一种电池串制作装置及制作方法制造方法及图纸

本申请提供了一种电池串制作装置及制作方法，其中的电池串制作装置包括串接输送机构、胶膜铺放机构、焊带铺放机构及电池片铺放机构。胶膜铺放机构用于向第一铺放位置铺放第i+1个背面胶膜；焊带铺放机构用于向第一铺放位置和第二铺放位置铺放第i+1个焊带组；电池片铺放机构用于向第一铺放位置铺放第i+1个电池片，使得第i+1个焊带组的后半段粘接在第i+1个电池片上，胶膜铺放机构还用于向第二铺放位置铺放第i个正面胶膜，使得第i+1个焊带组的前半段粘接在第i个电池片上；串接输送机构用于向后道步进，以空出第一铺放位置。本申请通过胶膜将焊带粘接在电池片上，提高了焊带与电池片之间的结合力，避免搬运过程中焊带脱离电池片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串制作装置及制作方法


[0001]本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串制作装置及制作方法。

技术介绍

[0002]常规的电池片，其正面及背面上均设有用来收集电流的横向延伸的副栅线和纵向延伸的主栅线，相比于副栅线，主栅线的宽度要宽得多。
[0003]由于电池片的大量表面积被主栅线所占据，从而使得电池片的受光面积大幅度减少，最终导致电池片的光电转换效率受限。鉴于此，业界提出了一种新型的无主栅(0BB)电池片，无主栅电池片的正面及背面上仅设置有副栅线，相比于传统的电池片，无主栅电池片的光电转换效率得到了显著提升，此外，由于没有主栅，降低了银浆的使用量，电池片的成本也得到了大幅度降低。
[0004]然而，由于电池片上没有主栅，为了实现对电池片上所有副栅收集的电流的导出，要求焊带与每一根副栅线均实现接触与导通。采用传统的串接方式，焊带与无主栅电池片焊接后无法形成牢固的连接，焊带与无主栅电池片之间的结合力很差，焊带容易在后续的电池串搬运过程中与无主栅电池片脱离，最终影响电池组件的生产制造。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电池串制作装置及制作方法，其采用如下技术方案：
[0006]一种电池串制作装置，用于将电池片串接成电池串，电池片为无主栅电池片，电池串制作装置包括串接输送机构、胶膜铺放机构、焊带铺放机构及电池片铺放机构，其中：
[0007]串接输送机构上设有第一铺放位置和第二铺放位置，第二铺放位置位于第一铺放位置的后道；
[0008]胶膜铺放机构被配置为向空出的第一铺放位置铺放第i+1个背面胶膜；
[0009]焊带铺放机构被配置为向第一铺放位置和第二铺放位置铺放第i+1个焊带组，其中，第i+1个焊带组的后半段放置在第i+1个背面胶膜上，第i+1个焊带组的前半段放置在位于第二铺放位置的第i个电池片上；
[0010]电池片铺放机构被配置为向第一铺放位置铺放第i+1个电池片，第i+1个背面胶膜将第i+1个焊带组的后半段粘接在第i+1个电池片的背面，胶膜铺放机构还被配置为向第二铺放位置铺放第i个正面胶膜，第i个正面胶膜将第i+1个焊带组的前半段粘接在第i个电池片的正面；
[0011]串接输送机构被配置为向后道步进预定距离，使得第i+1个电池片和第i+1个背面胶膜自第一铺放位置步进至第二铺放位置处，以空出第一铺放位置；
[0012]其中，i为≥1的整数。
[0013]本申请提供的电池串制作装置，通过在无主栅电池片与焊带的铺设叠放过程中穿插背面胶膜和正面胶膜的铺设，使得胶膜铺设后即可将相应的焊带段粘接在电池片上，由
于胶膜的粘接力度大于焊带与无主栅电池片焊接后的连接力，故可以避免在成串后的搬运过程中焊带与电池片发生脱离。电池串可以直接进行排版和叠焊汇流条，在后续层压时，仅需要通过低温焊接即可实现焊带与电池片的焊接连接，与传统的高温焊接成串相比，还省去了向焊带涂助焊剂的步骤，且可降低高温焊接对电池片的热影响。
[0014]此外，胶膜、焊带组、电池片的铺放叠放均在串接输送机构上按序完成，保证了成串效率。
[0015]在一些实施例中，背面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的后半段粘接至电池片的背面；或者，背面胶膜包括若干个沿垂直于串接输送机构的步进方向间隔排布的背面胶条，若干个背面胶条的宽度相同或不同，每个背面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的后半段粘接至电池片的背面；正面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的前半段粘接至电池片的正面；或者，正面胶膜包括若干个沿垂直于串接输送机构的步进方向间隔排布的正面胶条，若干个正面胶条的宽度相同或不同，每个正面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的前半段粘接至电池片的正面。
[0016]采用整片胶膜来粘接焊带组中的所有焊带，胶膜制备和铺放操作均较为简单。而采用若干个胶条来粘接焊带组，相比于整片胶膜，既可实现同样的粘接效果，又可节约膜带用量，降低材料成本。
[0017]在一些实施例中，胶膜铺放机构包括背面胶膜铺放机构和正面胶膜铺放机构，其中：背面胶膜铺放机构用于向第一铺放位置铺放背面胶膜；正面胶膜铺放机构用于向第二铺放位置铺放正面胶膜。
[0018]采用背面胶膜铺放机构、正面胶膜铺放机构分别实施背面胶膜、正面胶膜的铺放，提升了胶膜的铺设效率，进而提升电池串制作效率。
[0019]在一些实施例中，背面胶膜铺放机构包括背面胶膜供应部和背面胶膜搬运铺放部，其中，背面胶膜供应部用于制备背面胶膜，背面胶膜搬运铺放部用拾取背面胶膜供应部制备的背面胶膜，以及将拾取的背面胶膜铺放至第一铺放位置；正面胶膜铺放机构包括正面胶膜供应部和正面胶膜搬运铺放部，其中，正面胶膜供应部用于制备正面胶膜，正面胶膜搬运铺放部用于拾取正面胶膜供应部制备的正面胶膜，以及将拾取的正面胶膜铺放至第二铺放位置。
[0020]通过背面胶膜供应部和背面胶膜搬运铺放部的配合，背面胶膜铺放机构实现了背面胶膜的自动制备及自动铺放；通过正面胶膜供应部和正面胶膜搬运铺放部的配合，正面胶膜铺放机构实现了正面胶膜的自动制备及自动铺放。
[0021]在一些实施例中，串接输送机构上设置有第一加热组件，第一加热组件用于加热铺放好的背面胶膜，以使得背面胶膜释放粘性后胶粘至电池片上；和/或胶膜铺放机构上设置有第二加热组件，第二加热组件用于在铺放过程中加热背面胶膜和/或正面胶膜，以使得背面胶膜和/或正面胶膜释放粘性后胶粘至电池片上。
[0022]针对加热后方能释放粘性的背面胶膜，通过在串接输送机构上设置第一加热组件，和/或在胶膜铺放机构上设置有第二加热组件，可实施对背面胶膜的加热，从而使得背面胶膜释放粘性，在焊带组和电池片铺放在该背面胶膜上后，该背面胶膜即可将焊带组粘接在电池片上；针对加热后方能释放粘性的正面胶膜，通过在胶膜铺放机构上设置第二加热组件，可在正面胶膜铺放过程中实施对正面胶膜的加热，从而使得正面胶膜释放粘性，进
而在正面胶膜铺放结束后即可将相应的焊带组粘接在电池片上，实现铺设即粘接，避免输送过程中焊带错位。
[0023]在一些实施例中，电池串制作装置还包括工装铺放机构，工装铺放机构被配置为向第二铺放位置铺放第i个压紧工装，第i个压紧工装将第i个正面胶膜压紧在第i个电池片的正面。
[0024]通过设置工装铺放机构，压紧工装可以辅助正面胶膜和背面胶膜将焊带组牢固定位在电池片上。
[0025]在一些实施例中，串接输送机构上还设有压合位置，电池串制作装置还包括设置在压合位置上方且可升降的压合机构；压合机构用于向下按压被输送至压合位置处的粘接有背面胶膜和正面胶膜的电池片，以增强背面胶膜和正面胶膜与电池片之间的粘接力度。
[0026]通过设置压合机构，实现了对粘接有背面胶膜和正面胶膜的电池片的按压，从而增强背面胶膜和正面胶膜与电池片之间的粘接力度。
[0027]在一些实施例中，压合机构上设置有第三加热组件，第三加热组件用于在压合机构向下按压被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串制作装置，其特征在于，用于将电池片串接成电池串，所述电池片为无主栅电池片，所述电池串制作装置包括串接输送机构、胶膜铺放机构、焊带铺放机构及电池片铺放机构，其中：所述串接输送机构上设有第一铺放位置和第二铺放位置，所述第二铺放位置位于所述第一铺放位置的后道；所述胶膜铺放机构被配置为向空出的所述第一铺放位置铺放第i+1个背面胶膜；所述焊带铺放机构被配置为向所述第一铺放位置和所述第二铺放位置铺放第i+1个焊带组，其中，第i+1个焊带组的后半段放置在第i+1个背面胶膜上，第i+1个焊带组的前半段放置在位于所述第二铺放位置的第i个电池片上；所述电池片铺放机构被配置为向所述第一铺放位置铺放第i+1个电池片，所述第i+1个背面胶膜将第i+1个焊带组的后半段粘接在第i+1个电池片的背面，所述胶膜铺放机构还被配置为向所述第二铺放位置铺放第i个正面胶膜，所述第i个正面胶膜将第i+1个焊带组的前半段粘接在第i个电池片的正面；所述串接输送机构被配置为向后道步进预定距离，使得第i+1个电池片和第i+1个背面胶膜自所述第一铺放位置步进至所述第二铺放位置处，以空出所述第一铺放位置；其中，i为≥1的整数。2.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述背面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的后半段粘接至电池片的背面；或者，所述背面胶膜包括若干个沿垂直于所述串接输送机构的步进方向间隔排布的背面胶条，若干个所述背面胶条的宽度相同或不同，每个所述背面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的后半段粘接至电池片的背面；所述正面胶膜为整片胶膜，用于将焊带组中的所有焊带的前半段粘接至电池片的正面；或者，所述正面胶膜包括若干个沿垂直于所述串接输送机构的步进方向间隔排布的正面胶条，若干个所述正面胶条的宽度相同或不同，每个所述正面胶条用于将焊带组中的至少一根焊带的前半段粘接至电池片的正面。3.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述胶膜铺放机构包括背面胶膜铺放机构和正面胶膜铺放机构，其中：所述背面胶膜铺放机构用于向所述第一铺放位置铺放背面胶膜；所述正面胶膜铺放机构用于向所述第二铺放位置铺放正面胶膜。4.如权利要求3所述的电池串制作装置，其特征在于：所述背面胶膜铺放机构包括背面胶膜供应部和背面胶膜搬运铺放部，其中，所述背面胶膜供应部用于制备背面胶膜，所述背面胶膜搬运铺放部用拾取所述背面胶膜供应部制备的背面胶膜，以及将拾取的背面胶膜铺放至所述第一铺放位置；所述正面胶膜铺放机构包括正面胶膜供应部和正面胶膜搬运铺放部，其中，所述正面胶膜供应部用于制备正面胶膜，所述正面胶膜搬运铺放部用于拾取所述正面胶膜供应部制备的正面胶膜，以及将拾取的正面胶膜铺放至所述第二铺放位置。5.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述串接输送机构上设置有第一加热组件，所述第一加热组件用于加热铺放好的背面胶膜，以使得背面胶膜释放粘性后胶粘至电池片上；和/或
所述胶膜铺放机构上设置有第二加热组件，所述第二加热组件用于在铺放过程中加热背面胶膜和/或正面胶膜，以使得背面胶膜和/或正面胶膜释放粘性后胶粘至电池片上。6.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述电池串制作装置还包括工装铺放机构，所述工装铺放机构被配置为向所述第二铺放位置铺放第i个压紧工装，所述第i个压紧工装将第i个正面胶膜压紧在第i个电池片的正面。7.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述串接输送机构上还设有压合位置，所述电池串制作装置还包括设置在所述压合位置上方且可升降的压合机构；所述压合机构用于向下按压被输送至所述压合位置处的粘接有背面胶膜和正面胶膜的电池片，以增强所述背面胶膜和所述正面胶膜与所述电池片之间的粘接力度。8.如权利要求7所述的电池串制作装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟光，王蔚，仇科健，蒋小龙，朱明，李创斌，杨玉力，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：