本实用新型专利技术公开了一种防溅洒危险废物固液分离装置，包括危险废物分离箱体，危险废物分离箱体的内部装配有固液分离筒，危险废物分离箱体的上端装配有入料斗；危险废物分离箱体的上端中段开设有通孔，且通孔内安装有轴座，固液分离筒的上端装配有入料管；入料管插接在轴座内，且入料管的端部穿过轴座后插接在入料斗内；固液分离筒的外壁均匀开设有分液孔，固液分离筒的内壁装配有过滤垫；危险废物分离箱体的底端装配有设备箱，设备箱的内部装配有旋转电机；该防溅洒危险废物固液分离装置在固液分离筒和危险废物分离箱体之间设置可旋转的入料组件，从而减少入料时的拆卸，在保证防溅洒的前提下，便于上料，从而提高固液分离的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅洒危险废物固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种防溅洒危险废物固液分离装置。
技术介绍
[0002]危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，所以需要对危险废物进行固液分离，由于危险废物的特殊性，所以在固液分离时，需要使用防溅洒的分离装置；
[0003]但是现有技术中的固液分离装置，还存在一些不足之处，比如，不便于入料，且反复的入料拆卸容易影响防溅洒的保护，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防溅洒危险废物固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防溅洒危险废物固液分离装置，包括危险废物分离箱体，所述危险废物分离箱体的内部装配有固液分离筒，所述危险废物分离箱体的上端装配有入料斗；
[0006]所述危险废物分离箱体的上端中段开设有通孔，且通孔内安装有轴座，所述固液分离筒的上端装配有入料管；
[0007]所述入料管插接在轴座内，且入料管的端部穿过轴座后插接在入料斗内；
[0008]所述固液分离筒的外壁均匀开设有分液孔，所述固液分离筒的内壁装配有过滤垫；
[0009]所述危险废物分离箱体的底端装配有设备箱，所述设备箱的内部装配有旋转电机；
[0010]所述固液分离筒的底端中段安装有转轴，所述转轴连接旋转电机的驱动端。
[0011]优选的，所述轴座包括轴筒a和轴筒b，所述轴筒a和轴筒b的内壁均匀开设有转腔，所述转腔的内部安装有滚珠，所述滚珠与入料管贴合设置。
[0012]优选的，所述轴筒a和轴筒b的外壁均安装有固定板，所述固定板与危险废物分离箱体的外壁贴合设置，所述轴筒a和轴筒b的两侧外壁均安装有连接板，所述连接板的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺栓主体。
[0013]优选的，所述螺栓主体的下端开设有圆凹槽，所述圆凹槽的下端中段安装有螺栓杆，且螺栓杆端部螺接在螺孔内，所述螺栓杆的外部上端安装有固定环，所述螺栓杆的圆周表面套装有环形压片、弹簧和环形橡胶片。
[0014]优选的，所述环形压片的下端边缘处安装有挤压片，所述螺栓杆的外部螺接有螺母。
[0015]优选的，所述危险废物分离箱体的内部底端装配有导流块，所述危险废物分离箱体的左侧壁下端开设有排液口，所述排液口内安装有排液管，且排液管上安装有阀门。
[0016]优选的，所述固液分离筒的上端两侧均安装有转杆，所述危险废物分离箱体的顶端内壁开设有环形转槽，且转杆安装在环形转槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防溅洒危险废物固液分离装置，结构简单，操作方便，通过在危险废物分离箱体的内部设置可旋转的固液分离筒，从而将废物通过旋转离心力，将液体甩出，实现固液分离，并在固液分离筒和危险废物分离箱体之间设置可旋转的入料组件，从而减少入料时的拆卸，在保证防溅洒的前提下，便于上料，从而提高固液分离的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的A部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的轴座示意图；
[0021]图4为本技术的螺栓主体示意图。
[0022]图中：1危险废物分离箱体、2固液分离筒、3入料斗、4过滤垫、5分液孔、6转轴、7排液口、8驱动箱、9导流块、10固定板、11入料管、12轴座、121轴筒a、122轴筒b、13螺栓主体、131螺栓杆、132环形橡胶片、133圆凹槽、134环形压片、135挤压片、136固定环、137弹簧、138螺母、14螺孔、15连接板、16转腔、17滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防溅洒危险废物固液分离装置，包括危险废物分离箱体1，所述危险废物分离箱体1的内部装配有固液分离筒2，危险废物分离箱体1的上端装配有入料斗3；
[0025]所述危险废物分离箱体1的上端中段开设有通孔，且通孔内安装有轴座12，固液分离筒2的上端装配有入料管11，入料管11和固液分离筒2为一体式，入料管11可在轴座12内旋转，也可在入料斗3的出料口内转动，且入料管11位于入料斗3内处设置有密封垫；
[0026]所述入料管11插接在轴座12内，且入料管11的端部穿过轴座12后插接在入料斗3内；
[0027]所述固液分离筒2的外壁均匀开设有分液孔5，固液分离筒2的内壁装配有过滤垫4，通过旋转的固液分离筒2可将废物中的液体通过分液孔5甩出，且甩出前通过过滤垫4过滤；
[0028]所述危险废物分离箱体1的底端装配有设备箱8，设备箱8的内部装配有旋转电机；
[0029]所述固液分离筒2的底端中段安装有转轴6，转轴6连接旋转电机的驱动端。
[0030]所述轴座12包括轴筒a121和轴筒b122，轴筒a121和轴筒b122的内壁均匀开设有转腔16，转腔16的内部安装有滚珠17，滚珠17与入料管11贴合设置。
[0031]所述轴筒a121和轴筒b122的外壁均安装有固定板10，固定板10与危险废物分离箱
体1的外壁贴合设置，固定板10的外径大于通孔的内径，轴筒a121和轴筒b122的两侧外壁均安装有连接板15，连接板15的侧壁开设有螺孔14，螺孔14内螺接有螺栓主体13，轴筒a121和轴筒b122相对设置，通过连接板15连接，并通过螺栓主体13固定。
[0032]所述螺栓主体13的下端开设有圆凹槽133，圆凹槽133的下端中段安装有螺栓杆131，且螺栓杆131端部螺接在螺孔14内，螺栓杆131的外部上端安装有固定环136，螺栓杆131的圆周表面套装有环形压片134、弹簧137和环形橡胶片132。
[0033]所述环形压片134的下端边缘处安装有挤压片135，螺栓杆131的外部螺接有螺母138。
[0034]所述危险废物分离箱体1的内部底端装配有导流块9，危险废物分离箱体1的左侧壁下端开设有排液口7，排液口7内安装有排液管，且排液管上安装有阀门，导流块9为直角三角形，通过导流块9可将危险废物分离箱体1内的液体汇集在排液口7排出。
[0035]所述固液分离筒2的上端两侧均安装有转杆，危险废物分离箱体1的顶端内壁开设有环形转槽，且转杆安装在环形转槽内。
[0036]工作过程及原理：在使用时，首先，通过入料斗将危险废物加入到固液分离筒2内，然后启动旋转电机，在转轴6的作用下，驱动固液分离筒2转动，而固液分离筒2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅洒危险废物固液分离装置，包括危险废物分离箱体(1)，其特征在于：所述危险废物分离箱体(1)的内部装配有固液分离筒(2)，所述危险废物分离箱体(1)的上端装配有入料斗(3)；所述危险废物分离箱体(1)的上端中段开设有通孔，且通孔内安装有轴座(12)，所述固液分离筒(2)的上端装配有入料管(11)；所述入料管(11)插接在轴座(12)内，且入料管(11)的端部穿过轴座(12)后插接在入料斗(3)内；所述固液分离筒(2)的外壁均匀开设有分液孔(5)，所述固液分离筒(2)的内壁装配有过滤垫(4)；所述危险废物分离箱体(1)的底端装配有设备箱(8)，所述设备箱(8)的内部装配有旋转电机；所述固液分离筒(2)的底端中段安装有转轴(6)，所述转轴(6)连接旋转电机的驱动端。2.根据权利要求1所述的一种防溅洒危险废物固液分离装置，其特征在于：所述轴座(12)包括轴筒a(121)和轴筒b(122)，所述轴筒a(121)和轴筒b(122)的内壁均匀开设有转腔(16)，所述转腔(16)的内部安装有滚珠(17)，所述滚珠(17)与入料管(11)贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种防溅洒危险废物固液分离装置，其特征在于：所述轴筒a(121)和轴筒b(122)的外壁均安装有固定板(10)，所述固定板(10)与危险废物分离箱体(1)的外壁贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明武，宋睿，王晓霞，孙宝鑫，齐欢，高楚迪，魏佳来，曹洪宇，
申请(专利权)人：辽宁省环保集团铁岭海环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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