一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，涉及管道探伤技术领域。包括操作台和支撑架，所述操作台顶部设有夹持装置，所述夹持装置顶部设有旋转装置，所述夹持装置顶部焊接支撑板，所述支撑板外壁焊接第三安装板，所述第三安装板顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧焊接固定盘，所述固定盘外壁一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁对称设有复位弹簧，所述复位弹簧底部焊接第三夹持块，该一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，不仅仅可以对管道进行夹持限位，同时在夹持限位好后可以对其进行旋转，方便检测仪对管道的同一位置进行不同角度的检测，使其检测效果更加的准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统


[0001]本专利技术涉及管道探伤
，具体为一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统。

技术介绍

[0002]管道探伤是一种检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格的方法，常用的管道无损检测方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤和荧光探伤等方法，在管道探伤时需要用到无损检测装置进行探伤检测。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 217954423 U的专利，公开了一种用于高温管道探伤的无损检测装置，将两个固定装置的后部与高温管道穿插在一起，在连接过程中会挤压两个夹紧块，使得两个夹紧块分别向上和向下移动，夹紧块在位移时会带动滑块在滑槽内滑动，同时拉动弹簧延伸，从而使得两个夹紧块夹紧高温管道，再根据高温管道的宽度拉动连接块，使得延伸杆在夹紧块内向后位移，在位移至合适的位置时，通过定位杆和紧固螺母进行固定，从而使得装置可稳定与高温管道安装在一起，便于对高温管道进行检测，但依然存在的问题是，上述申请文件中只能对高温管道进行夹持限位，并不能对管道进行旋转，导致其同位置的检测角度受到一定的限制，不能对管道外壁进行均匀的检测，影响了检测的结果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供了一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，包括操作台和支撑架，所述操作台顶部设有夹持装置，所述夹持装置顶部设有旋转装置，所述旋转装置包括支撑板、第三安装板、第二驱动电机、固定盘、放置槽、复位弹簧和第三夹持块，所述夹持装置顶部焊接支撑板，所述支撑板外壁焊接第三安装板，所述第三安装板顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧焊接固定盘，所述固定盘外壁一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁对称设有复位弹簧，所述复位弹簧底部焊接第三夹持块。
[0006]优选的，所述操作台和支撑架一侧均设有移动装置，所述移动装置包括第一安装板、第一驱动电机、第一滑轨、轴承、丝杆和第一滑块，所述操作台和支撑架外壁均焊接第一安装板。
[0007]优选的，所述第一安装板顶部均设有第一驱动电机，所述操作台和支撑架顶部均开设有第一滑轨，所述第一滑轨内壁嵌合安装有轴承，所述轴承内壁嵌合安装有丝杆。
[0008]优选的，所述丝杆外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块互动安装在第一滑轨内壁，所述第一滑块底部安装有检测仪，所述第一滑块顶部设有夹持装置。
[0009]优选的，所述夹持装置滑动安装在操作台顶部，所述夹持装置包括固定板、第二安装板、电动推杆、第二滑块、第一夹持块、第二滑轨、固定块和第二夹持块，所述第一滑块顶
部焊接固定板，所述固定板外壁焊接第二安装板，所述第二安装板顶部设有电动推杆。
[0010]优选的，所述电动推杆一侧焊接第二滑块，所述第二滑块顶部焊接第一夹持块，所述固定板顶部开设有第二滑轨，所述第二滑块滑动安装在第二滑轨内部，所述固定板顶部焊接固定块，所述固定块顶部焊接第二夹持块。
[0011]本专利技术提供了一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统。具备以下有益效果：
[0012]该一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，通过旋转装置的设置，增加了用于管道探伤的焊缝无损检测系统的结构，使其不仅仅可以对管道进行夹持限位，同时在夹持限位好后可以对其进行旋转，方便检测仪对管道的同一位置进行不同角度的检测，使其检测效果更加的准确。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术移动装置的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术旋转装置的结构示意图。
[0017]图中，1、操作台；2、支撑架；3、移动装置；31、第一安装板；32、第一驱动电机；33、第一滑轨；34、轴承；35、丝杆；36、第一滑块；4、检测仪；5、夹持装置；51、固定板；52、第二安装板；53、电动推杆；54、第二滑块；55、第一夹持块；56、第二滑轨；57、固定块；58、第二夹持块；6、旋转装置；61、支撑板；62、第三安装板；63、第二驱动电机；64、固定盘；65、放置槽；66、复位弹簧；67、第三夹持块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，包括操作台1和支撑架2，所述操作台1顶部设有夹持装置5，所述夹持装置5顶部设有旋转装置6，所述旋转装置6包括支撑板61、第三安装板62、第二驱动电机63、固定盘64、放置槽65、复位弹簧66和第三夹持块67，所述夹持装置5顶部焊接支撑板61，所述支撑板61外壁焊接第三安装板62，所述第三安装板62顶部设有第二驱动电机63，所述第二驱动电机63一侧焊接固定盘64，所述固定盘64外壁一侧开设有放置槽65，所述放置槽65内壁对称设有复位弹簧66，所述复位弹簧66底部焊接第三夹持块67。
[0020]通过第三安装板62顶部的第二驱动电机63驱动一侧的固定盘64进行转动，有效地带动固定盘64内部的管道进行转动，从而实现了对管道的同一位置不同角度的检测，以及通过复位弹簧66和第三夹持块67的组合设置，方便根据不同粗细的管道进行调整，使其可以适用于不同大小管道的固定。
[0021]所述操作台1和支撑架2一侧均设有移动装置3，所述移动装置3包括第一安装板31、第一驱动电机32、第一滑轨33、轴承34、丝杆35和第一滑块36，所述操作台1和支撑架2外
壁均焊接第一安装板31，所述第一安装板31顶部均设有第一驱动电机32，所述操作台1和支撑架2顶部均开设有第一滑轨33，所述第一滑轨33内壁嵌合安装有轴承34，所述轴承34内壁嵌合安装有丝杆35，所述丝杆35外壁螺纹连接有第一滑块36，所述第一滑块36互动安装在第一滑轨33内壁，所述第一滑块36底部安装有检测仪4，所述第一滑块36顶部设有夹持装置5。
[0022]通过第一安装板31顶部的第一驱动电机32驱动丝杆35在轴承34的内部转动，从而带动丝杆35外壁的第一滑块36在第一滑轨33内部滑动，从而实现对第一滑块36外壁的检测仪4和夹持装置5的移动，方便其更好地对管道进行检测工作。
[0023]所述夹持装置5滑动安装在操作台1顶部，所述夹持装置5包括固定板51、第二安装板52、电动推杆53、第二滑块54、第一夹持块55、第二滑轨56、固定块57和第二夹持块58，所述第一滑块36顶部焊接固定板51，所述固定板51外壁焊接第二安装板52，所述第二安装板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，包括操作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)顶部设有旋转装置(6)，所述旋转装置(6)包括支撑板(61)、第三安装板(62)、第二驱动电机(63)、固定盘(64)、放置槽(65)、复位弹簧(66)和第三夹持块(67)，所述夹持装置(5)顶部焊接支撑板(61)，所述支撑板(61)外壁焊接第三安装板(62)，所述第三安装板(62)顶部设有第二驱动电机(63)，所述第二驱动电机(63)一侧焊接固定盘(64)，所述固定盘(64)外壁一侧开设有放置槽(65)，所述放置槽(65)内壁对称设有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)底部焊接第三夹持块(67)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，其特征在于：所述操作台(1)和支撑架(2)一侧均设有移动装置(3)，所述移动装置(3)包括第一安装板(31)、第一驱动电机(32)、第一滑轨(33)、轴承(34)、丝杆(35)和第一滑块(36)，所述操作台(1)和支撑架(2)外壁均焊接第一安装板(31)。3.根据权利要求2所述的一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，其特征在于：所述第一安装板(31)顶部均设有第一驱动电机(32)，所述操作台(1)和支撑架(2)顶部均开设有第一滑轨(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，袁博，沈浩，牟朝杰，
申请(专利权)人：深圳市昌达工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：