本实用新型专利技术涉及钢塑复合材料钢塑破碎剥离技术领域，具体涉及一种钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置。该装置包括驱动电机和破碎剥离箱，破碎剥离箱顶部开口设置有顶盖，破碎剥离箱的顶部安置有转轴，破碎剥离箱内部的转轴上设置有一组或多组动破碎剥离刀，每组动破碎剥离刀均由周向等分间隔布置的剥离刀和破碎刀组成，破碎剥离箱上口沿与转轴相平行的两口沿分别设置有定刀，动破碎剥离刀的底部设置有弧形的磨削滤网，磨削滤网的内表面是粗糙的，顶盖、破碎剥离箱与磨削滤网共同围成一个容动破碎剥离刀自由旋转的圆柱状空间，破碎剥离箱的出料口位于磨削滤网的下方。本实用新型专利技术设计巧妙合理，具有钢塑复合材料破碎效率高、破碎剥离彻底的优点。离彻底的优点。离彻底的优点。
【技术实现步骤摘要】
钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置
[0001]本技术涉及一种可对钢塑复合材料中的钢和塑料进行破碎剥离的装置，该装置配合待磁铁的分离装置，既可实现钢和塑料的分离，属于钢塑复合材料钢塑破碎分离
技术介绍
[0002]现有钢塑复合材料的分离有的采用的是加热熔融使塑料分离，有的采用的是旋转刀片不断搅动来实现钢和塑料的破碎剥离，前一种装置整体结构复杂，占地面积较大，后一种其旋转刀片布局不够合理，破碎刀具和切割刀具轴向分开布置，不能实现物料的轴向移动，存在物料破碎剥离效率低，破碎剥离效果不彻底的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置的上述缺陷，提供了一种新的钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，该破碎分离装置将分离刀具和玻璃刀具设置在同一个圆周上，通过两者的交替作用，可对局部物料进行充分和高效的破碎剥离，同时该装置还将滤网设置成具有磨削功能的滤网，可更进一步提高磨削剥离效果，该装置设计巧妙合理，具有钢塑复合材料破碎效率高、破碎剥离彻底的优点，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，包括驱动电机和破碎剥离箱，破碎剥离箱顶部开口设置有带进料口的顶盖，破碎剥离箱的顶部安置有由驱动电机提供动力的转轴，破碎剥离箱内部的转轴上设置有一组或多组动破碎剥离刀，每组动破碎剥离刀均由周向等分间隔布置的剥离刀和破碎刀组成，破碎剥离箱上口沿与转轴相平行的两口沿分别设置有定刀，动破碎剥离刀的底部设置有弧形的磨削滤网，磨削滤网的内表面是粗糙的，顶盖、破碎剥离箱与磨削滤网共同围成一个容动破碎剥离刀自由旋转的圆柱状空间，破碎剥离箱的出料口位于磨削滤网的下方。
[0005]通过采用上述技术方案，提供了一种新的钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，该破碎分离装置将分离刀具和玻璃刀具设置在同一个圆周上，通过两者的交替作用，可对局部物料进行充分和高效的破碎剥离，同时该装置还将滤网设置成具有磨削功能的滤网，可更进一步提高磨削剥离效果，该装置设计巧妙合理，具有钢塑复合材料破碎效率高、破碎剥离彻底的优点。
[0006]本技术的进一步设置为：剥离刀为连续的条形刀，破碎刀由等距且呈直线布置在长条上的多个小刀片组成，小刀片与转轴呈垂直关系。
[0007]通过采用上述技术方案，方便了异形插销的拆卸和装配。
[0008]本技术的进一步设置为：剥离刀和破碎刀的长条与转轴之间存在夹角，剥离刀和破碎刀的长条与转轴之间的夹角为10
°‑
30
°
。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面可缓解刀具与钢的瞬时剪切力，另一方面还可带动物料轴向来回移动，可更进一步使物料的破碎剥离更彻底。
[0010]本技术的进一步设置为：每组动破碎剥离刀中，相邻且相互平行的剥离刀和破碎刀作为一对，相邻两对之间呈八字形布置。
[0011]通过采用上述技术方案，可使物料发生轴向移动，消除物料在某一位置过度堆积影响破碎剥离效果的情况。
[0012]本技术的进一步设置为：破碎剥离箱内部的转轴上设置有多组破碎剥离刀时，两组破碎剥离刀之间，剥离刀与破碎刀以一一对应的形式布置，相邻的剥离刀与破碎刀呈八字形布置。
[0013]通过采用上述技术方案，避免物料发生过度轴向移动，更进一步提高破碎剥离效果。
[0014]本技术的进一步设置为：顶盖弧形部分的内壁设置有破碎定刀。
[0015]通过采用上述技术方案，增加破碎刀，提高破碎效果。
[0016]本技术的进一步设置为：转轴上还配设有惯性盘。
[0017]通过采用上述技术方案，惯性盘存储的势能可使转轴的旋转切割更加稳定和有力。
[0018]本技术主要的有益效果是：
[0019]1、本技术将分离刀具和玻璃刀具设置在同一个圆周上，通过两者的交替作用，可对局部物料进行充分和高效的破碎剥离，同时该装置还将滤网设置成具有磨削功能的滤网，可更进一步提高磨削剥离效果，该装置设计巧妙合理，具有钢塑复合材料破碎效率高、破碎剥离彻底的优点，具有突出的实用性。
[0020]2、本技术中的分离刀具和剥离刀具与转轴存在一定夹角，该设计一方面可缓解刀具与钢的瞬时剪切力，另一方面还可带动物料轴向来回移动，可更进一步使物料的破碎剥离更彻底。
[0021]3、本技术在顶盖的弧形部分的内侧也设置了破碎定刀，可更进一步提高破碎分离能力。
[0022]4、本技术在转轴上配设了惯性盘，可有效保证切割力的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术拆掉顶盖的俯视图。
[0026]图中，1、输出轮；2、皮带；3、顶盖；4、进料口；5、从动轮；6、破碎箱；7、支架；8、驱动电机；9、惯性盘；10、破碎刀；11、剥离刀。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图2所示，一种钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，包括安置在支架7上的驱动电机8和破碎剥离箱6，破碎剥离箱6顶部开口设置有带进料口4的顶盖3，顶盖3弧形部分的内壁设置有破碎定刀，破碎剥离箱6的顶部安置有由驱动电机8提供动力的转轴，转轴上还配设有惯性盘9，转轴从动轮5与驱动电机8的输出轮1通过皮带2连接，破碎剥离箱6内部的转轴上设置有两组动破碎剥离刀，每组动破碎剥离刀均由周向等分间隔布置的剥离刀11和破碎刀10组成，剥离刀11为连续的条形刀，破碎刀10由等距且呈直线布置在长条上的多个小刀片组成，小刀片与转轴呈垂直关系，剥离刀11和破碎刀10的长条与转轴之间的夹角为2
°
。每组动破碎剥离刀中，相邻且相互平行的剥离刀11和破碎刀10作为一对，相邻两对之间呈八字形布置。破碎剥离箱6内部的转轴上设置有多组破碎剥离刀时，两组破碎剥离刀之间，剥离刀11与破碎刀10以一一对应的形式布置，相邻的剥离刀11与破碎刀10呈八字形布置。破碎剥离箱6上口沿与转轴相平行的两口沿分别设置有定刀，动破碎剥离刀的底部设置有弧形的磨削滤网，磨削滤网的内表面是粗糙的，顶盖3、破碎剥离箱6与磨削滤网共同围成一个容动破碎剥离刀自由旋转的圆柱状空间，破碎剥离箱6的出料口位于磨削滤网的下方。从该装置出料口出来的物料中，钢和塑料被破碎剥离，通过带磁铁的分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，其特征在于：包括驱动电机(8)和破碎剥离箱(6)，所述破碎剥离箱(6)顶部开口设置有带进料口(4)的顶盖(3)，所述破碎剥离箱(6)的顶部安置有由驱动电机(8)提供动力的转轴，所述破碎剥离箱(6)内部的转轴上设置有一组或多组动破碎剥离刀，所述每组动破碎剥离刀均由周向等分间隔布置的剥离刀(11)和破碎刀(10)组成，所述破碎剥离箱(6)上口沿与转轴相平行的两口沿分别设置有定刀，所述动破碎剥离刀的底部设置有弧形的磨削滤网，所述磨削滤网的内表面是粗糙的，所述顶盖(3)、破碎剥离箱(6)与磨削滤网共同围成一个容动破碎剥离刀自由旋转的圆柱状空间，所述破碎剥离箱(6)的出料口位于磨削滤网的下方。2.根据权利要求1所述的钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，其特征在于：所述的剥离刀(11)为连续的条形刀，所述破碎刀(10)由等距且呈直线布置在长条上的多个小刀片组成，所述的小刀片与转轴呈垂直关系。3.根据权利要求1所述的钢塑复合材料钢塑破碎剥离装置，其特征在于：所述的剥...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵云，马汉明，
申请(专利权)人：鄂州市同兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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