一种真空泵自动检测系统技术方案

本申请公开了一种真空泵自动检测系统，其包括：真空泵，用于生成负压；真空系统，与真空泵连接，真空系统包括真空管道、真空阀门、若干第一真空计和若干第一流量计；检测罐，与真空泵和真空系统连接，检测罐上设置有与大气连通的流量孔和控制流量孔开闭的第一电控阀；控制模块，能够实时采集若干第一流量计和若干第一真空计的示数；还能够生成若干第一流量计和若干所述第一真空计的示数变化曲线，并在若干第一流量计和若干第一真空计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。通过本申请能够方便准确地完成真空系统的检测，避免了人工记录节奏慢、精度低、实时性差、容易出现误差、人员劳动强度大等一系列问题。劳动强度大等一系列问题。劳动强度大等一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵自动检测系统


[0001]本申请涉及真空系统的
，具体为一种真空泵自动检测系统。

技术介绍

[0002]真空系统一般由真空泵、储气罐、真空管道、真空阀门和各类仪表等组成。该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。
[0003]真空系统使用时间久后，真空性能下降，判断真空泵系统的性能和故障主要依赖于真空系统中的各类仪表如真空计等。
[0004]传统测量时，完全通过人工观察仪表数据，人工记录，这种方式节奏慢、精度低、实时性差、容易出现误差，且人员劳动强度大。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种真空泵自动检测系统。
[0006]本申请提出的一种真空泵自动检测系统，其包括:真空泵，用于生成负压；真空系统，与所述真空泵连接，所述真空系统包括真空管道、真空阀门、若干第一真空计和若干第一流量计；检测罐，与所述真空泵和所述真空系统连接，所述检测罐上设置有与大气连通的流量孔和控制所述流量孔开闭的第一电控阀；控制模块，与所述第一电控阀、若干所述第一流量计和若干所述第一真空计电连接，能够控制所述第一电控阀的开闭，并实时采集若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数；还能够基于所述控制模块实时采集的数据，生成若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数变化曲线，并在若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。
[0007]在一些实施例中，所述流量孔设置有多个，且多个所述流量孔的孔径区别设置，所述第一电控阀设置有多个并与多个所述流量孔一一对应设置。
[0008]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：第一真空管、第二真空管和第三真空管，分别与所述真空泵的空气吸入口、所述真空系统的空气出口和所述检测罐的空气出口连接，且所述第一真空管、所述第二真空管和所述第三真空管三通连接。
[0009]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：第二电控阀、第三电控阀和第四电控阀，分别设置于所述第一真空管、第二真空管和第三真空管上，且所述第二电控阀、所述第三电控阀和所述第四电控阀与所述控制模块电连接，所述控制模块能够控制所述第二电控阀、所述第三电控阀和所述第四电控阀的开闭，进而控制所述第一真空管、所述第二真空管和所述第三真空管的通断。
[0010]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：
第二流量计，与所述真空泵连接，能够检测所述真空泵的空气出口的空气流量，所述第二流量计还与所述控制模块电连接，所述控制模块能够实时采集所述第二流量计的示数，并基于所述控制模块实时采集的数据，生成所述第二流量计的示数变化曲线，并在第二流量计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。
[0011]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：第二真空计，与所述真空泵和所述第一真空管连接，能够检测所述第一真空管内的真空度，所述第二真空计还与所述控制模块电连接，所述控制模块能够实时采集所述第二真空计的示数，并基于所述控制模块实时采集的数据，生成所述第二真空计的示数变化曲线，并在第二真空计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。
[0012]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：第三真空计，与所述检测罐连接，能够检测所述检测罐内的真空度，所述第三真空计还与所述控制模块电连接，所述控制模块能够实时采集所述第三真空计的示数，并基于所述控制模块实时采集的数据，生成所述第三真空计的示数变化曲线，并在第三真空计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。
[0013]在一些实施例中，所述真空泵自动检测系统还包括：显示屏，与所述控制模块电连接，能够获取所述控制模块的信息，并显示示数、曲线和报警信息。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：首先，通过本申请建立示数变化标准曲线，然后通过真空泵抽取真空系统和检测罐内的空气，再打开第一电控阀，使得检测罐能够与大气连通，从而使得真空系统内产生真空度变化和空气流量变化，并通过控制模块生成这一过程中的示数变化曲线，与示数变化标准曲线对比，若在预设公差允许范围内，则证明真空系统性能良好，若偏离预设公差允许范围，则证明真空泵系统内出现故障，方便准确地完成真空系统的检测，避免了人工记录节奏慢、精度低、实时性差、容易出现误差、人员劳动强度大等一系列问题；其次，还能够根据异常的示数变化曲线定位到真空系统中的仪表，进而定位真空系统的故障部位，便于维修。
附图说明
[0015]图1为本申请示范实施例中为显示真空泵自动检测系统的示意图。
[0016]图中：1、真空泵；11、第一真空管；111、第二电控阀；12、第二流量计；13、第二真空机；2、真空系统；21、第二真空管；211、第三电控阀；3、检测罐；31、第三真空管；311、第四电控阀；32、第一电控阀；33、第三真空计；4、控制模块；5、显示屏。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]如
技术介绍
中所述，真空系统使用时间久后，真空性能下降，判断真空泵系统的性能和故障主要依赖于真空系统中的各类仪表如真空计等。
[0021]传统测量时，完全通过人工观察仪表数据，人工记录，这种方式节奏慢、精度低、实时性差、容易出现误差，且人员劳动强度大。
[0022]为改善上述问题，在本申请的一个方面，提出了一种真空泵自动检测系统,参照图1，其主要包括真空泵1、真空系统2、检测罐3、控制模块4、第一真空管11、第二真空管21、第三真空管31、第二流量计12、第二真空计、第三真空计33和显示屏5。其中，真空泵1是用于生成负压的设备，在真空系统2中，真空泵1负责抽取空气，从而降低系统内的压力，创造所需的真空环境；检测罐3是与真空泵1和真空系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵自动检测系统，其特征在于,包括：真空泵，用于生成负压；真空系统，与所述真空泵连接，所述真空系统包括真空管道、真空阀门、若干第一真空计和若干第一流量计；检测罐，与所述真空泵和所述真空系统连接，所述检测罐上设置有与大气连通的流量孔和控制所述流量孔开闭的第一电控阀；控制模块，与所述第一电控阀、若干所述第一流量计和若干所述第一真空计电连接，能够控制所述第一电控阀的开闭，并实时采集若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数；还能够基于所述控制模块实时采集的数据，生成若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数变化曲线，并在若干所述第一流量计和若干所述第一真空计的示数偏离预设公差允许范围时发出报警信息。2.根据权利要求1所述的真空泵自动检测系统，其特征在于,所述流量孔设置有多个，且多个所述流量孔的孔径区别设置，所述第一电控阀设置有多个并与多个所述流量孔一一对应设置。3.根据权利要求1所述的真空泵自动检测系统，其特征在于,还包括：第一真空管、第二真空管和第三真空管，分别与所述真空泵的空气吸入口、所述真空系统的空气出口和所述检测罐的空气出口连接，且所述第一真空管、所述第二真空管和所述第三真空管三通连接。4.根据权利要求3所述的真空泵自动检测系统，其特征在于，还包括：第二电控阀、第三电控阀和第四电控阀，分别设置于所述第一真空管、第二真空管和第三真空管上，且所述第二电控阀、所述第三电控阀和所述第四电控阀与所述控制模块电连接，所述控制模块能够控制所述第二电控阀、所述第三电控阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟冰，张虎，商亚丹，赵腾，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：