微生物菌剂生产设备用灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了微生物菌剂生产设备用灭菌装置，涉及灭菌装置技术领域，包括微生物菌剂生产设备用灭菌装置，包括压缩箱，所述压缩箱的内部设置活塞，所述活塞与压缩箱的内侧表面滑动连接，活塞的上端固定连接支架，所述支架通过轴承与连杆的下端活动连接，所述连杆的上端通过轴承与曲轴转动连接，所述曲轴的通过轴承与安装架转动连接，所述安装架固定连接压缩箱的左右部，曲轴的左端固定连接传动轮，所述传动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮的右端通过轴承与压缩箱转动连接，压缩箱的左侧设置混合罐，采用复合式灭菌方法对细菌进行杀除，通过高压提高蒸汽温度，从而提高杀菌效率，对蒸汽进行冷凝处理，便于对冷凝水回收利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
微生物菌剂生产设备用灭菌装置


[0001]本技术涉及灭菌装置
，具体为微生物菌剂生产设备用灭菌装置。

技术介绍

[0002]灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施；灭菌常用的方法有、射线灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等；可根据不同的需求，采用不同的方法，如培养基灭菌一般采用湿热灭菌，空气则采用过滤除菌；灭菌的彻底程度受灭菌时间与灭菌剂强度的制约；微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力；灭菌是获得纯培养的必要条件，也是食品工业和医药领域中必需的技术。
[0003]现有的湿热灭菌往往采用蒸汽进行灭菌工作，蒸汽灭菌的速度取决于蒸汽的温度，蒸汽在正常气压中温度小于高压下的温度，因此在高压下可以提高灭菌效率，为此，我们提出微生物菌剂生产设备用灭菌装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供微生物菌剂生产设备用灭菌装置，采用复合式灭菌方法对细菌进行杀除，通过高压提高蒸汽温度，从而提高杀菌效率，对蒸汽进行冷凝处理，便于对冷凝水回收利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微生物菌剂生产设备用灭菌装置，包括压缩箱，所述压缩箱的内部设置活塞，所述活塞与压缩箱的内侧表面滑动连接，活塞的上端固定连接支架，所述支架通过轴承与连杆的下端活动连接，所述连杆的上端通过轴承与曲轴转动连接，所述曲轴的通过轴承与安装架转动连接，所述安装架固定连接压缩箱的左右部，曲轴的左端固定连接传动轮，所述传动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮的右端通过轴承与压缩箱转动连接，压缩箱的左侧设置混合罐，所述混合罐的上端接通进料管，从动轮的左端固定连接转动杆，所述转动杆的左端穿过混合罐上开设的圆孔延伸至混合罐的内部，并且安装初步杀菌机构，曲轴的右端连接动力机构，压缩箱的下端左部通过管道一接通混合罐，所述管道一内安装单向阀，压缩箱的下端右部通过管道二接通冷凝机构，所述管道二内安装压力阀。
[0006]设计压缩箱和活塞，从而对蒸汽进行压缩，从而使蒸汽的温度提高，从而大大缩减所需的杀菌时间，从而缩减杀菌时间，设计混合罐，从而使蒸汽与待灭菌气体进行混合，从而使蒸汽分布的较为均匀，从而提高杀菌效果，当控制装置工作时，将待杀菌的气体和蒸汽一起输送进混合罐内进行混合，通过动力机构带动曲轴转动，从而带动连杆上下移动，从而带动活塞上下移动，当活塞上移时，通过管道一将混合罐内的混合蒸汽吸入压缩箱内，活塞下移时，对混合蒸汽进行压缩，从而使混合蒸汽的温度增高，压缩箱内的压力到达上限后，压力阀打开，将完成杀菌的混合空气推进管道二，进入冷凝机构，同时带动传动轮转动，从而通过传动带带动从动轮转动，从而带动转动杆转动，从而带动初步杀菌机构工作。
[0007]进一步的，所述动力机构包含电机，所述安装架的右端固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过安装架上开设的圆孔与曲轴的右端固定连接。
[0008]通过外部控制开关组控制电机工作，从而带动曲轴转动。
[0009]进一步的，所述初步杀菌机构包含灭菌灯棒，所述转动杆位于混合罐内部分等角度固定连接灭菌灯棒，灭菌灯棒的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
[0010]设计灭菌灯棒，从而多元化复合进行杀菌工作，通过转动灭菌灯棒，从而对混合罐内的混合蒸汽进行搅拌，从而使混合的更加均匀，通过外部控制开关组控制灭菌灯棒工作。
[0011]进一步的，灭菌装置还包括电热棒，所述混合罐的内壁等距离安装电热棒，电热棒的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
[0012]设计电热棒，从而对混合罐内的温度进行保持，避免蒸汽冷却液化。
[0013]进一步的，所述冷凝机构包含回流管，所述管道二通过回流管接通冷凝管，所述回流管的下端接通排液管。
[0014]完成杀菌的混合蒸汽进入冷凝管遇冷凝结水珠，水珠沿着冷凝管内壁滑落进入回流管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本微生物菌剂生产设备用灭菌装置，具有以下好处：
[0016]1、设计压缩箱和活塞，从而对蒸汽进行压缩，从而使蒸汽的温度提高，从而大大缩减所需的杀菌时间，从而缩减杀菌时间；
[0017]2、设计混合罐，从而使蒸汽与待灭菌气体进行混合，从而使蒸汽分布的较为均匀，从而提高杀菌效果；
[0018]3、设计灭菌灯棒，从而多元化复合进行杀菌工作，通过转动灭菌灯棒，从而对混合罐内的混合蒸汽进行搅拌，从而使混合的更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图。
[0021]图中：1混合罐、2进料管、3转动杆、4灭菌灯棒、5电热棒、6从动轮、7压缩箱、8活塞、9连杆、10支架、11曲轴、12电机、13传动轮、14传动带、15管道一、16单向阀、17管道二、18压力阀、19回流管、20冷凝管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：微生物菌剂生产设备用灭菌装置，包括压缩箱7，压缩箱7的内部设置活塞8，活塞8与压缩箱7的内侧表面滑动连接，活塞8的上端
固定连接支架10，支架10通过轴承与连杆9的下端活动连接，连杆9的上端通过轴承与曲轴11转动连接，曲轴11的通过轴承与安装架转动连接，安装架固定连接压缩箱7的左右部，曲轴11的左端固定连接传动轮13，传动轮13通过传动带14连接从动轮6，从动轮6的右端通过轴承与压缩箱7转动连接，压缩箱7的左侧设置混合罐1，混合罐1的上端接通进料管2，从动轮6的左端固定连接转动杆3，转动杆3的左端穿过混合罐1上开设的圆孔延伸至混合罐1的内部，并且安装初步杀菌机构，曲轴11的右端连接动力机构，压缩箱7的下端左部通过管道一15接通混合罐1，管道一15内安装单向阀16，压缩箱7的下端右部通过管道二17接通冷凝机构，管道二17内安装压力阀18。
[0024]设计压缩箱7和活塞8，从而对蒸汽进行压缩，从而使蒸汽的温度提高，从而大大缩减所需的杀菌时间，从而缩减杀菌时间，设计混合罐1，从而使蒸汽与待灭菌气体进行混合，从而使蒸汽分布的较为均匀，从而提高杀菌效果，当控制装置工作时，将待杀菌的气体和蒸汽一起输送进混合罐1内进行混合，通过动力机构带动曲轴11转动，从而带动连杆9上下移动，从而带动活塞8上下移动，当活塞8上移时，通过管道一15将混合罐1内的混合蒸汽吸入压缩箱7内，活塞8下移时，对混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微生物菌剂生产设备用灭菌装置，其特征在于：包括压缩箱（7），所述压缩箱（7）的内部设置活塞（8），所述活塞（8）与压缩箱（7）的内侧表面滑动连接，活塞（8）的上端固定连接支架（10），所述支架（10）通过轴承与连杆（9）的下端活动连接，所述连杆（9）的上端通过轴承与曲轴（11）转动连接，所述曲轴（11）的通过轴承与安装架转动连接，所述安装架固定连接压缩箱（7）的左右部，曲轴（11）的左端固定连接传动轮（13），所述传动轮（13）通过传动带（14）连接从动轮（6），所述从动轮（6）的右端通过轴承与压缩箱（7）转动连接，压缩箱（7）的左侧设置混合罐（1），所述混合罐（1）的上端接通进料管（2），从动轮（6）的左端固定连接转动杆（3），所述转动杆（3）的左端穿过混合罐（1）上开设的圆孔延伸至混合罐（1）的内部，并且安装初步杀菌机构，曲轴（11）的右端连接动力机构，压缩箱（7）的下端左部通过管道一（15）接通混合罐（1），所述管道一（15）内安装单向阀（16），压缩箱（7）的下端右部通过管道二（17）接通冷凝机构，所述管道二（17）内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯素芳，高艳东，张伟，王艺涵，
申请(专利权)人：鹤壁市汇恩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：