TC6材料结构件的锻件制备方法及其系统技术方案

公开了一种TC6材料结构件的锻件制备方法及其系统。其首先将TC6棒料进行锯切并测定得到的锯切后TC6棒坯的β相变点转变温度(Tβ)，接着，采用电炉加热至高温(Tβ

【技术实现步骤摘要】
TC6材料结构件的锻件制备方法及其系统


[0001]本申请涉及智能化制备领域，且更为具体地，涉及一种TC6材料结构件的锻件制备方法及其系统。

技术介绍

[0002]两端带凸台直角转接的TC6复杂结构件的锻件的传统制备方法为：大规格棒料预锻+大量机械加工方式去除多余材料+普通模锻成型。
[0003]此种工艺方法存在以下缺点：
[0004]1.需要的锻造设备大，锻造设备能力至少需要2500t电动螺旋压力机的设备能力要求；
[0005]2.材料消耗高，锻件成本高；
[0006]3.锻件预锻后需要采用机械加工的方法去除大量多余料，加工周期和加工成本高；
[0007]4.采用该锻造工艺锻造，锻件过程中锻件易局部出现温升，导致锻件高倍组织不合格，不能保证锻件质量。
[0008]因此，期待一种优化的TC6材料结构件的锻件制备方案。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本公开提出了一种TC6材料结构件的锻件制备方法及其系统，可以提高TC6材料结构件的制造质量和生产效率。
>[0010]根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TC6材料结构件的锻件制备方法，其特征在于，包括：将预定规格的TC6棒料按照预定长度进行锯切以得到锯切后TC6棒坯，并测定所述锯切后TC6棒坯的β相变点转变温度(Tβ)；将所述锯切后TC6棒坯采用电炉加热至高温(Tβ
‑
40)
±
10℃并保温以得到预处理后TC6棒坯，其中，保温时间为：所述锯切后TC6棒坯的有效厚度
×
5～6min/10mm；将所述预处理后TC6棒坯按时间顺序进行小头聚集、平锻机锻造、弯曲、平锻机锻造、大头聚集、平锻机锻造、大头成形、平锻机锻造和中间坯处理以得到二次处理后TC6棒坯，其中，中间坯处理包括打磨、吹砂和涂玻璃润滑剂；将所述二次处理后TC6棒坯采用电炉加热至高温(Tβ
‑
40)
±
10℃并保温以得到待终锻棒坯，其中，保温时间为：所述待终锻棒坯的有效厚度
×
5～6min/10mm；采用630t～1000t电动螺旋压力机进行锻造后进行热处理，并进行等温退火和理化检测以得到加工成型的TC6材料结构件；以及检查所述加工成型的TC6材料结构件，合格入库。2.根据权利要求1所述的TC6材料结构件的锻件制备方法，其特征在于，检查所述加工成型的TC6材料结构件，合格入库，包括：获取加工成型的TC6材料结构件的外表面图像；提取所述外表面图像的方向梯度直方图；将所述方向梯度直方图和所述外表面图像沿着通道维度进行聚合以得到多通道外表面图像；将所述多通道外表面图像通过作为特征提取器的第一卷积神经网络模型以得到第一深度外表面特征图；对所述第一深度外表面特征图进行空间金字塔池化以得到池化外表面特征图；将所述池化外表面特征图通过作为特征提取器的第二卷积神经网络模型以得到分类特征图；以及将所述分类特征图通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示加工成型的TC6材料结构件的表面质量是否符合预定标准。3.根据权利要求2所述的TC6材料结构件的锻件制备方法，其特征在于，将所述方向梯度直方图和所述外表面图像沿着通道维度进行聚合以得到多通道外表面图像，包括：以如下级联公式将所述方向梯度直方图和所述外表面图像沿着通道维度进行聚合以得到所述多通道外表面图像；其中，所述级联公式为：F
c
＝Concat[F1，F2]其中，F1表示所述方向梯度直方图，F2表示所述外表面图像，Concat[
·
]表示级联函数，F
c
表示所述多通道外表面图像。4.根据权利要求3所述的TC6材料结构件的锻件制备方法，其特征在于，将所述多通道外表面图像通过作为特征提取器的第一卷积神经网络模型以得到第一深度外表面特征图，包括：所述作为特征提取器的第一卷积神经网络模型的各层在层的正向传递中对输入数据分别进行：
对输入数据进行卷积处理以得到卷积特征图；对所述卷积特征图进行均值池化处理以得到池化特征图；以及对所述池化特征图进行非线性激活以得到激活特征图；其中，所述作为特征提取器的第一卷积神经网络模型的最后一层的输出为所述第一深度外表面特征图，所述作为特征提取器的第一卷积神经网络模型的第一层的输入为所述多通道外表面图像。5.根据权利要求4所述的TC6材料结构件的锻件制备方法，其特征在于，所述空间金字塔池化采用四种不同尺度的最大池化操作，尺度分别为13x13、9x9、5x...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟明，张明昊，刘会明，季宏伟，
申请(专利权)人：江西宝顺昌特种合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：