本实用新型专利技术提供了一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，涉及固液分离装置技术领域，包括罐体、转运仓和集液仓，所述罐体的顶部设有转运仓，所述罐体的右侧设有集液仓，所述罐体的底部设有下料斗，所述罐体左侧的上方设有进料管，所述罐体的内部设有分离机构；本实用新型专利技术通过一号水泵与一号水管配合在粉料管的内部产生吸力，使得罐体内部的污水全部向粉料管的方向流动，污水会沿着渗析孔进入粉料管内，过滤网会将污泥絮体截留在其外侧，因粉料管的内部持续存在吸力使其粘附在粉料管的表面，提高截留污泥絮体的能力，而污水中的清水则穿过过滤网进入粉料管的内部，便于将污水中的污泥絮体和清水自动分离。的污泥絮体和清水自动分离。的污泥絮体和清水自动分离。
【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离装置
，尤其涉及一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数污水处理厂通常采用基于硝化和反硝化的生物脱氮工艺。然而，这些技术在很大程度上受到以下限制：高运营成本(主要是由于曝气)，产生二次污染物，以及需要供应碳资源。为了解决这些限制，研究人员越来越关注厌氧氨氧化工艺，高负荷厌氧氨氧化反应器一般会在顶部设置一个三相分离器，进行气液固三相分离，可拦截一定量的污泥絮体；
[0003]如申请号为202220037903.7的中国专利公开了一种用于高负荷厌氧氨氧化反应器的固液，其提出了“过在高负荷厌氧反应器顶部外壁上设置滤网，经三相分离器分离后的污水在无外力作用下自动进行过滤，能将厌氧氨氧化污泥絮体进一步截留，使得污泥絮体保持在厌氧反应器内部，具有截留效率高、运行方便、污泥活性不受外界条件影响等优点，同时，滤网采用自下而上孔径逐渐变大的三种过滤孔径，同时安装，极大提高了过滤效率，且不存在过滤孔堵塞问题”，然而紧靠滤网表面的张力对污水中污泥絮体拦截效果有限，其容易跟随水流而漂浮在表面，使得粘附在滤网的污泥絮体数量较小，进而会影响滤网固液分离的效果，因此，本技术提出一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，已解决现有技术中仅靠滤网在污水中截留污泥絮体，容易受水流影响分离效果的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，包括罐体、转运仓和集液仓，所述罐体的顶部设有转运仓，所述罐体的右侧设有集液仓，所述罐体的底部设有下料斗，所述罐体左侧的上方设有进料管，所述罐体的内部设有分离机构。
[0006]进一步改进在于：所述分离机构包括粉料管、输液管、渗析孔和过滤网，多个所述粉料管环形分布于罐体内部的上方，所述粉料管的内部设有输液管，所述粉料管的外侧等距分布有多个渗析孔，所述粉料管的内壁贴合有过滤网。
[0007]进一步改进在于：所述输液管的顶端贯穿出罐体的顶部并与转运仓的内部连通，所述罐体右侧的上方设有一号水泵，所述一号水泵的输入端通过一号水管与转运仓的内部连通，所述一号水泵的输出端通过一号水管与集液仓的内部连通。
[0008]进一步改进在于：所述罐体顶部的左侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有二号水泵，所述二号水泵的两端连通有二号水管，所述二号水泵的输出端通过二号水管与转运仓的内部连通，所述二号水泵输入端的二号水管连通有螺纹套。
[0009]进一步改进在于：所述罐体内部的两侧对称设有滑槽，所述滑槽的两侧通过凸块滑动连接有移动盘，所述罐体的顶部设有与移动盘匹配的驱动机构。
[0010]进一步改进在于：所述驱动机构包括电机和丝杆，所述罐体的顶部设有电机，所述罐体内部的顶端转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿于罐体的顶部并与电机的输出端连接，所述丝杆贯穿出移动盘的内部并与其螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述移动盘的内部环形分布有多个滑槽，多个所述滑槽与多个粉料管的位置相互对应，所述滑槽的内壁与粉料管的外壁贴合连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过一号水泵与一号水管配合在粉料管的内部产生吸力，使得罐体内部的污水全部向粉料管的方向流动，污水会沿着渗析孔进入粉料管内，过滤网会将污泥絮体截留在其外侧，因粉料管的内部持续存在吸力使其粘附在粉料管的表面，提高截留污泥絮体的能力，而污水中的清水则穿过过滤网进入粉料管的内部，并被输液管、转运仓、一号水泵与一号水管将其自动运输、集液仓的内部后向外出料，停止一号水泵的运转，使得输液管在粉料管内部产生的吸力消失，从而使得粉料管外侧粘附在污泥絮体由于重力原因自动向下料斗坠落，进而通过下料斗向外出料，便于将污水中的污泥絮体和清水自动分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的罐体内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的刮料机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的分离机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的刮料机构俯视图。
[0017]其中：1、罐体；2、转运仓；3、集液仓；4、下料斗；5、进料管；6、粉料管；7、输液管；8、渗析孔；9、过滤网；10、一号水泵；11、一号水管；12、支撑架；13、二号水泵；14、二号水管；15、电机；16、丝杆；17、移动盘；18、滑槽；19、刮料孔。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，包括罐体1、转运仓2和集液仓3，所述罐体1的顶部设有转运仓2，所述罐体1的右侧设有集液仓3，所述罐体1的底部设有下料斗4，所述罐体1左侧的上方设有进料管5，所述罐体1的内部设有分离机构，通过进料管5将污水输送进罐体1的内部，分离机构会产生吸力，经过一段时间后，污水中的污泥絮体会自动吸附在其表面，而分离出的清水会通过分离机构自动向转运仓2输送，最终由转运仓2输送到集液仓3的内部，并通过集液仓3底部的出液管向外出料，而污泥絮体会自动下落到下料斗4中也向外出料。
[0020]所述输液管7的顶端贯穿出罐体1的顶部并与转运仓2的内部连通，所述罐体1右侧的上方设有一号水泵10，所述一号水泵10的输入端通过一号水管11与转运仓2的内部连通，所述一号水泵10的输出端通过一号水管11与集液仓3的内部连通，一号水泵10与一号水管11配合在转运仓2的内部产生吸力，而转运仓2通过输液管7在粉料管6的内部产生吸力，使
得罐体1内部的污水全部向粉料管6的方向流动。
[0021]所述分离机构包括粉料管6、输液管7、渗析孔8和过滤网9，多个所述粉料管6环形分布于罐体1内部的上方，所述粉料管6的内部设有输液管7，所述粉料管6的外侧等距分布有多个渗析孔8，所述粉料管6的内壁贴合有过滤网9，当污水自动向粉料管6的内部流动时，污水会沿着渗析孔8渗透进粉料管6的内部，因粉料管6的内壁贴合着过滤网9，所以将污泥絮体截留在粉料管6的外侧，因粉料管6的内部持续存在吸力使其粘附在粉料管6的表面，而污水中的清水则穿过过滤网9进入粉料管6的内部，并被输液管7内部产生的吸力运输至转运仓2的内部，接着通过一号水泵10与一号水管11将其自动运输至集液仓3的内部向外出料，当过滤完的清水均进入集液仓3的内部后，停止一号水泵10的运转，使得输液管7在粉料管6内部产生的吸力消失，从而使得粉料管6外侧粘附在污泥絮体由于重力原因自动向下料斗4坠落，进而通过下料斗4向外出料，便于将污水中的污泥絮体和清水自动分离。
[0022]所述罐体1顶部的左侧设有支撑架12，所述支撑架12的顶部设有二号水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，包括罐体(1)、转运仓(2)和集液仓(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有转运仓(2)，所述罐体(1)的右侧设有集液仓(3)，所述罐体(1)的底部设有下料斗(4)，所述罐体(1)左侧的上方设有进料管(5)，所述罐体(1)的内部设有分离机构；所述分离机构包括粉料管(6)、输液管(7)、渗析孔(8)和过滤网(9)，多个所述粉料管(6)环形分布于罐体(1)内部的上方，所述粉料管(6)的内部设有输液管(7)，所述粉料管(6)的外侧等距分布有多个渗析孔(8)，所述粉料管(6)的内壁贴合有过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，其特征在于：所述输液管(7)的顶端贯穿出罐体(1)的顶部并与转运仓(2)的内部连通，所述罐体(1)右侧的上方设有一号水泵(10)，所述一号水泵(10)的输入端通过一号水管(11)与转运仓(2)的内部连通，所述一号水泵(10)的输出端通过一号水管(11)与集液仓(3)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种厌氧氨氧化反应器的固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周蕾，
申请(专利权)人：浙江一谦生态农业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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