一种环形轴流叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环形轴流叶轮，包括：中心轮毂、径向扇风叶片组件和围风壁，所述中心轮毂的中心设置有叶轮轴心，中心轮毂与径向扇风叶片组件之间通过连接肋组连接，所述径向扇风叶片组件和围风壁之间通过多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的轴向扇风叶片连接。本环形轴流叶轮结构简单，设计合理，通过对叶轮整体结构的设计，使得径向扇风叶片向轴向扇风叶片提供高压气流，让轴向扇风叶片可以吹出更大的风量与更高的风速，而且噪音低。而且噪音低。而且噪音低。

【技术实现步骤摘要】
一种环形轴流叶轮


[0001]本技术涉及一种轴流叶轮，具体涉及一种环形轴流叶轮。

技术介绍

[0002]轴流风机是通风行业中被广泛应用的部件，轴流风机包括轴流风轮，轴流风轮包括叶轮及套设于叶轮外的导风圈，一般情况下，轴流风轮的进风端及出风端分别设有前导叶及后导叶，前导叶及后导叶对气体流动起一定的导向及整流作用，从而提高了风机的效率；但是，目前部分轴流风机由于尺寸的限制，无法在轴流风轮的进风端及出风端分别设有前导叶及后导叶，使得这部分轴流风机的效率较低。所以就出现有无叶风扇的设计，但是现在无叶风扇要求超高转速的电机，因此引来了大的高频声噪，并且成本很高，对产品的推广带来了难度。
[0003]现有技术中，公开号为CN203685682U的中国专利公开了一种新型的轴流风轮，包括一轮毂和至少两叶片，叶片均布在轮毂外周，所述轮毂上设有平衡片。此款轴流风轮的平衡片设置在轮毂上，降低风机噪音，平衡片牢固不易脱掉，风叶动平衡较好。但是该轴流风轮无法调节轴向和径向的气流，无法吹出更大的风量与更高的风速，而且依旧会存在较大的风噪，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种环形轴流叶轮，通过对叶轮整体结构的设计，使得径向扇风叶片向轴向扇风叶片提供高压气流，让轴向扇风叶片可以吹出更大的风量与更高的风速。
[0005]为实现上述技术方案，本技术提供了一种环形轴流叶轮，包括：中心轮毂、径向扇风叶片组件和围风壁，所述中心轮毂的中心设置有叶轮轴心，中心轮毂与径向扇风叶片组件之间通过连接肋组连接，所述径向扇风叶片组件和围风壁之间通过多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的轴向扇风叶片连接。
[0006]在上述技术方案中，实际安装时，可以通过叶轮轴心上的轴心孔与电机的输出轴对接，实际工作时，当电机带动本环形轴流叶轮旋转时，连接肋组和径向扇风叶片组件之间形成了径向聚风区，在旋转过程中会使得径向聚风区的风流向由轴向扇风叶片和围风壁组成的轴向扇风区向外扩散，围风壁可以有效的将由径向的风流转向轴向，通过轴向扇风区可以有效的将径向聚风区的风与轴向扇风区的风进行叠加，提供高压气流，让轴向扇风区可以吹出更大的风量与更高的风速的效果。
[0007]优选的，所述径向扇风叶片组件包括多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的径向扇风叶片，以及设置在多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的径向扇风叶片前后两端的环形骨架，且中心轮毂的外壁通过连接肋组与环形骨架连接，以确保中心轮毂与径向扇风叶片组件之间的牢固连接。
[0008]优选的，所述连接肋组由多个呈漩涡状分布的连接肋组成，连接肋的内端与中心
轮毂的外壁连接，连接肋的外端与环形骨架连接，以确保中心轮毂与环形骨架之间连接牢固，且可以使得中心区域的风在离心力的作用下沿漩涡状向外散布，形成径向风流。
[0009]优选的，所述径向扇风叶片的径向均设置为向同一方向弯折的弧形，且径向扇风叶片弯折的方向与呈漩涡状分布的连接肋弯折的方向一致，通过上述结构设计，使得呈漩涡状分布的连接肋组与弧形径向扇风叶片的弯折方向一致，在实际旋转过程中，可以使得径向形成的风流的风压进一步增大，以获得更高的风压，并且可以有效降低旋转时的噪音。
[0010]优选的，所述轴向扇风叶片均设置为向同一方向倾斜，相邻轴向扇风叶片之间保留有风道，以便达到良好的轴向导风作用。
[0011]优选的，在出风端面上围风壁高于轴向扇风叶片，围风壁与轴向扇风叶片之间的高度差为H1，0.1mm≤H1≤1mm，围风壁的作用是阻挡径向风流，使得径向风流转向形成轴向风流，因此出风端面上围风壁高于轴向扇风叶片达到更好的阻挡效果，确保轴向风流更好的形成。
[0012]优选的，在出风端面上轴向扇风叶片高于径向扇风叶片，轴向扇风叶片与径向扇风叶片之间的高度差为H2，0.1mm≤H2≤4mm，通过出风端面上轴向扇风叶片高于径向扇风叶片的结构设计，可以起到更好的导风作用，请确保径向风流沿由相邻轴向扇风叶片之间形成的轴向风道向外输出。
[0013]优选的，在出风端面平面与围风壁设置有角度α，
‑
10
°
<α<65
°
，其中α越大，出风区外扩角度γ越大。
[0014]优选的，在出风端面平面与径向扇风叶片的轴向设计有夹角β，60
°
≤β≤90
°
，β的设计与实际旋转时的噪音大小有关，实际工作中发现，当β小于60
°
，轴流叶轮旋转时的噪音较大，当60
°
≤β≤90
°
，轴流叶轮旋转时噪音很小。
[0015]优选的，所述围风壁可以是以叶轮轴心的中心为圆心的一个整圆，也可以是以叶轮轴心的中心为圆心的多段圆弧，围风壁的作用是阻挡径向风流，使得径向风流转向形成轴向风流，实际生产时可以根据客户需求进行选择。
[0016]本技术提供的一种环形轴流叶轮的有益效果在于：本环形轴流叶轮结构简单，设计合理，通过对叶轮整体结构的设计，使得径向扇风叶片向轴向扇风叶片提供高压气流，让轴向扇风叶片可以吹出更大的风量与更高的风速。实际安装时，可以通过叶轮轴心上的轴心孔与电机的输出轴对接，实际工作时，当电机带动本环形轴流叶轮旋转时，连接肋组和径向扇风叶片组件之间形成了径向聚风区，在旋转过程中会使得径向聚风区的风流向由轴向扇风叶片和围风壁组成的轴向扇风区向外扩散，围风壁可以有效的将由径向的风流转向轴向，通过轴向扇风区可以有效的将径向聚风区的风与轴向扇风区的风进行叠加，提供高压气流，让轴向扇风区可以吹出更大的风量与更高的风速的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构前视图。
[0018]图2为本技术的立体结构后视图。
[0019]图3为本技术的后视图。
[0020]图4为本技术的径向剖视图。
[0021]图5为图4中A
‑
A面的剖视图。
[0022]图6为图5中的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、叶轮轴心；2、中心轮毂；3、连接肋组；4、径向扇风叶片；5、环形骨架；6、轴向扇风叶片；7、围风壁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0025]实施例1：一种环形轴流叶轮。
[0026]参照图1至图6所示，一种环形轴流叶轮，包括：中心轮毂2、径向扇风叶片组件和围风壁7，所述中心轮毂2的中心设置有叶轮轴心1，叶轮轴心1的中心设置有中心孔，实际安装时，可以通过叶轮轴心1上的轴心孔与电机的输出轴对接；
[0027]中心轮毂2与径向扇风叶片组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形轴流叶轮，其特征在于包括：中心轮毂、径向扇风叶片组件和围风壁，所述中心轮毂的中心设置有叶轮轴心，中心轮毂与径向扇风叶片组件之间通过连接肋组连接，所述径向扇风叶片组件和围风壁之间通过多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的轴向扇风叶片连接。2.如权利要求1所述的环形轴流叶轮，其特征在于：所述径向扇风叶片组件包括多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的径向扇风叶片，以及设置在多个以中心轮毂中心为圆心呈圆周阵列分布的径向扇风叶片前后两端的环形骨架，中心轮毂的外壁通过连接肋组与环形骨架连接。3.如权利要求2所述的环形轴流叶轮，其特征在于：所述连接肋组由多个呈漩涡状分布的连接肋组成，连接肋的内端与中心轮毂的外壁连接，连接肋的外端与环形骨架连接。4.如权利要求3所述的环形轴流叶轮，其特征在于：所述径向扇风叶片的径向均设置为向同一方向弯折的弧形，且径向扇风叶片弯折的方向与呈漩涡状分布的连接肋弯折的方向一致。5.如权利要求1所述的环形轴流叶轮，其特征在于：所述轴向扇风叶片均设置为向同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家厚，
申请(专利权)人：佛山市一可纯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：