一种管材清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管材清洗装置及方法，包括第一管材运输辊道、管材外壁清洗装置、第二管材运输辊道、管材内壁清洗装置和烘干室；管材内壁清洗装置将所述第一管材运输辊道上的管材的外壁清洗干净，之后管材移动至第二管材运输辊道，管材内壁清洗装置将管材内壁清洗干净，之后将管材移动至烘干室烘干，内壁和外壁清洗过程中所采用的清洗水的pH为10～13，导电率为100～2.16

【技术实现步骤摘要】
一种管材清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及管材清洗
，具体而言是一种管材清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]管材长年累月地处于各种工作环境下，会不同程度受到各种腐蚀介质的侵蚀，发生不同程度的腐蚀。腐蚀会对钢结构带来很大的损害，会降低结构的强度。因此防腐蚀就变得尤为重要。通常的技术是对管材的外壁进行涂装，对管材的内壁进行镀锌等处理；对管材的内外表面进行上述处理前需要对管材的外壁和内壁进行清洁处理，通常外壁的清洁处理采用的手段为喷砂作业、动力工具、抛丸作业等等。内壁的清洁处理采用的是酸洗工艺。
[0003]但是常规的喷砂作业污染问题严重，严重影响员工的职业健康；采用动力工具进行表面处理，这些耗材和设备的效率相对较低，适用范围受限；采用抛喷丸工艺进行表面处理，不环保，介质也不可循环使用。
[0004]酸洗工艺是采用吊装结构将多个管材浸泡于具有酸洗溶液的池子内，浸泡一段时间后将管材吊出，然后进行镀锌等工艺。但是这种清洗方式速度慢，浸泡时间长，且占地空间大，需要设置独立的酸洗池和吊装结构，成本高，而且使用后的废液需要进行特定的环保处理，对环境存在危害风险。而且酸洗对管材的外表面也可能会产生一定影响。

技术实现思路

[0005]根据上述技术问题，而提供一种管材清洗装置。
[0006]本专利技术采用的技术手段如下：
[0007]一种管材清洗装置，包括：第一管材运输辊道、管材外壁清洗装置、第二管材运输辊道、管材内壁清洗装置和烘干室；
[0008]所述管材外壁清洗装置设置于所述第一管材运输辊道内，所述第一管材运输辊道设置有多条运输线，所述管材外壁清洗装置在每条运输线上均设置有位置固定不动的环状喷水结构，所述环状喷水结构通过第一管路连接有清洗水水源，所述环状喷水结构具有供所述管材轴向穿过的中心孔洞，所述环状喷水结构的内壁具有多个外壁喷头，所述外壁喷头用于向所述管材的外壁带压喷射清洗水；
[0009]所述第二管材运输辊道的运输起始端与所述第一管材运输辊道的运输终止端对接，所述第二管材运输辊道的运输线数量与所述第一管材运输辊道的运输线数量相匹配，至少一条所述第二管材运输辊道的运输线配备有所述管材内壁清洗装置，管材内壁清洗装置设置于所述第二管材运输辊道处，用于对所述管材的内壁进行清洗，所述管材内壁清洗装置包括移动体和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述移动体在所述管材内移动，所述移动体用于向所述管材的内壁带压喷射所述清洗水，且所述移动体通过第二管路与所述清洗水源连通；
[0010]所述第二管材运输辊道的运输终止端位于所述烘干室内，所述烘干室用于将所述第二管材运输辊道输送来的管材进行烘干；
[0011]所述清洗水的pH为10～13，导电率为100～2.16
×
104us/cm，水氯化物含量≤6.5mg/L。
[0012]优选地，所述第一管材运输辊道和所述第二管材运输辊道的每条运输线均包括沿其运输方向排列的多个辊筒架，每个所述辊筒架的上方均安装有呈沙漏型的辊筒，且至少一个所述辊筒连接有驱动其转动的伺服电机；所述第一管材运输辊道和所述第二管材运输辊道由其运输起始端至其运输终止端逐渐升高。
[0013]优选地，所述环状喷水结构喷射的所述清洗水的压力和所述喷射装置喷水的所述清洗水的压力均为1500
‑
2800bar。
[0014]优选地，所述环状喷水结构靠近所述第一管材运输辊道的运输起始端，包括四个弧形段，四个所述弧形段围成环状，内部形成所述中心孔洞，且在第一管材运输辊道的运输方向上交错设置，其中两个所述弧形段与立架固定连接，另外两个所述弧形段通过伸缩杆与立架连接，通过调节所述伸缩杆的伸缩长度调节所述中心孔洞的孔径。
[0015]优选地，所述移动体包括中心体和安装于所述中心体外壁的支腿结构，所述支腿结构的端部具有滚轮；所述中心体包括主管道，所述主管道的一端安装有喷射装置，所述喷射装置用于向所述管材内壁带压喷射所述清洗水；所述主管道的另一端通过所述第二管路连接所述清洗水源，所述驱动装置与所述第二管路连接，所述驱动装置拉动所述第二管路，进而实现所述移动体在管材内沿所述管材的轴向方向移动。
[0016]优选地，所述喷射装置包括主体结构，所述主体结构与固定在所述主管道端部的喷射装置接头转动连接，且连通；所述主体结构的周向布置有多个与其连通，且偏心设置的连接管，且所述连接管的外端安装有内壁喷头。
[0017]优选地，所述中心体还包括管套，所述管套套于所述主管道，并与所述主管道滑动连接；所述管套的前端转动连接有拧动端，所述拧动端的内壁与所述主管道的外壁螺纹配合；
[0018]所述支腿结构包括多组围绕所述主管道的轴线均匀分布的X形铰杆，所述X形铰杆由两个铰杆于中点处铰接形成，且两个所述铰杆的内端分别与所述主管道的外壁和所述管套铰接，外端分别通过连接杆连接所述滚轮。
[0019]优选地，所述驱动装置包括两个传送带，所述第二管路夹持在两个所述传送带内，所述传送带运动后带动所述第二管路运动，进而移动所述移动体。
[0020]本专利技术还公开了一种管材清洗方法，包括：
[0021]将所述管材置于所述第一管材运输辊道上，所述第一管材运输辊道带动所述管材向所述第二管材运输辊道移动，且在移动过程中所述管材与所述管材外壁清洗装置发生相对位移，所述管材外壁清洗装置带压喷射所述清洗水对所述管材的外壁进行清洗；
[0022]所述管材由所述第一管材运输辊道移动到所述第二管材运输辊道，所述第二管材运输辊道停止移动，所述驱动装置带动所述移动体于所述管材内进行移动，且移动同时所述移动体对所述管材内壁带压喷射所述清洗水，对管材内壁进行清洗；
[0023]清洗完成后，所述第二管材运输辊道移动所述管材进入所述烘干室内，所述烘干室对所述管材进行表面烘干。
[0024]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025]1、本专利技术提供的一种管材清洗装置，先对管材外壁进行清洗，之后对管材的内壁
进行清洗，通过一次工序能够将整个管材清洗完成，为后续的涂装及镀锌等工艺做出有利的前提条件。
[0026]2、采用清洗水进行清洗，清洗水能够和油污发生皂化反应，从而将油污除掉。所谓皂化反应是指油脂与氢氧根反应，得到高级脂肪酸的钠盐和甘油的反应。其原理是在碱性条件下脂类发生水解，羟基攻击烷氧基，使烷氧基消失，最后生成了醇、羧酸盐，这样就可以更容易的将油污清理。清洗水为电解碱性离子水，可通过隔膜法直接制备。采用清洗水处理后的管材在干燥后会形成一层致密水膜保护管材表面，降低钢板表面的腐蚀速度，能够保证12小时不返锈(即使空气潮湿环境下)。且清洗水处理过的管材对油漆结合力有好处，涂装后符合行业内标准效果。
[0027]3、本专利技术通过第一管材运输辊道和环状喷水结构的设置，实现管材在运输过程中直接完成外壁清洗，且不会产生粉尘等环境污染物，采用环状喷水结构能够完全覆盖管材的外壁，且采用带压的清洗水，清洗力度大。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材清洗装置，其特征在于，包括：第一管材运输辊道、管材外壁清洗装置、第二管材运输辊道、管材内壁清洗装置和烘干室；所述管材外壁清洗装置设置于所述第一管材运输辊道内，所述第一管材运输辊道设置有多条运输线，所述管材外壁清洗装置在每条运输线上均设置有位置固定不动的环状喷水结构，所述环状喷水结构通过第一管路连接有清洗水水源，所述环状喷水结构具有供所述管材轴向穿过的中心孔洞，所述环状喷水结构的内壁具有多个外壁喷头，所述外壁喷头用于向所述管材的外壁带压喷射清洗水；所述第二管材运输辊道的运输起始端与所述第一管材运输辊道的运输终止端对接，所述第二管材运输辊道的运输线数量与所述第一管材运输辊道的运输线数量相匹配，至少一条所述第二管材运输辊道的运输线配备有所述管材内壁清洗装置，管材内壁清洗装置设置于所述第二管材运输辊道处，用于对所述管材的内壁进行清洗，所述管材内壁清洗装置包括移动体和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述移动体在所述管材内移动，所述移动体用于向所述管材的内壁带压喷射所述清洗水，且所述移动体通过第二管路与所述清洗水源连通；所述第二管材运输辊道的运输终止端位于所述烘干室内，所述烘干室用于将所述第二管材运输辊道输送来的管材进行烘干；所述清洗水的pH为10～13，导电率为100～2.16
×
104us/cm，水氯化物含量≤6.5mg/L。2.根据权利要求1所述的一种管材清洗装置，其特征在于，所述第一管材运输辊道和所述第二管材运输辊道的每条运输线均包括沿其运输方向排列的多个辊筒架，每个所述辊筒架的上方均安装有呈沙漏型的辊筒，且至少一个所述辊筒连接有驱动其转动的伺服电机；所述第一管材运输辊道和所述第二管材运输辊道由其运输起始端至其运输终止端逐渐升高。3.根据权利要求1所述的一种管材清洗装置，其特征在于，所述环状喷水结构喷射的所述清洗水的压力和所述喷射装置喷水的所述清洗水的压力均为1500
‑
2800bar。4.根据权利要求1所述的一种管材清洗装置，其特征在于，所述环状喷水结构靠近所述第一管材运输辊道的运输起始端，包括四个弧形段，四个所述弧形段围成环状，内部形成所述中心孔洞，且在第一管材运输辊道的运输方向上交错设置，其中两个所述弧形段与立架固定连接，另外两个所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓宇，马云峰，王宇，宋海瑞，肖莉莉，
申请(专利权)人：青岛安涂涂装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：