一种精密往复自动裁板锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密往复自动裁板锯，包括：底座、木板放置台、夹持机构和第一木板，所述底座内卡合连接有木板放置台，所述发动机组件下方连接有裁切组件，且底座作为承载基础，该精密往复自动裁板锯，转动圆形把手带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过L型卡块将第一木板夹持，实现了使用者可以通过夹持机构将第一木板进行夹持，防止在工作时机床自身产生的震动造成第一木板发生偏移，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，中空环形块可以防止木屑乱飞，抽尘机通过集尘管对木屑进行收集进集尘仓内，实现了使用者可以通过集尘机构对木屑进行收集，防止木屑乱飞造成使用者后期的工作量增加，减少使用者的劳动力。用者的劳动力。用者的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种精密往复自动裁板锯


[0001]本技术涉及往复裁板设备
，具体为一种精密往复自动裁板锯。

技术介绍

[0002]精密往复自动裁板锯是一种用于加工刨花板、胶合板、实木板等各种板材的木工机械，它可以将各种板材纵剖横切，可以应用于家具制造业、建筑行业等多个领域，目前在市场上具有很大的需求，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；
[0003]现有的精密往复自动裁板锯在进行裁切使用时，由于机床本身会产生震动，导致裁切组件在裁切时木板会发生偏移，导致裁切后的木板无法达到了裁切要求，造成浪费材料。且现有的精密往复自动裁板锯在裁切时，会产生较多的木屑，往往都是通过隔离带进行防尘，而隔离带防尘的效果较差且无法对木屑进行收集，后期需要人工进行手动清理，导致增加劳动力浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密往复自动裁板锯，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的精密往复自动裁板锯无法对木板进行夹持固定，无法对裁切时产生的木屑进行收集清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密往复自动裁板锯，包括：底座、木板放置台、夹持机构和第一木板；
[0006]所述底座内卡合连接有木板放置台，所述木板放置台上方内部设置有夹持机构，所述木板放置台上方设置有第一木板，所述底座上方连接有横竖移动组件，所述横竖移动组件上连接有发动机组件，所述发动机组件下方设置有集尘机构，所述发动机组件下方连接有裁切组件，且底座作为承载基础。
[0007]优选的，所述夹持机构包括：夹持腔、双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆形把手、L型卡块和通槽，所述木板放置台上方内部开设有夹持腔，所述夹持腔内侧壁上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端转动连接在夹持腔另一内侧壁上。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端连接有圆形把手，所述圆形把手一端贯穿连接在木板放置台内。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆上螺纹连接有L型卡块，所述L型卡块一端贯穿通槽连接在木板放置台上方，所述通槽开设在夹持腔上方，所述L型卡块一端卡合连接在第一木板上方。
[0010]优选的，所述集尘机构包括：U型框、弹簧、挡板、限位块、限位滑轨、中空环形块、集尘罩、集尘管、抽尘机、安装腔和集尘仓，所述发动机组件下方连接有U型框，所述U型框贯穿连接在裁切组件上。
[0011]优选的，所述U型框内部上方连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挡板，所述挡板一
侧连接有限位块，所述限位块一端卡合连接在限位滑轨内，所述限位滑轨连接在U型框内侧壁上。
[0012]优选的，所述挡板下方连接有中空环形块，所述中空环形块内贯穿连接有集尘罩，所述集尘罩后端连接有集尘管，所述集尘管一端贯穿连接在底座一侧壁内。
[0013]优选的，所述集尘管一端连接有抽尘机，所述抽尘机连接在安装腔内，所述安装腔开设在底座一侧壁内，所述抽尘机一端贯穿连接在集尘仓内，所述集尘仓开设在安装腔下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密往复自动裁板锯，转动圆形把手带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过L型卡块将第一木板夹持，实现了使用者可以通过夹持机构将第一木板进行夹持，防止在工作时机床自身产生的震动造成第一木板发生偏移，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，中空环形块可以防止木屑乱飞，抽尘机通过集尘管对木屑进行收集进集尘仓内，实现了使用者可以通过集尘机构对木屑进行收集，防止木屑乱飞造成使用者后期的工作量增加，减少使用者的劳动力，具体内容如下：
[0015]1.手动转动圆形把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动L型卡块进行横向移动，L型卡块关于双向螺纹杆中心轴线对称设置有两组，两组L型卡块同时将第一木板进行夹持，从而达到了夹持固定的作用。
[0016]2.当横竖移动组件通过发动机组件带动裁切组件向下运动进行裁切时，发动机组件带动U型框向下运动，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，并进行归位，弹簧通过挡板上连接的限位块在限位滑轨内滑动进行限位，中空环形块可以防止木屑乱飞，当裁切组件进行裁切时，开启抽尘机通过集尘管对木屑进行收集，并收集到集尘仓内，从而达到了收集清理的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术U型框结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术A部结构放大图；
[0021]图5为本技术B部结构放大图；
[0022]图6为本技术C部结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、木板放置台；3、夹持机构；301、夹持腔；302、双向螺纹杆；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、圆形把手；306、L型卡块；307、通槽；4、第一木板；5、横竖移动组件；6、发动机组件；7、集尘机构；701、U型框；702、弹簧；703、挡板；704、限位块；705、限位滑轨；706、中空环形块；707、集尘罩；708、集尘管；709、抽尘机；710、安装腔；711、集尘仓；8、裁切组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种精密往复自动裁板锯，包括：底座1、木板放置台2、夹持机构3和第一木板4；
[0026]底座1内卡合连接有木板放置台2，木板放置台2上方内部设置有夹持机构3，木板放置台2上方设置有第一木板4，底座1上方连接有横竖移动组件5，横竖移动组件5上连接有发动机组件6，发动机组件6下方设置有集尘机构7，发动机组件6下方连接有裁切组件8，且底座1作为承载基础。
[0027]夹持机构3包括：夹持腔301、双向螺纹杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、圆形把手305、L型卡块306和通槽307，木板放置台2上方内部开设有夹持腔301，夹持腔301内侧壁上转动连接有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302一端转动连接在夹持腔301另一内侧壁上，双向螺纹杆302上连接有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303前端啮合连接有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304前端连接有圆形把手305，圆形把手305一端贯穿连接在木板放置台2内，双向螺纹杆302上螺纹连接有L型卡块306，L型卡块306一端贯穿通槽307连接在木板放置台2上方，通槽307开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密往复自动裁板锯，包括：底座(1)、木板放置台(2)、夹持机构(3)和第一木板(4)，其特征在于；所述底座(1)内卡合连接有木板放置台(2)，所述木板放置台(2)上方内部设置有夹持机构(3)，所述木板放置台(2)上方设置有第一木板(4)，所述底座(1)上方连接有横竖移动组件(5)，所述横竖移动组件(5)上连接有发动机组件(6)，所述发动机组件(6)下方设置有集尘机构(7)，所述发动机组件(6)下方连接有裁切组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述夹持机构(3)包括：夹持腔(301)、双向螺纹杆(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)、圆形把手(305)、L型卡块(306)和通槽(307)，所述木板放置台(2)上方内部开设有夹持腔(301)，所述夹持腔(301)内侧壁上转动连接有双向螺纹杆(302)，所述双向螺纹杆(302)一端转动连接在夹持腔(301)另一内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述双向螺纹杆(302)上连接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)前端啮合连接有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)前端连接有圆形把手(305)，所述圆形把手(305)一端贯穿连接在木板放置台(2)内。4.根据权利要求3所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述双向螺纹杆(302)上螺纹连接有L型卡块(306)，所述L型卡块(306)一端贯穿通槽(307)连接在木板放置台(2)上方，所述通槽(307)开设在夹持腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘德志，
申请(专利权)人：青岛永强木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：