一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法技术

本发明专利技术提供了一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，基于绘图软件中自带的不影响坐标和角度表达的其它参数，生成由的其它参数和植钻顺序、植钻类型分别对应的数据关系表；在轮廓线上标记出需要植钻的点位；根据轮廓线的外形和植钻点位绘制线段，线段的角度表示每个植钻点位处的植钻角度；根据所设定的数据关系表中的对应关系，对所绘制的线段进行标记，以确定每个植钻点位的植钻顺序和植钻类型；导出成数据表，包含数控金刚石滚轮颗粒排列机需要的所有参数。该方法利用绘图处理过程中的其它参数确定数控金刚石滚轮颗粒排列机需要的非直观参数，避免了从数控金刚石滚轮颗粒排列机端重新编写参数和程序的问题。粒排列机端重新编写参数和程序的问题。粒排列机端重新编写参数和程序的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法


[0001]本专利技术涉及金刚石滚轮加工
，具体的说，涉及了一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮在磨削行业起到了关键性的作用，非常适合大批量、高效的磨削作业生产，金刚石滚轮的精度要求很高，外形面磨削困难，但是在滚轮的生产中最花费人力的是磨料颗粒的粘接工艺，目前国内外基本都是采用人工粘接，国内外尚无合适的自动化设备进行高效的磨料颗粒粘接作业。
[0003]导致磨料颗粒的粘接工艺难以自动化的原因在于：1.滚轮中用于粘接磨料颗粒的表面结构复杂，难以直接数据化。
[0004]2.一般如CNC、机械手等传统方式操作磨料颗粒的导入形式只能导入是坐标点和加工路径，实际上是一系列的坐标点排序，这种导入方式只导入了点位信息，还缺少特殊情况的排序、角度等信息，不能指导机械手执行操作，还需要额外的大量工作去建立工艺程序，而针对数据化后的信息进行二次编程处理，难度较高，不直观，操作上非常繁琐，仅适用于大批量、同规格的产品加工。
[0005]如何最大化利用传统绘图软件（如CAD等）的自带信息，在绘图软件的阶段解决加工过程中需要的其它信息，并将其能利用传统绘图软件自身的能力导出成为直观的、数控车床能直接读取的数据，降低人力参与的难度，是本领域技术人员一直在寻求的解决方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种提高磨料颗粒粘接的工作效率、通过导入特殊参数来降低数控机床的额外编程难度的数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，通过以下步骤执行：步骤1）基于绘图软件中自带的不影响坐标和角度表达的其它参数，生成由所述的其它参数和植钻顺序、植钻类型分别对应的数据关系表；步骤2）获取石墨模具的剖面图，根据需要植钻的轮廓区域确定需要植钻的轮廓线，将其它多余的线条删除，在轮廓线上标记出需要植钻的点位；步骤3）根据轮廓线的外形和植钻点位，自植钻点位为基准绘制一条线段，线段的角度表示每个植钻点位处的植钻角度，然后将轮廓线删除，需要植钻的点位删除或保留，形成切片图；步骤4）根据步骤1）中所设定的数据关系表中的对应关系，对步骤3）中所绘制的线段进行标记，以确定每个植钻点位的植钻顺序和植钻类型；步骤5）导出成数据表，数据表中解析出各个线段的起点坐标或植钻点位坐标、植
钻角度数据、植钻顺序和植钻类型。
[0008]基上所述，所述的其它参数包括绘图软件中的图层、颜色、线宽、线形、线长的参数。
[0009]基上所述，所述的绘图软件为CAD绘图软件或CAXA绘图软件。
[0010]基上所述，所述的植钻顺序和植钻类型可共用同一种其它参数或两种或多种其它参数。
[0011]基上所述，所述的植钻类型包括： a.大曲率变化区域的类型，以确定是否需要防止干涉；b.是否存在需要上下换面的复杂形面存在，以确定需要换面后再加工的植钻点位。
[0012]第二种方案下，一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，通过以下步骤执行：步骤1）获取石墨模具的剖面图，根据需要植钻的轮廓区域确定需要植钻的轮廓线，将其它多余的线条删除，在轮廓线上标记出需要植钻的点位；步骤2）根据轮廓线的外形和植钻点位，自植钻点位为基准绘制一条线段，线段的角度表示每个植钻点位处的植钻角度，然后将轮廓线删除，需要植钻的点位删除或保留，形成切片图；步骤3）基于绘图软件中自带的不影响坐标和角度表达的其它参数，生成由所述的其它参数和植钻顺序、植钻类型分别对应的数据关系表；步骤4）根据步骤3）中所设定的数据关系表中的对应关系，对步骤2）中所绘制的线段进行标记，以确定每个植钻点位的植钻顺序和植钻类型；步骤5）导出成数据表，数据表中解析出各个线段的起点坐标或植钻点位坐标、植钻角度数据、植钻顺序和植钻类型。
[0013]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术具有以下优点：1.在绘图软件阶段，直接对图纸进行分解和处理，仅保留植钻相关的数据信息，如植钻坐标、植钻角度、植钻类型、植钻排序等，并将其中诸如植钻类型和植钻排序、植钻角度这些无法直接由原图纸获取的参数，通过绘制或自定义赋予参数含义的方式，使其在绘图软件中参数化，最终导出包含植钻坐标、植钻角度、植钻类型、植钻排序的直接数据的表格，导入数控金刚石滚轮颗粒排列机后，可以直接执行，避免了技术人员基于数控金刚石滚轮颗粒排列机二次编程。
[0014]2.由于将参数的获取前置化，其本质是将编程的过程弱化，在数控金刚石滚轮颗粒排列机直接读取上述数据后，即可根据其自身功能执行植钻动作，无需额外的程序介入，节省了人力。
[0015]3.由于参数的获取前置化，前置工作在绘图软件中进行，绘图软件中留存有外形图，对于操作者而言，根据外形轮廓设置上述参数，非常直观且简单，相对后置在数控金刚石滚轮颗粒排列机中二次编程的方案而言，其逻辑复杂度大幅降低。
[0016]4.在针对植钻角度的设置过程中，理论上使植钻角度保持在法线角度最佳，但是在一些特殊的过渡转角区域，法线角度容易发生干涉，此时是需要发挥主观能动性来调整
角度，使其尽量靠近法线的前提下不发生干涉，这在后置编程阶段需要大量的约束条件介入，但在图形化的前置阶段处理时，可通过图示主观选择和绘制，效率大幅提升，难度大幅下降。
[0017]5.利用绘图软件中的一些能够导出的参数信息，如图层、颜色、线型、线宽等参数，使其与所需的参数对应起来，导出这些信息后，经过解析即可得到需要的信息。
附图说明
[0018]图1是本专利技术中数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法的流程图。
[0019]图2是本专利技术中数控金刚石滚轮颗粒排列机的结构原理图。
[0020]图3是本专利技术实施例1中数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法中植钻点位的示意图。
[0021]图4是本专利技术实施例1中数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法中所形成的切片图。
[0022]图5是本专利技术实施例1中数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法得到的数据表的示意图。
[0023]图中：1.第一机械臂；2.第二机械臂；3.第三机械臂；4.吸嘴；5.石墨阴模；6.旋转机构。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0025]实施例1如图1所示，一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，通过以下步骤执行：步骤1）基于绘图软件中自带的不影响坐标和角度表达的其它参数，生成由所述的其它参数和植钻顺序、植钻类型分别对应的数据关系表；所述的其它参数包括绘图软件中的图层、颜色、线宽、线形、线长的参数。
[0026]本实施例中，将颜色参数与植钻类型参数相对应，将线长参数与植钻顺序参数项对应；所述的绘图软件为CAD绘图软件或CAXA绘图软件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，其特征在于：通过以下步骤执行：步骤1）基于绘图软件中自带的不影响坐标和角度表达的其它参数，生成由所述的其它参数和植钻顺序、植钻类型分别对应的数据关系表；步骤2）获取石墨模具的剖面图，根据需要植钻的轮廓区域确定需要植钻的轮廓线，将其它多余的线条删除，在轮廓线上标记出需要植钻的点位；步骤3）根据轮廓线的外形和植钻点位，自植钻点位为基准绘制一条线段，线段的角度表示每个植钻点位处的植钻角度，然后将轮廓线删除，需要植钻的点位删除或保留，形成切片图；步骤4）根据步骤1）中所设定的数据关系表中的对应关系，对步骤3）中所绘制的线段进行标记，以确定每个植钻点位的植钻顺序和植钻类型；步骤5）导出成数据表，数据表中解析出各个线段的起点坐标或植钻点位坐标、植钻角度数据、植钻顺序和植钻类型。2.根据权利要求1所述的数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，其特征在于：所述的其它参数包括绘图软件中的图层、颜色、线宽、线形、线长的参数。3.根据权利要求1或2所述的数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，其特征在于：所述的绘图软件为CAD绘图软件或CAXA绘图软件。4.根据权利要求3所述的数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，其特征在于：所述的植钻顺序和植钻类型可共用同一种其它参数或两种或多种其它参数。5.根据权利要求1或2或4所述的数控金刚石滚轮颗粒排列机的数据处理方法，其特征在于：所述的植钻类型包括： a.大曲率变化区域的类型，以确定是否需要防止干涉；b.是否存在需要上下换面的复杂形面存在，以确定需要换面后再加工的植钻点位。6.一种数控金...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄会建，于肖兵，
申请(专利权)人：娄会建，
类型：发明
国别省市：