本实用新型专利技术属于蒸汽锅炉、蒸汽发生器技术领域，具体涉及立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，包括套管，套管周向设置在下集水箱和上集汽室之间，上集汽室和下集水箱设置在外壳体内，套管由同心设置的外管体和内管体组成，内管体连接下集水箱、上集汽室相背的端面，外管体连接下集水箱、上集汽室相向的端面，外管体和内管体之间成型的夹套内间隔设置有多个隔板，上集汽室设置有蒸汽出气管，下集水箱连接有泵送水管，外壳体侧面连接的烟气调节管和主排烟管相贯通，烟气通过冷凝器后排出。套管有效降低单根列管内水容积，并利用二回程烟气对夹套中的汽、水体加热，降低水容积的同时有效提高换热效率，套管及隔板能够有效提高蒸汽品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器
[0001]本技术属于蒸汽锅炉、蒸汽发生器
，具体涉及立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器。
技术介绍
[0002]在我国节能减排的大趋势下，传统锅炉向高效低排放蒸汽发生设备发展。例如贯流式蒸汽发生器，相比传统蒸汽锅炉水容积小产汽速度快，广泛应用于工业、民用等领域。目前市场上销售的贯流式蒸汽发生器普遍存在一下缺点：1、几何水容积超锅规规定的30升，难以实现安全免检；2、采用翅片管工艺生产，制造成本高，翅片易结焦、烧坏；3、燃料消耗大，烟气利用率低。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，解决现有蒸汽发生器几何水容积超标，换热效率低的问题；使用光管制造成本底，生产制造灵活；单管使用内管、外管方式，实现内、外管二回程加热，充分吸收热量，烟气得到高效利用。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，包括换热器、套管，所述套管的数量为多个且周向环绕设置在下集水箱和上集汽室之间，所述上集汽室和下集水箱上下相对设置在外壳体的内部，所述套管由外管体和内部同心设置的内管体组成，所述内管体贯通连接下集水箱、上集汽室相背的端面，所述外管体贯通连接下集水箱、上集汽室相向的端面，所述外管体和内管体之间成型有夹套，所述夹套内上下间隔设置有若干个隔板，优选的为三个隔板，所述上集汽室上设置的蒸汽出气管穿过外壳体，所述外壳体的下侧设置有排污管和燃烧嘴安装口，所述下集水箱一侧的外壳体上连接有泵送水管，所述外壳体的侧面连接有烟气调节管和主排烟管，所述烟气调节管的一端与主排烟管贯通连接，所述主排烟管通过冷凝器连接有排烟管。
[0005]本技术的有益效果为：套管有效降低单根列管内水容积，并利用二回程烟气对夹套中的汽、水体加热，降低水容积的同时有效提高换热效率，隔板能够有效提升蒸汽干度，提高蒸汽品质。
[0006]为了有效提高蒸汽发生器的换热效果；
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述换热器包括下集水箱、上集汽室和套管。
[0008]本改进的有益效果为：下集水箱、上集汽室和套管组成的换热器相比传统的单管结构能够有效的利用烟气余热，提高换热效果。
[0009]为了有效提高套管内汽水分离的效果；
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板为边部设置有槽口的圆环形结构，优选三个所述隔板从下往上分别设置在夹套不同的高度，30
‑
50％的位置、夹套高度的80％的位置、夹套顶端的位置。
[0011]本改进的有益效果为：通过设置在三个位置上的隔板对水、汽体进行阻挡，实现多次水、汽分离，产生高品质高温蒸汽。
[0012]为了有效的保证装置的密封性；
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述下集水箱和上集汽室焊接外管体及内管体。
[0014]本改进的有益效果为：焊接的方式有效的保证装置的密封性。
[0015]为了实现对二回程烟气的利用控制；
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述烟气调节管上安装有烟气调节阀。
[0017]本改进的有益效果为：通过调节烟气调节阀的阀路大小即可控制二回程烟气的流量。
[0018]为了均匀的利用烟气的热量；
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：多个所述套管以外壳体、下集水箱、上集汽室的轴线为环绕轴周向等序设置。
[0020]本改进的有益效果为：周向等序设置的多个套管能够均匀的利用烟气的热量。
[0021]为了准确的控制水体的气化；
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述下集水箱和上集汽室一侧的外壳体上安装有液位控制器，所述液位控制器电性连接有控制装置，所述控制装置优选为单片机。
[0023]本改进的有益效果为：液位控制器可实时反馈夹套内的液位，进而通过调节泵送压力即泵送水管流量的方式准确的控制水体的气化。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的结构示意图；
[0027]图3为本技术中隔板的俯视图；
[0028]图4为本技术中A的放大图；
[0029]图中：1、外壳体；2、下集水箱；3、上集汽室；4、套管；41、外管体；42、内管体；5、夹套；6、隔板；61、槽口；7、液位控制器；8、蒸汽出气管；9、泵送水管；10、排污管；11、燃烧嘴安装口；12、烟管；13、冷凝器；14、烟气调节管；15、烟气调节阀；16、排烟管。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0031]实施例1：
[0032]如图1—4所示：立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，包括换热器、套管，所述套管4的数量为多个且周向环绕设置在下集水箱2和上集汽室3之间，所述上集汽室3和下集水箱2上下相对设置在外壳体1的内部，所述套管4由外管体41和内部同心设置的内管体42组成，所述内管体42贯通连接下集水箱2、上集汽室3相背的端面，所述外管体41贯通连接下集
水箱2、上集汽室3相向的端面，所述外管体41和内管体42之间成型有夹套5，所述夹套5内上下间隔设置有三个隔板6，所述上集汽室3上设置的蒸汽出气管8穿过外壳体1，所述外壳体1的下侧设置有排污管10和燃烧嘴安装口11，所述下集水箱2一侧的外壳体1上连接有泵送水管9，所述外壳体1的侧面连接有烟气调节管14和主排烟管12，所述烟气调节管14的一端与主排烟管12贯通连接，所述主排烟管12通过冷凝器13连接有排烟管16，套管4的设置有效降低单根列管内水容积，并利用二回程烟气对夹套5中的汽、水体加热，降低水容积的同时有效提高换热效率，三组隔板6的设置能够有效提升蒸汽干度，提高蒸汽品质，为了有效提高蒸汽发生器的换热效果，所述换热器包括下集水箱2、上集汽室3和套管4，下集水箱2、上集汽室3和套管4组成的换热器相比传统的单管结构能够有效的利用烟气余热，提高换热效果，所述隔板6为边部设置有槽口61的圆环形结构，三个所述隔板6从下往上分别设置在夹套5高度的30
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50％的位置以及夹套5高度的80％的位置、夹套5顶端的位置，通过设置在三个位置上的隔板6对水、汽体进行阻挡，实现多次水、汽分离，产生高品质高温蒸汽，所述下集水箱2和上集汽室3焊接外管体41及内管体42，焊接的方式有效的保证装置的密封性，所述烟气调节管14上安装有烟气调节阀15，通过调节烟气调节阀15的阀路大小即可控制二回程烟气的流量，多个所述套管4以外壳体1、下集水箱2、上集汽室3的轴线为环绕轴周向等序设置，周向等序设置的多个套管4能够均匀的利用烟气的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，包括换热器，所述换热器包括下集水箱(2)、上集汽室(3)和套管(4)，所述换热器设置在外壳体(1)的内部，所述套管(4)的数量为多个且周向环绕设置在下集水箱(2)和上集汽室(3)之间，所述上集汽室(3)和下集水箱(2)上下相对设置在外壳体(1)的内部，其特征在于：所述套管(4)由外管体(41)和内部同心设置的内管体(42)组成；所述套管(4)贯通连接下集水箱(2)、上集汽室(3)。2.根据权利要求1所述的立式二回程蒸汽发生器的锅炉换热器，其特征在于：所述内管体(42)贯通连接下集水箱(2)、上集汽室(3)相背的端面，所述外管体(41)贯通连接下集水箱(2)、上集汽室(3)相向的端面，所述外管体(41)和内管体(42)之间成型有夹套(5)，所述夹套(5)内上下间隔设置有若干个隔板(6)，所述上集汽室(3)上设置的蒸汽出气管(8)穿过外壳体(1)，所述外壳体(1)的下侧设置有排污管(10)和燃烧嘴安装口(11)，所述下集水箱(2)一侧的外壳体(1)上连接有泵送水管(9)，所述外壳体(1)的侧面连接有烟气调节管(14)和主排烟管(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉林，裴雪峰，
申请(专利权)人：安徽凯大热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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