一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶及其制备方法，该喇叭用橡胶包括以下按重量份计的原料：丁腈橡胶60～80份、PVC 20～40份、环氧树脂8～12份、微晶蜡1～2份、炭黑20～40份、碳酸钙20～30份、助剂27.5～55份。本发明专利技术的高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶具有良好的臭氧防护能力和较好的阻尼性能；其在低硬度(50A

【技术实现步骤摘要】
一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术设计橡胶
，尤其涉及一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。丁腈橡胶具有较快的硫化速率、优异的粘接性能、耐油性好等特点，其被广泛应用于音响行业，但是由于丁腈橡胶本身的阻尼较低，将其应用于扬声器中，低频下会失真，因而声音效果较差；另一方面，丁腈橡胶属于不饱和橡胶，其分子链中含有大量双键，耐臭氧性能较差，在某些特殊场合不适用，比如汽车喇叭和室外音响等领域。丁腈橡胶与PVC由于具有相似的溶解度参数，在共混过程中相容性较好，很早就得到了广泛的应用。目前工业上常选用通用聚合度PVC或高聚合度PVC(聚合度＞700)与丁腈橡胶共混，从而大幅度提升丁腈橡胶的力学性能、耐油性、耐寒性以及耐动态耐臭氧老化性能。但采用通用聚合度或高聚合度PVC可制备的产品硬度范围有限，而且制备得到的产品弹性较高、压缩永久变形较小，阻尼性能较差，失真率较高。对于户外音响喇叭橡胶产品来说，阻尼性能和耐臭氧性能二者缺一不可，目前市场上并无成熟的同时满足高阻尼、耐臭氧和拉伸强度较好的橡胶配方。
[0003]申请号为CN201310392410.0的专利公开了一种高丙烯腈NBR/PVC耐油、耐臭氧橡胶材料，由以下重量份的原料制成：NBR70份、PVC30份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、增塑剂40～50份，填充补强剂50～80份，硫化剂0.5～2份，促进剂1.5～3.5份，防老剂3份，稳定剂2份，石蜡2份。其中，高丙烯腈NBR/PVC耐油、耐臭氧橡胶材料中，所述稳定剂为钡锌复合稳定剂；所述补强剂为炭黑N550、N774、N330中的一种；所述防老剂为4010NA、4020、RD的一种或两种并用；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、3G8的一种或两种并用。该专利技术主要通过选择高丙烯腈含量的丁腈橡胶获得良好的耐油性，在丁腈橡胶中加入聚氯乙烯提高共混胶的耐臭氧性。这种方法存在的不足之处是使用高丙烯腈含量(
‑
CN含量36％～40％)的丁腈橡胶和通用聚氯乙烯(聚合度1500)进行合成时，加工性能较差，加工时能耗大，产品硬度范围窄(68
‑
80A)；且高聚合度的PVC分子量较大，分子链较长，分子链柔顺性高，与高丙烯腈含量NBR并用时制得的产品阻尼性能较差。
[0004]因此，提供一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶变得尤为需要。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其在保证良好防护臭氧能力的同时具有较好的阻尼性能，进一步提高喇叭用橡胶的拉伸强度和与金属盆架的粘接性能。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种上述高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶的制备方法，该制备方法生产工艺简单，适合大规模生产，有利于推广其应用。
[0007]实现本专利技术的目的之一通过采用以下技术方案实现：
[0008]一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，包括以下按重量份计的原料：丁腈橡胶60～80份、PVC 20～40份、环氧树脂8～12份、微晶蜡1～2份、炭黑20～40份、碳酸钙20～30份、助剂27.5～55份。。
[0009]进一步的，所述PVC的聚合度为400～600，分子量为25000～38000，粒径为10～20μm。
[0010]进一步的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种。
[0011]进一步的，所述助剂包括以下按重量份计的原料：热稳定剂1～2份、增塑剂20～40份、内脱模剂0.5～2份，防老混合物2～4份、硫化混合物4～7份。
[0012]进一步的，所述热稳定剂为硬脂酸锌，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
[0013]进一步的，所述硫化混合物包括以下按重量份计的组分：硫磺1～2份、二硫化四甲基秋兰姆0.5～1份、氧化锌2.5～4份。
[0014]进一步的，所述内脱模剂由硬脂酸锌和硬脂酸钙按重量比为(2～4)：1的比例混合而成。
[0015]进一步的，所述防老混合物为防老剂4020和防老剂RD按重量比(1～3)：1的比例组成。
[0016]实现本专利技术的目的之二通过采用以下技术方案实现：
[0017]一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0018]丁腈橡胶塑炼：将丁腈橡胶放入到开炼机中进行塑炼，开炼机温度为45～55℃，塑炼时间为1～5min；得到塑炼好的丁腈橡胶；
[0019]高温预膨胀：将PVC、增塑剂倒入密炼机中，加入热稳定剂，进行搅拌，得到第一混合物；
[0020]高温共混：向第一混合物中加入塑炼好的丁腈橡胶、环氧树脂、炭黑、防老混合物、微晶蜡、内脱模剂，进行搅拌，得到第二混合物；
[0021]低温混炼：将第二混合物快速降温至35～45℃，加入硫化混合物，进行搅拌，得到第三混合物；
[0022]开炼下片：将第三混合物倒入开炼机，翻炼后得到胶料；
[0023]硫化成型：将胶料于160～200℃下硫化成型，得到所述高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶。
[0024]进一步的，所述丁腈橡胶塑炼步骤中，还包括后处理步骤，所述后处理步骤为将丁腈橡胶在辊距1
‑
5mm之间进行过辊后打结备用。
[0025]进一步的，所述高温预膨胀步骤中，搅拌的工艺条件为在130～170℃下以20～40r/min搅拌8～12min。
[0026]进一步的，所述高温共混步骤中，搅拌的工艺条件为在130～170℃下以20～40r/min搅拌5～10min。
[0027]进一步的，所述低温混炼步骤中，搅拌的工艺条件为在20～40r/min搅拌2～5min。
[0028]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0029]1、本专利技术的高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，解决常规聚合度或高聚合度PVC与丁腈橡胶共混时加工性能差、硬度范围窄的问题；还改善了常规聚合度或高聚合度PVC与丁腈橡
胶共混时制得的产品阻尼性能与臭氧性能难以兼顾的问题。本专利技术的高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶具有良好的臭氧防护能力和较好的阻尼性能；其可以满足低硬度(50A
‑
60A)产品的生产需求。此外，本专利技术通过选择低聚合度PVC、环氧树脂和丁腈橡胶共混，进一步改善丁腈橡胶的加工性能，环氧树脂的添加进一步提高喇叭用橡胶的拉伸强度和与金属盆架的粘接性能。
[0030]2、本专利技术的高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶的制备方法工艺简单，该制备方法原料来源广，生产工艺简单，适合大规模生产，有利于推广其应用。
附图说明
[0031]图1为实施例1中的喇叭用橡胶断面颗粒物处微观形貌。
[0032]图2为实施例1中的喇叭用橡胶断面颗粒物处元素谱图。
[0033]图3为实施例1中的喇叭用橡胶断面凹坑处微观形貌。
[0034]图4为实施例1中的喇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：丁腈橡胶60～80份、PVC 20～40份、环氧树脂8～12份、微晶蜡1～2份、炭黑20～40份、碳酸钙20～30份、助剂27.5～55份。2.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述PVC的聚合度为400～600，分子量为25000～38000，粒径为10～20μm。3.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种。4.根据权利要求1所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述助剂包括以下按重量份计的原料：热稳定剂1～2份、增塑剂20～40份、内脱模剂0.5～2份，防老混合物2～4份、硫化混合物4～7份。5.根据权利要求4所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。6.根据权利要求4所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述硫化混合物包括以下按重量份计的组分：：硫磺1～2份、二硫化四甲基秋兰姆0.5～1份、氧化锌2.5～4份。7.根据权利要求4所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述内脱模剂由硬脂酸锌和硬脂酸钙按重量比为(2～4)：1的比例混合而成。8.根据权利要求4所述的一种高阻尼耐臭氧的喇叭用橡胶，其特征在于，所述防老混合物为防老剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇杨，罗勇，王世伟，谢守华，黄汉雄，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：