一种磨机筒体密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种磨机筒体密封组件，贯穿磨机筒体后通过紧固件结构将衬板连接在磨机筒体内壁上，磨机筒体上开设有安装孔，紧固螺栓一端伸进磨机筒体内且与衬板连接，另一端螺纹连接锁紧螺母；紧固螺栓套上分别设有一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封，一号、二号内楔形橡胶密封包括平整部，平整部上开设有通孔，一号、二号内楔形橡胶密封的通孔处环绕有环状凸起，一号、二号内楔形橡胶密封上的环状凸起分别卡进安装孔内以实现密封，且环状凸起与安装孔大小相适配，通过锁紧螺母将磨机筒体内壁与衬板紧密连接且由一、二号内楔形橡胶密封实现密封，结构简单，能够有效防止磨机筒体频繁泄漏，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机筒体密封组件


[0001]本技术涉及一种密封组件，更具体一点说，涉及一种磨机筒体密封组件，属于石油化工领域。

技术介绍

[0002]磨机在煤化工企业中应用广泛，包括球磨机、棒磨机，主要作用是为企业制得合适浓度、粘度和粒度分布的水煤浆，在制得水煤浆的过程中，由于磨机的长期带负荷转动，钢球或钢棒与筒体间存在激烈碰撞，导致筒体与提升条或内衬钢板间密封不好、内衬板发生旋转松动或脱落、紧固螺栓松动或脱落，从而引发磨机筒体漏浆、内部乱棒，导致生产被迫中断进行筒体消漏、螺栓紧固、钢棒清理，频繁的泄漏、消漏严重制约着生产的安全稳定长周期运行。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有能够高效防止磨煤机筒体泄漏等技术特点的一种磨机筒体密封组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种磨机筒体密封组件，包括磨机筒体，所述磨机筒体内壁上设有衬板，贯穿磨机筒体后通过紧固件结构将衬板连接在磨机筒体内壁上，所述紧固件结构包括紧固螺栓、锁紧螺母，所述磨机筒体上开设有安装孔，所述紧固螺栓一端伸进磨机筒体内且与衬板连接，另一端螺纹连接锁紧螺母；
[0006]所述衬板与磨机筒体内壁间，以及锁紧螺母与磨机筒体外壁间的紧固螺栓套上分别设有一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封，所述一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封包括平整部，所述平整部上开设有通孔，所述通孔用于套设紧固螺栓，所述一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封的通孔处环绕有环状凸起，所述一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封上的环状凸起分别卡进安装孔内以实现密封，且所述环状凸起与安装孔大小相适配，通过锁紧螺母将磨机筒体内壁与衬板紧密连接且由一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封实现密封。
[0007]优选的，还包括密封紧固外件、密封紧固件，所述密封紧固件螺纹连接在紧固螺栓上，且密封紧固件位于锁紧螺母与二号内楔形橡胶密封间；
[0008]密封紧固件外壁结构包括多个环绕在密封紧固件外壁上的圆环体，自左而右所述圆环体直径逐渐减小且连续排布以形成台阶结构，所述密封紧固件左端用于压合二号内楔形橡胶密封，位于最右端的圆环体往外表面上设有外螺纹，所述密封紧固外件内壁上设有内螺纹，所述密封紧固外件套设在密封紧固件上且通过内外螺纹实现密封紧固外件、密封紧固件间螺纹连接。
[0009]优选的，所述密封紧固外件内壁结构与密封紧固件外壁结构相适配以实现紧密配套。
[0010]优选的，所述密封紧固件与锁紧螺母间的紧固螺栓上套设有弹性垫片7。
[0011]优选的，所述弹性垫片与锁紧螺母间的紧固螺栓上套设有紧固压套，以用于对密封紧固件施压防止螺栓松动造成水煤浆发生泄漏；所述紧固压套能够伸进密封紧固外件中。
[0012]优选的，紧固螺栓的螺栓强度8.8级以上，尺寸M42，长度100
‑
350mm。
[0013]有益效果：结构简单，能够有效防止磨机筒体频繁泄漏，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术结构立体图。
[0015]图2是本技术A处放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0017]为解决磨机筒体频繁泄漏的顽疾，本申请技术方案提供一种可靠的密封组件，通过图1
‑
2所示，同时衬板9与磨机筒体8之间的紧固螺栓10为双螺栓，紧固螺栓10与衬板9螺纹连接，紧固螺栓10两端的螺纹方向设置，紧固螺栓10强度在8.8级以上，紧固螺栓10两头螺纹较单螺栓更能有效固定衬板9，避免其松动后发生的旋转，解决了衬板9在长期运行过程中造成的松动或旋转甚至脱落；紧固螺栓10在磨机筒体8内外为双密封结构，即在磨机内外的螺栓与衬板、螺栓与磨机筒体之间均增加了高强度橡胶密封，橡胶密封为楔形结构且具备一定的延展性，此结构和性能能够充分填充螺栓与筒体、衬板间的间隙，避免泄漏的发生，一号内楔形橡胶密封变相实现在磨机筒体8与衬板9之间增加一层优质耐磨橡胶密封，更加有效的解决衬板9与磨机筒体8间密封不严的问题，增加减缓了钢棒在运动过程中冲击筒体造成的震动，减少了松动及泄漏的可能性，根据需要也可以在衬板9与磨机筒体8之间增加一层橡胶层。一号内楔形橡胶密封、二号内楔形橡胶密封其材质满足高强度挤压及酸碱腐蚀的要求，不易发生橡胶老化及磨损挤压变形而导致的泄漏。
[0018]如图1
‑
2所示为一种磨机筒体密封组件的具体实施例，该实施例一种磨机筒体密封组件，包括磨机筒体8，所述磨机筒体8内壁上设有衬板9，贯穿磨机筒体8后通过紧固件结构将衬板9连接在磨机筒体8内壁上，所述紧固件结构包括紧固螺栓10、锁紧螺母6，所述磨机筒体8上开设有安装孔，所述紧固螺栓10一端伸进磨机筒体8内且与衬板9连接，另一端螺纹连接锁紧螺母6；所述衬板9与磨机筒体8内壁间，以及锁紧螺母6与磨机筒体8外壁间的紧固螺栓10套上分别设有一号内楔形橡胶密封1、二号内楔形橡胶密封2，所述一号内楔形橡胶密封1、二号内楔形橡胶密封2包括平整部，所述平整部上开设有通孔，所述通孔用于套设紧固螺栓10，所述一号内楔形橡胶密封1、二号内楔形橡胶密封2的通孔处环绕有环状凸起，所述一号内楔形橡胶密封1、二号内楔形橡胶密封2上的环状凸起分别卡进安装孔内以实现密封，且所述环状凸起与安装孔大小相适配，通过锁紧螺母6将磨机筒体8内壁与衬板9紧密连接且由一号内楔形橡胶密封1、二号内楔形橡胶密封2实现密封；
[0019]还包括密封紧固外件4、密封紧固件3，所述密封紧固件3螺纹连接在紧固螺栓10上，且密封紧固件3位于锁紧螺母6与二号内楔形橡胶密封2间；密封紧固件3外壁结构包括
多个环绕在密封紧固件3外壁上的圆环体，自左而右所述圆环体直径逐渐减小且连续排布以形成台阶结构，所述密封紧固件3左端用于压合二号内楔形橡胶密封2，位于最右端的圆环体往外表面上设有外螺纹，所述密封紧固外件4内壁上设有内螺纹，所述密封紧固外件4套设在密封紧固件3上且通过内外螺纹实现密封紧固外件4、密封紧固件3间螺纹连接。
[0020]安装过程：将一号内楔形橡胶密封1放置在磨机筒体8内壁与衬板9对应位置，先通过将紧固螺栓10伸进磨机筒体8内且与衬板9进行初步的螺纹连接，再将二号内楔形橡胶密封2套在紧固螺栓10上，在将密封紧固件3螺纹连接在紧固螺栓10上，再将密封紧固外件4先套设在密封紧固件3上，然后依次在紧固螺栓10上套设弹性垫片7、紧固压套5，先转动密封紧固件3，密封紧固件3压紧二号内楔形橡胶密封2，然后转动密封紧固外件4使得其牢固锁紧密封紧固件3，再螺纹连接锁紧螺母6，通过转动锁紧螺母6为密封紧固件3施压，紧固压套5能够伸进密封紧固外件4中紧紧压紧密封紧固件3，防止紧固螺栓10松动造成水煤浆发生泄漏，结构设计严密，可靠性强，可以有效防止泄漏。紧固螺栓10两端的螺纹方向设置，使得转动一侧螺母，可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机筒体密封组件，包括磨机筒体(8)，所述磨机筒体(8)内壁上设有衬板(9)，贯穿磨机筒体(8)后通过紧固件结构将衬板(9)连接在磨机筒体(8)内壁上，其特征在于：所述紧固件结构包括紧固螺栓(10)、锁紧螺母(6)，所述磨机筒体(8)上开设有安装孔，所述紧固螺栓(10)一端伸进磨机筒体(8)内且与衬板(9)连接，另一端螺纹连接锁紧螺母(6)；所述衬板(9)与磨机筒体(8)内壁间，以及锁紧螺母(6)与磨机筒体(8)外壁间的紧固螺栓(10)套上分别设有一号内楔形橡胶密封(1)、二号内楔形橡胶密封(2)，所述一号内楔形橡胶密封(1)、二号内楔形橡胶密封(2)包括平整部，所述平整部上开设有通孔，所述通孔用于套设紧固螺栓(10)，所述一号内楔形橡胶密封(1)、二号内楔形橡胶密封(2)的通孔处环绕有环状凸起，所述一号内楔形橡胶密封(1)、二号内楔形橡胶密封(2)上的环状凸起分别卡进安装孔内以实现密封，且所述环状凸起与安装孔大小相适配，通过锁紧螺母(6)将磨机筒体(8)内壁与衬板(9)紧密连接且由一号内楔形橡胶密封(1)、二号内楔形橡胶密封(2)实现密封。2.根据权利要求1所述的一种磨机筒体密封组件，其特征在于：还包括密封紧固外件(4)、密封紧固件(3)，所述密封紧固件(3)螺纹连接在紧固螺栓(10)上，且密封紧固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，侯茂林，吴国强，贾博，饶成勇，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：