选矿药剂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于选矿药剂生产技术领域，尤其是涉及一种选矿药剂加料装置，其特征在于包括储料罐，设置在此储料罐内的搅拌机构，设置在储料罐底部的运料机构，设置在储料罐底部的多个支腿，储料罐上端中心设有通孔Ⅰ，搅拌机构通过通孔Ⅰ穿入储料罐内。本实用新型专利技术通过搅拌机构的绞龙将储料罐内搅拌的药剂输送至空心桶内，有效解决了产生堵塞现象，通过运料机构两个空心桶转动配合使用，其中一个空心桶装料的同时另一个空心桶进行出料，提高了工作效率，达到了理想效果。达到了理想效果。达到了理想效果。

【技术实现步骤摘要】
选矿药剂加料装置


[0001]本技术属于选矿药剂生产
，尤其是涉及一种选矿药剂加料装置。

技术介绍

[0002]在矿业生产过程中为使矿产中的低含量金属得以有效提取，往往会在矿产生产时使用专用的选矿药剂原料，使矿石生产效率大大提高，而在药剂原料添加时为确保药剂的便捷性，防止药剂人体皮肤造成损坏，往往会使用专用的加料装置。
[0003]公开号为 CN217920428U、公告日为 2022
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29，即“一种选矿药剂原料加料装置”的技术专利技术专利，虽然该专利解决了“通过设置有防堵料机构，避免固体药剂相互挤压而出现堵塞现象无法掉落，实现了对储料罐内部固体药剂的防堵；以及通过设置有辅助机构，而当下料口移动至排料口的垂直上方后料斗内部固体药剂将通过排料口掉落至选矿反应釜中进行加料，实现了提高该装置的便捷性”的问题，但是，该装置防堵料机构只在储料罐的内部搅动，导料口连接处无法搅拌，因此还会产生堵塞现象，该装置的辅助机构只能通过往复运动进行加料，工作效率不高，因此达到不了理想效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种选矿药剂加料装置，以解决上述现有技术中，药剂存在结块，易堵塞加料装置，影响工作效率的现象。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的选矿药剂加料装置，其特征在于包括储料罐，设置在此储料罐内的搅拌机构，设置在所述储料罐底部的运料机构，设置在所述储料罐底部的多个支腿，所述的储料罐上端中心设有通孔Ⅰ，所述的搅拌机构通过所述的通孔Ⅰ穿入储料罐内，
[0007]所述的储料罐上端设有进料口，下端设有导料口，
[0008]所述的运料机构包括壳体，设置在此壳体上端的落料口，设置在所述壳体下端的出料口，固定在所述壳体上的电机Ⅱ，与此电机Ⅱ输出轴固定连接的连接架，分别设置在此连接架两端、且位于所述壳体内的两个空心桶，与此两个空心桶上端固定连接的隔板，此隔板与所述的壳体内顶端滑动密封连接，所述的两个空心桶下端与所述壳体内底面滑动密封连接，
[0009]所述的隔板上端设有两个通孔Ⅱ，每个所述通孔Ⅱ与对应的空心桶上端连通，
[0010]所述的落料口与所述的导料口连通。
[0011]所述的搅拌机构包括固定在储料罐上的电机Ⅰ，与电机Ⅰ输出轴固定连接的主动齿轮，与此主动齿轮相啮合的从动齿轮，与此从动齿轮底面固定连接的空心柱，设置在此空心柱内且顶部与所述从动齿轮底面固定连接的绞龙，设置在所述空心柱外壁的多个搅拌叶，对称固定在所述储料罐上的两个滑动轮，此两个滑动轮的滑动轮面与所述的从动齿轮下端面滑动贴合，
[0012]所述绞龙的另一端延伸至所述的导料口处。
[0013]本技术的优点：
[0014]本技术的选矿药剂加料装置，通过搅拌机构的绞龙将储料罐内搅拌的药剂输送至空心桶内，有效解决了产生堵塞现象，通过运料机构两个空心桶转动配合使用，其中一个空心桶装料的同时另一个空心桶进行出料，提高了工作效率，达到了理想效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术运料机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术从动齿轮、主动齿轮及滑动轮的连接关系示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1、2和3所示，本技术的选矿药剂加料装置，其特征在于包括储料罐1，设置在此储料罐1内的搅拌机构，设置在所述储料罐1底部的运料机构，设置在所述储料罐1底部的多个支腿14，所述的储料罐1上端中心设有通孔Ⅰ，所述的搅拌机构通过所述的通孔Ⅰ穿入储料罐1内，
[0020]所述的储料罐1上端设有进料口17，下端设有导料口15，
[0021]所述的运料机构包括壳体9，设置在此壳体9上端的落料口16，设置在所述壳体9下端的出料口18，固定在所述壳体9上的电机Ⅱ13，与此电机Ⅱ13输出轴固定连接的连接架12，分别设置在此连接架12两端、且位于所述壳体9内的两个空心桶10，与此两个空心桶10上端固定连接的隔板11，此隔板11与所述的壳体9内顶端滑动密封连接，所述的两个空心桶10下端与所述壳体9内底面滑动密封连接，
[0022]所述的隔板11上端设有两个通孔Ⅱ，每个所述通孔Ⅱ与对应的空心桶10上端连通，
[0023]所述的落料口16与所述的导料口15连通。
[0024]所述的搅拌机构包括固定在储料罐1上的电机Ⅰ5，与电机Ⅰ5输出轴固定连接的主动齿轮4，与此主动齿轮4相啮合的从动齿轮3，与此从动齿轮3底面固定连接的空心柱2，设置在此空心柱2内且顶部与所述从动齿轮3底面固定连接的绞龙7，设置在所述空心柱2外壁的多个搅拌叶8，对称固定在所述储料罐1上的两个滑动轮6，此两个滑动轮6的滑动轮面与所述的从动齿轮3下端面滑动贴合，
[0025]所述绞龙7的另一端延伸至所述的导料口15处。
[0026]本技术的一种选矿药剂加料装置，包括储料罐1、搅拌机构、运料机构及多个支腿14；
[0027]所述储料罐1上端设有进料口17，储料罐1下端设有导料口15，储料罐1上端中心设有通孔Ⅰ，储料罐1上设有搅拌机构并且通过通孔Ⅰ滑动穿入储料罐1内，储料罐1下端设有运料机构，所述运料机构的落料口16与储料罐1的导料口15连通，储料罐1下端设有多个支腿14。
[0028]所述搅拌机构包括空心柱2、从动齿轮3、主动齿轮4、电机Ⅰ5、绞龙7、两个滑动轮6及多个搅拌叶8；
[0029]所述空心柱2上端滑动穿过储料罐1的通孔Ⅰ并且与与从动齿轮3固定连接，所述从动齿轮3与主动齿轮4啮合连接，所述主动齿轮4与电机Ⅰ5输出轴固定连接，所述电机Ⅰ5固定在储料罐1上，所述两个滑动轮6对称固定在储料罐1上，两个滑动轮6上端与从动齿轮3下端面滑动贴合设置，所述绞龙7一端穿入空心柱2内并与从动齿轮3下端固定连接，绞龙7另一端延伸至导料口15处，空心柱2外壁设有多个搅拌叶8。
[0030]所述运料机构包括壳体9、两个空心桶10、隔板11、连接架12及电机Ⅱ13；
[0031]所述壳体9上端设有落料口16，壳体9下端设有出料口18，所述连接架12两端分别设有空心桶10，连接架12与电机Ⅱ13输出轴固定连接，所述电机Ⅱ13固定在壳体9上，所述两个空心桶10设置在壳体9内，两个空心桶10下端与壳体9内底面滑动密封连接，两个空心桶10上端与隔板11固定连接，所述隔板11与壳体9内顶端滑动密封连接，隔板11上端设有两个通孔Ⅱ，每个所述通孔Ⅱ与对应空心桶10上端连通。
[0032]使用本技术时，预先将选矿反应釜所需药剂通过进料口17倒入储料罐1的内，启动电机Ⅰ5，使主动齿轮4带动从动齿轮3连接的空心柱2与绞龙7转动，对储料罐1内的药剂进行搅拌，此时启动电机Ⅱ13，使连接架12带动两个空心桶10在壳体9内转动，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿药剂加料装置，其特征在于包括储料罐，设置在此储料罐内的搅拌机构，设置在所述储料罐底部的运料机构，设置在所述储料罐底部的多个支腿，所述的储料罐上端中心设有通孔Ⅰ，所述的搅拌机构通过所述的通孔Ⅰ穿入储料罐内，所述的储料罐上端设有进料口，下端设有导料口，所述的运料机构包括壳体，设置在此壳体上端的落料口，设置在所述壳体下端的出料口，固定在所述壳体上的电机Ⅱ，与此电机Ⅱ输出轴固定连接的连接架，分别设置在此连接架两端、且位于所述壳体内的两个空心桶，与此两个空心桶上端固定连接的隔板，此隔板与所述的壳体内顶端滑动密封连接，所述的两个空心桶下端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，盖壮，王生勇，余莹，柴青平，裴英杰，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：