一种波纹管生产制造设备制造技术

本发明专利技术涉及波纹管表面喷涂技术领域，且公开了一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部安装有喷涂环，所述喷涂环的内部固定安装有导环，所述导环通过输入管与喷涂供给设备连接；所述导环的表面转动安装有多组转环，所述转环的表面安装有多组喷管，该波纹管生产制造设备，通过喷涂环内部导环与多组转环的组合设计以及同组中两个转环及其表面的喷管与导流口的组合设计，可并利用同组中两个转环的反向设计，可对波纹管表面的半圆环曲面的两侧进行垂直喷射，有利于提高防锈剂在波纹管表面喷涂的效果，同时导环与多组转环的组合，可对波纹管的环形面进行全面喷涂加工，从而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产制造设备


[0001]本专利技术涉及波纹管表面喷涂
，具体为一种波纹管生产制造设备。

技术介绍

[0002]金属波纹管在加工成型之后，会利用喷涂设备将防锈剂喷涂在波纹管的表面，用于金属波纹管表面的防锈处理。
[0003]采用传统喷涂设备将防锈剂喷涂在金属波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面为波纹半圆环形，传统喷涂设备的喷头不易将防锈剂全面喷涂在波纹管的表面，同时防锈剂在喷涂在波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面是非平面，喷头难以将防锈剂垂直喷涂在波纹管的表面，防锈剂会在波纹管的表面反射冲击，会造成金属波纹管表面的曲面防锈剂喷涂不均匀，为了对金属波纹管的表面进行全面喷涂，需要对金属波纹管进行多次喷涂处理，防锈剂消耗大。

技术实现思路

[0004]为解决以上传统喷涂设备的喷头不易将防锈剂全面喷涂在波纹管的表面，同时防锈剂在喷涂在波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面是非平面，喷头难以将防锈剂垂直喷涂在波纹管的表面，防锈剂会在波纹管的表面反射冲击，会造成金属波纹管表面的曲面防锈剂喷涂不均匀，为了对金属波纹管的表面进行全面喷涂，需要对金属波纹管进行多次喷涂处理，防锈剂消耗大的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部安装有喷涂环，所述喷涂环的内部固定安装有导环，所述导环通过输入管与喷涂供给设备连接，喷涂供给设备启动时，可将防锈剂通过输入管输送到导环中；所述导环的表面转动安装有多组转环，所述转环的表面安装有多组喷管，喷管用于将防锈剂喷涂在波纹管的表面，转环的转动设计，可通过带动喷管转动，使防锈剂近似垂直的喷涂到波纹管的表面，所述导环与所述转环对应的表面开设有弧形导流口，用于将导环中的防锈剂导入到喷管中，弧形导流口的设计，可对同一喷管进行间歇输送防锈剂，所述导流口位于所述导环靠近其中心轴方向的一侧，所述喷管内部设有流道，所述转环转动时，所述流道可通过所述导流口与所述导环的内部连通；两个所述转环为一组，同组中两个所述转环的转动方向相反，同组中两个所述转环对应的两个导流口分别位于所述喷涂环中心竖直面的两侧，同组中两个转环的设计以及两个导流口位置的设计，可利用同组中两个转环分别对波纹管表面波纹形圆管的两侧表面进行喷涂加工。
[0006]进一步的，所述喷涂环的内部设有喷涂腔，所述导环位于所述喷涂腔的内部；所述喷涂腔的内部转动安装有齿环，齿环的外侧环面设有齿圈，喷涂环内部设有通过齿圈驱动齿环转动的电机设备，同组的两个所述转环中的其中一个转环的侧表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合，齿环转动时，可以带动驱动齿轮转动；
同组中两个所述转环的相对侧表面均固定安装有齿盘，同组中两个所述转环侧表面的齿盘同时啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述导环的表面，齿盘与传动齿轮配合使用，可使同组中两个转环同步反向转动。
[0007]进一步的，所述流道的两侧设有弹性板，所述弹性板靠近所述喷管喷口的一端安装有调节板，用于改变流道的有效流通口径；所述喷管的喷口内侧转动安装有两个喷射板，两个所述喷射板呈V形分布，两个所述喷射板远离喷口的一端与所述调节板转动连接；所述喷管的内壁与所述喷射板的表面之间设有调节杆，调节杆为液压伸缩杆，通过调节杆可以调节两个喷射板的V形夹角，从而调节防锈剂喷出的角度范围，喷射板调节防锈剂喷出的范围越小，流道的有效流通口径越大，喷射板调节防锈剂喷出的范围越大，流道的有效流通口径越小，从而可以自动调节防锈剂的喷出压力。
[0008]进一步的，所述流道的内部设有导流块一和导流块二；所述导流块一固定安装在所述流道内部靠近所述导环的一侧，所述导流块二滑动安装在所述流道内部靠近所述喷管喷口的一侧，所述喷射板的内壁与所述导流块二之间设有连杆，连杆的两端分别与喷射板和导流块二转动连接，导流块一与导流块二配合，用于对进入流道中的部分防锈剂进行分流，连杆与导流块二的滑动设计，当喷射板转动时，可同步对导流块二的位置进行调节，以保证导流块二对防锈剂的分流效果。
[0009]进一步的，两个所述导流块二为一组，同组中两个所述导流块二上下分布在所述流道的上下表面，同组中两个所述导流块二之间留有间隙，可使喷管的喷口处均有防锈剂喷出；所述导流块二靠近所述导流块一一侧的表面为弧形凸面，所述弧形凸面的两侧开设有导流槽，所述导流槽沿所述导流块二的侧表面从所述弧形凸面向远离另一个所述导流块二的方向延伸，便于将部分防锈剂向流道内部的上下面方向流动，进一步使喷管的喷口处均有防锈剂喷出。
[0010]进一步的，所述喷涂箱的内部设有空腔，所述喷涂环固定安装在空腔的内壁中；所述喷涂箱内部的空腔中沿所述喷涂环的中心轴方向滑动安装有两组安装支座，两组所述安装支座位于所述喷涂环的两侧，喷涂箱的内部设有用于驱动安装支座在喷涂箱内部滑动的驱动设备；所述安装支座的表面安装有定位块，所述定位块与波纹管两端的管口内壁相适配，用于对波纹管的两端进行定位固定。
[0011]进一步的，所述定位块的内部设有多个顶块，所述顶块沿靠近波纹管管口内壁的方向滑动安装在所述定位块内部，所述定位块的内部设有多个气动杆，所述气动杆的伸出端与所述顶块固定连接，气动杆与顶块配合，用于将波纹管的两端固定在定位块表面。
[0012]进一步的，所述喷涂箱内部的空腔中安装有位置检测模块，所述位置检测模块用于检测波纹管的移动位置，所述位置检测模块与所述喷管内部调节杆的驱动设备电信号连接。
[0013]进一步的，所述喷涂环的内部设有负压腔，所述负压腔分布在所述喷涂腔的两侧，所述负压腔的环形内壁设有网孔，所述负压腔通过导管与负压设备连接，在利用喷管将防锈剂喷涂在波纹管的表面时，可利用负压腔内部的负压作用，对扩散在喷涂环周围雾化的
防锈剂进行吸收处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该波纹管生产制造设备，通过喷涂环内部导环与多组转环的组合设计以及同组中两个转环及其表面的喷管与导流口的组合设计，可并利用同组中两个转环的反向设计，可对波纹管表面的半圆环曲面的两侧进行垂直喷射，有利于提高防锈剂在波纹管表面喷涂的效果，同时导环与多组转环的组合，可对波纹管的环形面进行全面喷涂加工，从而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。
[0015]2、该波纹管生产制造设备，通过喷嘴内部流道中弹性板、调节板与喷射板的组合设计以及流道中导流块一和导流块二的设计，可以实现防锈剂的扇形喷射，同时利用位置检测模块与调节杆的配合使用，可根据喷管的管口与波纹管表面喷涂面的距离，自动调节防锈剂的喷射范围，在保证对波纹管的表面进行一次喷涂加工的同时，可减少波纹管表面的重合喷涂，有利于减少防锈剂的浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术喷涂箱内部结构主视图一；图2为本专利技术喷涂箱内部结构主视图二；图3为本专利技术定位块内部顶块分布结构侧视图；图4为本专利技术喷涂环内部结构主视图一；图5为本专利技术喷涂环内部结构主视图二；图6为本专利技术齿环内环表面展开结构示意图；图7为本专利技术导环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）的内部安装有喷涂环（4），所述喷涂环（4）的内部固定安装有导环（5），所述导环（5）通过输入管（52）与喷涂供给设备连接；所述导环（5）的表面转动安装有多组转环（6），所述转环（6）的表面安装有多组喷管（61），所述导环（5）与所述转环（6）对应的表面开设有弧形导流口（51），所述导流口（51）位于所述导环（5）靠近其中心轴方向的一侧，所述喷管（61）内部设有流道（62），所述转环（6）转动时，所述流道（62）可通过所述导流口（51）与所述导环（5）的内部连通；两个所述转环（6）为一组，同组中两个所述转环（6）的转动方向相反，同组中两个所述转环（6）对应的两个导流口（51）分别位于所述喷涂环（4）中心竖直面的两侧。2.根据权利要求1所述的波纹管生产制造设备，其中，所述喷涂环（4）的内部设有喷涂腔（41），所述导环（5）位于所述喷涂腔（41）的内部；所述喷涂腔（41）的内部转动安装有齿环（9），同组的两个所述转环（6）中的其中一个转环（6）的侧表面固定安装有驱动齿轮（91），所述驱动齿轮（91）与所述齿环（9）啮合；同组中两个所述转环（6）的相对侧表面均固定安装有齿盘（8），同组中两个所述转环（6）侧表面的齿盘（8）同时啮合有传动齿轮（81），所述传动齿轮（81）转动安装在所述导环（5）的表面。3.根据权利要求1所述的波纹管生产制造设备，其中，所述流道（62）的两侧设有弹性板（621），所述弹性板（621）靠近所述喷管（61）喷口的一端安装有调节板（622）；所述喷管（61）的喷口内侧转动安装有两个喷射板（623），两个所述喷射板（623）呈V形分布，两个所述喷射板（623）远离喷口的一端与所述调节板（622）转动连接；所述喷管（61）的内壁与所述喷射板（623）的表面之间设有调节杆（7）。4.根据权利要求3所述的波纹管生产制造设备，其中，所述流道（62）的内部设有导流块一（624）和导流块二（625）；所述导流块一（624）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚龙，谢欣辰，
申请(专利权)人：泰州曙龙波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：