别省市：
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