水泥胶砂振实台制造技术

本申请涉及工程试验检测技术的领域，公开了一种水泥胶砂振实台，水泥胶砂振实台包括机座、臂杆、搁板、电机、凸轮、顶块、卡具和限位框，臂杆的一端与机座转动连接，搁板固定连接在臂杆远离机座的一端，限位框转动设置在搁板上，卡具用于限制限位框的移动，搁板上固定连接有挡柱，挡柱的侧壁与限位框的侧壁相切，顶块设置在搁板靠近机座的一端，凸轮与机座转动连接，电机用于驱动凸轮转动，凸轮与顶块抵触。本申请通过挡柱来限制胶砂试模在水平方向上的移动，使得胶砂试模与限位框在振实过程中产生的相对位移减小，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率。成功率。成功率。

【技术实现步骤摘要】
水泥胶砂振实台


[0001]本申请涉及工程试验检测
，特别是涉及一种水泥胶砂振实台。

技术介绍

[0002]水泥胶砂试件是由待测水泥、标准砂以及拌和用水制成的试件，是水泥强度性能检测的标准试件。在制备水泥胶砂试件的试验中，需要先拌制水泥胶砂，然后使用将水泥胶砂装入规定的试模中，再借助水泥胶砂振实台进行振实，然后才能进行胶砂试件的养护。
[0003]相关技术中有一种水泥胶砂振实台，参照图1，水泥胶砂振实台包括机座1、臂杆2、搁板3、电机4、凸轮6、顶块7、卡具8和限位框9，臂杆2与机座1转动连接，搁板3固定连接在臂杆2远离机座1的一端，所述限位框9转动设置在搁板3上，卡具8设置在限位框9的一侧。顶块7固定设置在搁板3靠近机座1的一端，凸轮6与机座1转动连接，凸轮6与顶块7抵触。在对试模中的水泥胶砂进行振实时，限位框9在卡具8的作用下与试模抵触，同时电机4驱动凸轮6转动，搁板3在凸轮6的作用下反复抬起和落下，即可利用惯性实现对水泥胶砂的振实。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中虽然能够实现对水泥胶砂的振实，但是在持续振动的作用下，水泥胶砂试模的位置会逐渐产生偏移。胶砂试模一旦发生偏移，水泥胶砂就很容易溢出试模，造成试验失败。

技术实现思路

[0005]相关技术中，在持续振动的作用下，水泥胶砂试模的位置会逐渐产生偏移，而胶砂试模发生偏移后，水泥胶砂很容易溢出试模，造成试验失败。为了改善这一缺陷，本申请提供一种水泥胶砂振实台。
[0006]本申请提供的一种水泥胶砂振实台，采用如下的技术方案得出：
[0007]一种水泥胶砂振实台，所述水泥胶砂振实台包括机座、臂杆、搁板、电机、凸轮、顶块、卡具和限位框，所述臂杆的一端与机座转动连接，所述搁板固定连接在臂杆远离机座的一端，所述限位框转动设置在搁板上，所述卡具用于限制限位框的移动，所述搁板上固定连接有挡柱，所述挡柱的侧壁与限位框的侧壁相切，所述顶块设置在搁板靠近机座的一端，所述凸轮与机座转动连接，所述电机用于驱动凸轮转动，所述凸轮与顶块抵触。
[0008]通过上述技术方案，本申请在搁板上加装了挡柱，并限定了挡柱侧壁与限位框的侧壁相切。在现行试验规范中，限位框的尺寸与试模的尺寸一致，因此只要将挡柱侧壁设置为与限位框侧壁相切，就能够同时令挡柱的侧壁与胶砂试模的侧壁相切，从而限制了胶砂试模在水平方向上的移动，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率。另外，挡柱也能够在放置胶砂试模时起到定位作用，有利于限位框与胶砂试模之间的充分接触。
[0009]作为优选：所述水泥胶砂振实台还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括绕卷辊和防水胶皮，所述绕卷辊转动设置在限位框的一侧，所述防水胶皮的一端与绕卷辊固定连接，所述防水胶皮用于覆盖在限位框表面。
[0010]通过上述技术方案，在摆放好胶砂试模并装填好水泥胶砂后，操作者将限位框扣合在胶砂试模上，并使用卡具对限位框进行限位。接着，操作者转动绕卷辊，绕卷辊逐渐将防水胶皮释放，然后操作者将防水胶皮铺展在限位框表面。防水胶皮能够起到一定的遮挡作用，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
[0011]作为优选：所述遮挡组件还包括磁性条和铁块，所述磁性条的一端与限位框转动连接，所述铁块与限位框固定连接，所述铁块与磁性条吸合，所述磁性条用于将防水胶皮抵紧在限位框表面。
[0012]通过上述技术方案，在将防水胶皮铺展在限位框表面后，操作者转动磁性条，直到磁性条与铁块吸合。此时，磁性条将防水胶皮抵紧在限位框表面，减少了防水胶皮与限位框分离的可能，提高了防水胶皮的稳定性，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
[0013]作为优选：所述磁性条朝向限位框的一侧设置有凸块。
[0014]通过上述技术方案，凸块能够增大磁性条与防水胶皮之间的接触面积，且当磁性条带有凸块的一侧与防水胶皮抵触之后，凸块能够对防水胶皮的横向移动起到限制作用，有助于提高防水胶皮的稳定性，减少了水泥胶砂飞溅的可能。
[0015]作为优选：所述搁板背离机座的一侧在边缘设置有挡板，所述挡板远离臂杆转动轴心的一侧开设有缺口。
[0016]通过上述技术方案，在实际操作过程中，水泥胶砂的装填发生在胶砂试模放置好之后，而在装填水泥胶砂时会有一部分水泥胶砂落到搁板上。而为了尽快进行试验，操作者往往无暇顾及搁板上的水泥胶砂。在试验过程中，搁板上的水泥胶砂会从搁板边缘落到振实台周围，增大了操作者清理试验室的工作量。而通过挡板与缺口的设置，操作者只需提前在缺口下方放置容器，待试验结束后再将掉落的水泥胶砂抹入容器中，即可完成对水泥胶砂的清理，无需再对振实台周围进行清理。
[0017]作为优选：所述水泥胶砂振实台还包括收集盒，所述收集盒的外壁上固定连接有挂钩，所述缺口处的挡板外壁上固定连接有套筒，所述挂钩穿设进套筒，所述收集盒用于收集从缺口处落下的胶砂。
[0018]通过上述技术方案，本申请将收集盒作为收集水泥胶砂的容器，在振实过程中，操作者将收集盒放置在缺口下方，收集盒收集从缺口处下落的水泥胶砂。振实结束后，若搁板上还残留有较多的水泥胶砂，则操作者将挂钩插进套筒内，即可将收集盒挂在搁板边缘，然后将残留的水泥胶砂抹入收集盒中。
[0019]作为优选：所述卡具包括安装柱与卡爪，所述安装柱固定连接在搁板上，所述卡爪的端部与安装柱转动连接，所述限位框的侧壁固定连接有卡柱，所述卡爪和安装柱均与卡柱抵触。
[0020]通过上述技术方案，当需要对限位框进行固定时，操作者转动限位框，直到安装柱与卡柱抵触。然后，操作者再转动卡爪，直到卡爪也与卡柱抵触。此时，卡爪施加的压力使得卡柱和安装柱均发生弹性形变，增大了卡柱与卡爪和安装柱之间的压力，进而增大了卡柱所受的摩擦力，即可实现对限位框的固定。
[0021]作为优选：所述卡柱的侧壁上固定连接有橡胶条。
[0022]通过上述技术方案，当卡爪和安装柱均与卡爪抵触时，橡胶条增大了卡柱受到的摩擦力，从而提高了卡柱的稳定性，减少了限位框在振实过程中失去固定的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过挡柱来限制胶砂试模在水平方向上的移动，使得胶砂试模与限位框在振实过程中产生的相对位移减小，提高了胶砂试模的稳定性，减少了水泥胶砂溢出试模外的可能，提高了试验的成功率；
[0025]2.本申请通过遮挡组件的设置减少了水泥胶砂飞溅到限位框外的可能，减少了水泥胶砂的损失，同时有助于维护试验室环境的整洁。
附图说明
[0026]图1是相关技术中的水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于展示遮挡组件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例用于展示凸块的结构示意图。
[0030]图5是图3中A部的放大图。
[0031]附图标记说明：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述水泥胶砂振实台包括机座(1)、臂杆(2)、搁板(3)、电机(4)、凸轮(6)、顶块(7)、卡具(8)和限位框(9)，所述臂杆(2)的一端与机座(1)转动连接，所述搁板(3)固定连接在臂杆(2)远离机座(1)的一端，所述限位框(9)转动设置在搁板(3)上，所述卡具(8)用于限制限位框(9)的移动，所述搁板(3)上固定连接有挡柱(10)，所述挡柱(10)的侧壁与限位框(9)的侧壁相切，所述顶块(7)设置在搁板(3)靠近机座(1)的一端，所述凸轮(6)与机座(1)转动连接，所述电机(4)用于驱动凸轮(6)转动，所述凸轮(6)与顶块(7)抵触。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述水泥胶砂振实台还包括遮挡组件(5)，所述遮挡组件(5)包括绕卷辊(51)和防水胶皮(52)，所述绕卷辊(51)转动设置在限位框(9)的一侧，所述防水胶皮(52)的一端与绕卷辊(51)固定连接，所述防水胶皮(52)用于覆盖在限位框(9)表面。3.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于：所述遮挡组件(5)还包括磁性条(53)和铁块(54)，所述磁性条(53)的一端与限位框(9)转动连接，所述铁块(54)与限位框(9)固定连接，所述铁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宁，李通，任正旭，
申请(专利权)人：江苏煜悦检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：