一种空气消毒器壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种空气消毒器壳体注塑模具，包括上模座、上模、下模及下模座，上模设置有进胶流道；上模的底部向上凹设有第一凹腔，下模的顶部向上凸设有第一凸部；进胶流道包括设置于上模的顶部的一主进胶口和若干第一进胶流道、若干竖向延伸设置的第二进胶流道，第二进胶流道的下端通过各自单独设置的浇口连通至空气消毒器壳体型腔，第一凹腔的内周侧壁沿周向间距式凹设有若干延伸凸肋成型槽。实现了专门针对空气消毒器壳体这类薄壁壳体产品进行多点进胶，有利于提高进胶速度、胶量充模更加充分、均匀，同时，使得浇口与产品分离变得容易，有利于提高浇口去除效率，而且，也能够有效加强产品整体结构强度及抗变形能力。够有效加强产品整体结构强度及抗变形能力。够有效加强产品整体结构强度及抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种空气消毒器壳体注塑模具


[0001]本技术涉及薄壳类产品注塑模具领域技术，尤其是指一种空气消毒器壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是通过注塑机向塑胶成型模具的型腔内注入加热熔融的塑胶材料，冷却成型得到各种形状不同的注塑产品。
[0003]对于薄壳类产品注塑模具而言，其在进胶控制时需要特别注意，容易出现进胶慢、胶量充模不均匀导致薄壳类产品质量不太理想的问题。例如CN 217704453U公开了一种空气消杀机壳体注塑模具，其包括模具底座，所述模具底座上设置有模具型芯块，所述模具型芯块的侧边对称设置有两个侧边成型槽，所述模具型芯块的侧边对称开设有若干个侧边固凹槽，所述模具底座上设置有对称设置有若干个固定插槽，所述模具底座侧边的四周均设置有固定通槽，所述模具型芯块的侧边设置有用于模具加工的壳体成型模具。在通过设置在模具顶座侧边的上闭合板，对上闭合板中部设置的上注塑胶口内注入待加工注塑液，使得注塑液透过模具顶座进入到壳体成型模具的表面，从而在壳体成型模具和模具顶座的相互配合下注塑成型，从而得到空气消杀机壳体产品。该种模具以及行业内常见的薄壳类产品注塑模具，其为了提高进胶速度以及使得胶量充模更加充分、均匀，普遍会在胶料进入型腔时采用多点进胶的方式，受限于薄壳类产品自身的结构强度及相对更易变形的特性，导致在去除浇口下料工序时需要顾忌产品受损的问题，得在产品得到可靠定位后，再逐个进胶点去除浇口，这样，导致浇口去除效率不高。还有，其进胶点在产品的外表面(顶部或者周侧面)，在去除浇口后，毛刺明显凸露式残留于产品的外表面，需要再进行毛刺去除工序(例如刮掉、打磨等)，费时费力。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种空气消毒器壳体注塑模具，其实现了专门针对空气消毒器壳体这类薄壁壳体产品进行多点进胶，有利于提高进胶速度、胶量充模更加充分、均匀，同时，使得浇口与产品分离变得容易，有利于提高浇口去除效率，而且，也能够有效加强产品整体结构强度及抗变形能力。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种空气消毒器壳体注塑模具，包括上模座、上模、下模及下模座，所述上模和下模之间形成空气消毒器壳体型腔，所述上模为动模，所述下模为定模，所述上模设置有进胶流道，所述进胶流道连通空气消毒器壳体型腔；
[0008]所述上模的底部向上凹设有第一凹腔，所述下模的顶部向上凸设有第一凸部，所述上模和下模合模时，所述第一凸部向上伸入第一凹腔内，所述第一凸部的外周侧与第一凹腔的内周侧之间、所述第一凸部的顶部与第一凹腔的内顶部之间均保持间隙，以形成所
述空气消毒器壳体型腔；
[0009]所述进胶流道包括有设置于上模的顶部的一主进胶口和若干第一进胶流道，所述进胶流道还包括有若干竖向延伸设置的第二进胶流道，所述第一进胶流道分别连通主进胶口且沿主进胶口周向辐射状布置，所述第二进胶流道的上端连通于相应第一进胶流道之远离主进胶口端，所述第二进胶流道的下端通过各自单独设置的浇口连通至空气消毒器壳体型腔，所述浇口于第一凹腔的内顶部沿第一凸部所在周向间距布置，所述第一凹腔的内周侧壁沿周向间距式凹设有若干延伸凸肋成型槽，所述浇口与延伸凸肋成型槽逐一交替布置。
[0010]作为一种优选方案，所述主进胶口的内底面低于第一进胶流道之靠近主进胶口端的内底面。
[0011]作为一种优选方案，所述主进胶口的内底面与第一进胶流道之靠近主进胶口端的内底面之间通过第一导引斜面或者第一导引弧面过渡连接。
[0012]作为一种优选方案，所述第一进胶流道的内底面自其靠近主进胶口端至其远离主进胶口端渐低式倾斜设置。
[0013]作为一种优选方案，所述第一进胶流道之远离主进胶口端的内底面与第二进胶流道的上端内侧面之间通过第二导引斜面或者第二导引弧面过渡连接。
[0014]作为一种优选方案，所述第一凹腔的内顶部居中设置有向下凸设的第二凸部，所述第一凸部的顶部居中向下凹设有第二凹腔，所述第二凸部伸入第二凹腔内，且第二凸部的外周侧与第二凹腔的内周侧保持间隙。
[0015]作为一种优选方案，所述第一凹腔的内顶部沿周向往下凸设有若干毛刺隐藏槽成型凸部，所述浇口相应贯穿毛刺隐藏槽成型凸部的内部并露于毛刺隐藏槽成型凸部的底端。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过主进胶口、第一进胶流道和第二进胶流道的设置，在空气消毒器壳体型腔的顶部周向间距设置浇口，实现专门针对空气消毒器壳体这类薄壁壳体产品进行多点进胶，有利于提高进胶速度、胶量充模更加充分、均匀，同时，结合浇口的巧妙结构及浇口与延伸凸肋成型槽逐一交替布置，使得浇口与产品分离变得容易，直接外力敲掉，产品不易因去除浇口工序而变形受损，有利于提高浇口去除效率，而且，对于薄壁壳而言，沿周向成型的若干延伸凸肋，也能够有效加强产品整体结构强度及抗变形能力，延伸凸肋还可用作产品安装应用时的连接部位。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的空气消毒器壳体注塑模具的组装立体示图；
[0019]图2是本技术之实施例的上模的立体示图；
[0020]图3是本技术之实施例的上模的俯视图；
[0021]图4是本技术之实施例的上模的另一立体示图；
[0022]图5是本技术之实施例的上模的仰视图；
[0023]图6是图2的局部放大示图(主要为了展示主进胶口与第一进胶流道的衔接关系)；
[0024]图7是本技术之实施例的空气消毒器壳体注塑模具所注塑成型的产品的立体示图；
[0025]图8是本技术之实施例的空气消毒器壳体注塑模具所注塑成型的产品的另一立体示图；
[0026]图9是本技术之实施例的浇口、上模以及产品的局部结构示图。
[0027]附图标识说明：上模座10、上模20、第一凹腔21、主进胶口201、第一进胶流道202、第二进胶流道203、浇口204、延伸凸肋成型槽22、第二凸部23、毛刺隐藏槽成型凸部24、下模30、下模座40、产品50、毛刺隐藏槽51、延伸凸肋52。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图9所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]一种空气消毒器壳体注塑模具，包括上模座10、上模20、下模30及下模座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气消毒器壳体注塑模具，包括上模座、上模、下模及下模座，所述上模和下模之间形成空气消毒器壳体型腔，所述上模为动模，所述下模为定模，所述上模设置有进胶流道，所述进胶流道连通空气消毒器壳体型腔，其特征在于：所述上模的底部向上凹设有第一凹腔，所述下模的顶部向上凸设有第一凸部，所述上模和下模合模时，所述第一凸部向上伸入第一凹腔内，所述第一凸部的外周侧与第一凹腔的内周侧之间、所述第一凸部的顶部与第一凹腔的内顶部之间均保持间隙，以形成所述空气消毒器壳体型腔；所述进胶流道包括有设置于上模的顶部的一主进胶口和若干第一进胶流道，所述进胶流道还包括有若干竖向延伸设置的第二进胶流道，所述第一进胶流道分别连通主进胶口且沿主进胶口周向辐射状布置，所述第二进胶流道的上端连通于相应第一进胶流道之远离主进胶口端，所述第二进胶流道的下端通过各自单独设置的浇口连通至空气消毒器壳体型腔，所述浇口于第一凹腔的内顶部沿第一凸部所在周向间距布置，所述第一凹腔的内周侧壁沿周向间距式凹设有若干延伸凸肋成型槽，所述浇口与延伸凸肋成型槽逐一交替布置。2.根据权利要求1所述的一种空气消毒器壳体注塑模具，其特征在于：所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：许解声，
申请(专利权)人：东莞市闽创模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：