本实用新型专利技术涉及一种抛丸机除尘滤筒固定装置，属于抛丸机技术领域。包括除尘隔板，所述除尘隔板下方设有滤筒，所述除尘隔板中心开设隔板孔，所述隔板孔与滤筒内腔相贯通，所述除尘隔板上设有挂梁，所述挂梁顶部具有向下凹陷的V型槽，所述挂梁包括立板，所述立板顶部两端对称设置横板，所述立板设于隔板孔内，所述立板中心与隔板孔设于同一直线上；所述横板搭设于除尘隔板上；所述滤筒内设有竖向布置的连接件，所述挂梁、除尘隔板和滤筒通过所述连接件连接；所述挂梁上方设有反吹管，所述反吹管出口朝向隔板孔。本申请挂梁避免了被反吹空气磨损和变形引发滤筒掉落的事故发生，延长了滤筒的使用寿命，节约了备件费用，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机除尘滤筒固定装置
[0001]本技术涉及一种抛丸机除尘滤筒固定装置，属于抛丸机
技术介绍
[0002]热轧后钢板进入抛丸机内，钢板表面氧化铁皮被高速丸粒喷射撞击下破碎成氧化铁粉，粉尘被除尘器的风机通过管道吸力抽入除尘器内，除尘器上腔与下腔有隔板分开，隔板上有井字型排列大小一致孔洞，有40个孔洞，每个孔洞下面安装有滤筒，滤筒的顶部紧贴隔板下平面，滤筒通过挂钩挂在挂梁上，有螺母旋上滤筒底部将其固定。
[0003]除尘器工作原理是其上腔部安装风机进行抽风，通过管道将抛丸室内含大量氧化铁粉空气被抽入除尘器的下腔内，风流通过滤筒外部经过其折叠过滤层流向内部，穿过隔板孔洞进入除尘器上腔，被风机抽出空气通过穿出厂房顶排烟管道排放到大气里。大量氧化铁粉吸附在滤筒折叠过滤层表面，由上腔布置压缩空气反吹管在隔板孔洞正上方，按设定时间间隔向下吹入压缩空气至滤筒内孔中，释放的空气通过折叠过滤层由内向外吹，大量氧化铁粉吸附折叠过滤层表面被吹落至除尘器锥型底部粉尘被排灰阀排出除尘器外收集。如此循环工作除尘器起到粉尘收集的作用。
[0004]除尘器上腔与下腔由隔板分成2个独立密闭空间，上、下腔通过滤筒折叠过滤层和孔洞相通并起到净化空气和粉尘收集作用，因此，滤筒安装牢固非常关键。现有滤筒安装固定方式存在松动不密封和掉落的问题，直接影响了粉尘过滤效果，经常风机抽出含粉尘量多空气造成风机叶轮被磨损动平衡失效事故发生，同时导致外排空气排放超标，造成环境污染。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抛丸机除尘滤筒固定装置，提高滤筒顶部与除尘隔板之间密封性，提高滤筒使用寿命，并将粉尘有效阻拦在滤筒折叠过滤层外侧，使得外排空气符合国家环保排放要求。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种抛丸机除尘滤筒固定装置，包括除尘隔板，所述除尘隔板下方设有滤筒，所述除尘隔板中心开设隔板孔，所述隔板孔与滤筒内腔相贯通，所述除尘隔板上设有挂梁，所述挂梁顶部具有向下凹陷的V型槽，
[0007]所述挂梁包括立板，所述立板顶部两端对称设置横板，所述立板设于隔板孔内，所述立板中心与隔板孔设于同一直线上；所述横板搭设于除尘隔板上；所述滤筒内设有竖向布置的连接件，所述挂梁、除尘隔板和滤筒通过所述连接件连接；所述挂梁上方设有反吹管，所述反吹管出口朝向隔板孔。
[0008]所述连接件顶部具有挂钩，所述连接件底部具有螺纹段，所述挂钩勾住V型槽，所述连接件底部螺纹连接螺母。
[0009]所述滤筒底部设置滤筒底板，所述连接件底部穿设滤筒底板，使得螺纹段露于滤筒底板外侧。
[0010]所述挂梁和挂钩分别为高锰耐磨材料制作件。
[0011]所述立板的宽度小于隔板孔直径0.5～1mm。
[0012]所述除尘隔板底部与滤筒顶部之间设有密封圈。
[0013]现有技术相比，本技术的优点在于：一种抛丸机除尘滤筒固定装置，通过挂钩勾住V型槽，使得连接件固定连接挂梁、除尘隔板和滤筒。挂梁和挂钩分别选用高锰耐磨材料制作而成，提高了挂梁和挂钩的耐磨性和强度，避免了被反吹空气磨损和变形引发滤筒掉落的事故发生，延长了滤筒的使用寿命，节约了备件费用，消除了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一种抛丸机除尘滤筒固定装置的示意图；
[0015]图中1压缩空气反吹管、2挂梁、2.1立板、2.2横板、3除尘隔板、4连接件、5密封圈、6滤筒、7手板螺母。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实施例中的一种抛丸机除尘滤筒固定装置，包括除尘隔板3，除尘隔板3下方设有滤筒6，除尘隔板3中心开设隔板孔，隔板孔与滤筒6内腔相贯通。除尘隔板3上设有挂梁2，挂梁2包括立板2.1，立板2.1顶部两端对称设置横板2.2。立板2.1的高度为圆棒直径的3
‑
4倍，立板2.1的宽度略小于隔板孔的直径0.5
‑
1mm，使得立板2.1设于隔板孔内，且立板2.1中心与隔板孔设于同一直线上。横板2.2搭设于除尘隔板3上。滤筒6内设有竖向布置的连接件4，连接件4顶部具有挂钩，连接件4底部具有螺纹段。挂梁2顶面开设向下凹陷的V型槽，且V型槽槽底设于隔板孔中心。挂钩勾住V型槽，无需在除尘器内焊接固定，避免了焊接引起粉尘爆炸的风险。连接件4底部螺纹连接手板螺母7，使得滤筒6与连接件4固定连接。挂梁2上方设有压缩空气反吹管1，压缩空气反吹管1的出口朝向隔板孔。除尘器抽风时，其上腔和下腔通过滤筒折叠过滤层的阻力密度产生合理压力差80～160dapa，绝大部分粉尘吸附在滤筒折叠过滤层表面，压缩空气反吹管反吹的压缩空气经隔板孔吹入滤筒内，压缩空气释放压力，气体膨胀将吸附在滤筒表面粉尘吹落至除尘器锥型底部，后经过排灰阀排出除尘器外并收集，避免了滤筒内积灰越来越重的问题。经过滤筒的粉尘空气(≤5mg/m3)通过排放管道排放至大气里。
[0018]滤筒底部焊接滤筒底板，连接件4底部穿设滤筒底板，使得螺纹段露于滤筒底板外侧。
[0019]挂梁2选用高锰耐磨材料制作而成，提高了挂梁的耐磨性和强度。
[0020]挂钩选用高锰耐磨材料制作而成，呈“?”形状。挂钩的厚度和高度分别比圆棒直径大一倍，提高了挂钩的强度。连接件的螺纹段长度为200mm。
[0021]滤筒顶面和除尘隔板底面之间设有密封圈5，旋紧手板螺母7，确保密封圈5紧贴除尘隔板3底面，使得两者之间无缝隙，提高了密封性。
[0022]本申请挂梁避免了被反吹空气磨损和变形引发滤筒掉落的事故发生，延长了滤筒的使用寿命，节约了备件费用，消除了安全隐患。
[0023]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效
替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机除尘滤筒固定装置，其特征在于：包括除尘隔板，所述除尘隔板下方设有滤筒，所述除尘隔板中心开设隔板孔，所述隔板孔与滤筒内腔相贯通，所述除尘隔板上设有挂梁，所述挂梁顶部具有向下凹陷的V型槽，所述挂梁包括立板，所述立板顶部两端对称设置横板，所述立板设于隔板孔内，所述立板中心与隔板孔设于同一直线上；所述横板搭设于除尘隔板上；所述滤筒内设有竖向布置的连接件，所述挂梁、除尘隔板和滤筒通过所述连接件连接；所述挂梁上方设有反吹管，所述反吹管出口朝向隔板孔。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘滤筒固定装置，其特征在于：所述连接件顶部具有挂钩，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国毅，朱进兴，吴锋，张海进，周陈清，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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