本发明专利技术涉及周转筐打孔压钉技术领域，且公开了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部固定连接有壳体，所述内顶部中间设置有限位机构，所述壳体内顶部设置有收集机构，所述安装板顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有传动机构，所述传动机构顶部设置有待加工件。该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的支撑机构，两侧的支撑杆之间的夹角不断地变小的同时，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机
[0001]本专利技术涉及周转筐打孔压钉
，具体为一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机。
技术介绍
[0002]周转筐又分为周转箱（无网眼）、周转箩（有网眼），因为周转筐基本都是是塑料造的，所以周转筐也叫塑料筐。周转筐多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，塑料卡板合为工业三宝。现周转筐也转来转开始普及农业产业发展，取代竹箩来装水果，蔬菜等。周转筐分为网眼可叠、网眼可套、封闭可套、封闭可叠几种，适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。
[0003]专利网公告号为CN 218083098 U公开了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，非标自动化周转筐打孔压钉一体机包括安装座、连接组件、安装板、标签定位座、打孔压钉一体机本体、周转筐放置座；通过打孔压钉一体机本体对标签进行直接打孔点位，并且将连接组件设置成由立柱、导杆和连接弹簧组合构成，从而通过连接组件的弹性连接，让标签定位座对标签形成预定位，然后再让打孔压钉一体机本体与标签进行接触打孔压钉，及通过将打孔压钉一体机本体安装在滑座上，并且一级直槽口和二级直槽口的设置，从而让打孔压钉一体机本体在可以进行左右移动的同时，可以对打孔压钉一体机本体的移动位置进行限制，从而保证打孔压钉位置的准确性。
[0004]申请人认为具有以下缺点：通过将标签板预定位在待加工周转筐上，但是该装置并不能够适应不同厚度的周转筐，这就导致该装置只能够对同一厚度的周转筐进行打孔压钉，缩小了该装置的使用范围，存在缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部固定连接有壳体，所述内顶部中间设置有限位机构，所述壳体内顶部设置有收集机构，所述安装板顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有传动机构，所述传动机构顶部设置有待加工件，所述壳体两侧均开设有料口。
[0007]所述支撑机构包括连接块，所述连接块均固定连接于支撑座底部两侧和安装板顶部两侧，所述连接块表面铰链铰接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一侧铰链铰接有第二定位板，所述第二定位板远离支撑杆的一侧铰链铰接有连接杆，所述连接杆表面铰链铰接有滑动板，所述滑动板内顶部和底部均滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆两侧均固定连接有第一定位板，所述第一定位板均固定连接于支撑座底部和安装板顶部。
[0008]优选的，所述安装板顶部固定连接有矩形壳，所述矩形壳内底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有矩形板，所述矩形板固定连接于支撑座底部，通过设置的矩形板和矩形壳，对支撑座起到支撑的目的。
[0009]优选的，所述矩形壳两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板固定连接于矩形板两侧，通过设置的限位板，能够对矩形板进行限位。
[0010]优选的，所述第一固定杆表面中间套接有第二弹簧，所述第二弹簧设置于两个滑动板之间，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。
[0011]优选的，所述传动机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于支撑座内，所述转动轴表面固定连接有传动辊，所述转动轴表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置于支撑座顶部，通过设置的传动辊，对周转筐起到传动的目的。
[0012]优选的，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆右侧转动连接有连接板，所述连接板固定连接于支撑座表面，所述蜗杆左侧固定连接有电机，所述电机固定连接于支撑座前侧表面，在蜗杆和蜗轮的相互配合下，能够驱动转动轴同步转动。
[0013]优选的，所述限位机构包括竖杆，所述竖杆固定连接于壳体内顶部，所述竖杆表面两侧均套接有第三弹簧，所述竖杆表面滑动连接有横板，所述横板底部固定连接有支撑架，所述支撑架内设置有挤压辊，所述挤压辊设置于壳体内，第三弹簧不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象。
[0014]优选的，所述收集机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于壳体内顶部，所述第一气缸底部固定连接有钻孔机，所述第一气缸左侧固定连接有吸尘机，所述壳体内顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有铆钉机，所述吸尘机和铆钉机均设置于壳体内，能够实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸尘机，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，具备以下有益效果：该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的支撑机构，两侧的支撑杆之间的夹角不断地变小的同时，第二弹簧呈压缩状态，此时矩形板在矩形壳的内部向下移动，第一弹簧呈压缩状态，通过设置具有缓冲功能的支撑座，能够适应不同厚度的周转筐，扩大了该装置的使用范围。
[0016]该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的传动机构，通过壳体两侧开设的料口，将周转筐放置到传动辊的表面，在传动辊的转动下，能够实现对周转筐传动的目的。
[0017]该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的限位机构，由于周转筐的挤压，能够使其挤压辊向上移动，此时横板在竖杆的表面向上进行滑动，且第三弹簧不断地呈拉伸和压缩状态，能够对周转筐实现限位的目的，避免周转筐在传动的过程中出现偏移的现象。
[0018]该非标自动化周转筐打孔压钉一体机，通过设置的收集机构，铆钉机能够实现对周转筐表面孔槽铆钉的目的，进而实现对周转筐自动化打孔压钉的目的，最后通过启动吸
尘机，能够将钻孔过程中的碎屑进行收集。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体剖面示意图；图3为本专利技术支撑机构示意图；图4为本专利技术传动机构示意图；图5为本专利技术限位机构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、支撑机构；21、第一固定杆；22、连接块；23、支撑杆；24、矩形板；25、限位板；26、第一弹簧；27、矩形壳；28、第二弹簧；29、第一定位板；201、连接杆；202、第二定位板；203、滑动板；3、传动机构；31、传动辊；32、转动轴；33、电机；34、蜗杆；36、连接板；4、限位机构；41、竖杆；42、横板；43、挤压辊；44、第三弹簧；45、支撑架；5、收集机构；51、第一气缸；52、钻孔机；53、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机,包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部两侧均固定连接有支撑腿（7），所述安装板（1）顶部固定连接有壳体（8），所述内顶部中间设置有限位机构（4），所述壳体（8）内顶部设置有收集机构（5），所述安装板（1）顶部设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）顶部设置有支撑座（6），所述支撑座（6）顶部设置有传动机构（3），所述传动机构（3）顶部设置有待加工件，所述壳体（8）两侧均开设有料口；所述支撑机构（2）包括连接块（22），所述连接块（22）均固定连接于支撑座（6）底部两侧和安装板（1）顶部两侧，所述连接块（22）表面铰链铰接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离连接块（22）的一侧铰链铰接有第二定位板（202），所述第二定位板（202）远离支撑杆（23）的一侧铰链铰接有连接杆（201），所述连接杆（201）表面铰链铰接有滑动板（203），所述滑动板（203）内顶部和底部均滑动连接有第一固定杆（21），所述第一固定杆（21）两侧均固定连接有第一定位板（29），所述第一定位板（29）均固定连接于支撑座（6）底部和安装板（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述安装板（1）顶部固定连接有矩形壳（27），所述矩形壳（27）内底部固定连接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）顶部固定连接有矩形板（24），所述矩形板（24）固定连接于支撑座（6）底部。3.根据权利要求2所述的一种非标自动化周转筐打孔压钉一体机，其特征在于：所述矩形壳（27）两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板（25），所述限位板（25）固定连接于矩形板（24）两侧。4.根据权利要求1所述的一种非标自动化周转筐...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶应明，吴康平，吴通凯，程沛秀，王星，徐亮，凌云，
申请(专利权)人：贵州装备制造职业学院，
类型：发明
国别省市：
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