一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，包括粉碎腔、给料管、视镜、分流装置、喷嘴装置、分级腔、分级装置、底腔和主机支架，粉碎腔、分级腔和底腔由上至下依次布置，给料管倾斜连接粉碎腔的侧部，分流装置包括主流管道、环形管道和多根分流管道，环形管道的底部设有多个圆孔，分流管道连接圆孔和喷嘴装置，喷嘴装置包括拉瓦尔喷嘴、喷嘴接管、管套、多个喷嘴套环和喷嘴安装法兰，拉瓦尔喷嘴的接头上设有外螺纹，喷嘴接管的内壁上设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相配合，多个喷嘴套环设于拉瓦尔喷嘴和喷嘴接管之间，管套设于喷嘴接管的进口处。与现有技术相比，本发明专利技术能够实现流化床气流粉碎机对锂电材料的快速粉碎。流化床气流粉碎机对锂电材料的快速粉碎。流化床气流粉碎机对锂电材料的快速粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机


[0001]本专利技术涉及粉碎
，特别涉及一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机。

技术介绍

[0002]气流粉碎分级机是利用超音速气流对锂电材料进行加速碰撞破碎以及流化碰撞破碎，再使用高速旋转的分级轮的离心分级作用来对粉碎后的锂电材料进行分级，实现超细锂电材料制备。气流粉碎分级机具有使粉碎后的锂电材料不易受到污染、粒度可达数微米而且粒度分布窄等优点。
[0003]现有气流粉碎分级机的给料方式主要有两种，一种是利用倾斜的给料管进行重力给料，另一种是在喷嘴的附近进行水平螺旋推进给料，这两种给料方式都无法让锂电材料均匀的分布在每个喷嘴的周围进行充分的加速，导致粉碎效率低下。且目前的气流粉碎机的喷嘴都是固定式，无法满足不同粒度的颗粒所需的最优加速距离，使得给料的粒度受到了限制。现有的分级轮也只能起到分级的作用，无法对进入分级轮的锂电材料进行进一步分散及加速，分级效率不高。现有的气流粉碎分级机的底腔也存在着物料堆积残留问题，提高了物料收集难度，影响粉碎效率。
[0004]有鉴于此，特有本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，其特征在于，包括粉碎腔、给料管、视镜、分流装置、喷嘴装置、分级腔、分级装置、底腔和主机支架，所述粉碎腔、分级腔和底腔由上至下依次布置，所述主机支架支撑所述底腔，所述给料管倾斜连接所述粉碎腔的侧部，偏离于所述粉碎腔的轴向和径向，且与所述粉碎腔连通，所述分流装置包括主流管道、环形管道和多根分流管道，所述环形管道环绕所述粉碎腔，所述环形管道的底部设有多个圆孔，所述分流管道连接所述圆孔和所述喷嘴装置，所述喷嘴装置安装于所述粉碎腔的侧壁上，所述喷嘴装置包括拉瓦尔喷嘴、喷嘴接管、管套、多个喷嘴套环和喷嘴安装法兰，所述拉瓦尔喷嘴的接头上设有外螺纹，所述喷嘴接管的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相配合，所述多个喷嘴套环设于所述拉瓦尔喷嘴和所述喷嘴接管之间，所述管套设于喷嘴接管的进口处，所述管套的末端设有法兰，所述喷嘴安装法兰安装于所述粉碎腔的外侧，所述视镜安装于所述粉碎腔上。2.据权利要求1所述一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，其特征在于，所述拉瓦尔喷嘴共有4根，所述拉瓦尔喷嘴喉径范围为4
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10mm，所述拉瓦尔喷嘴和所述喷嘴接管之间套有10—110个所述喷嘴套环，所述喷嘴套环厚度为5mm，通过拆装所述喷嘴套环的方式来实现喷嘴无量纲间距5
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50倍的自由调节，所述喷嘴接管套在所述管套里面，所述管套与所述喷嘴装置安装法兰相连接，所述喷嘴装置安装法兰则安装在粉碎腔的外侧。3.根据权利要求1所述一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，其特征在于，所述环形管道至少设有两根，所述环形管道之间设有用于连接的安装法兰。4.根据权利要求1所述一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，其特征在于，所述分流管道包括第一节、第二节和第三节，所述第一节和第三节设置为直管，所述第二节设置为弯管，所述第二节的两端分别连接所述第一节和所述第三节，所述第一节连接所述圆孔，所述第三节连接所述喷嘴装置。5.根据权利要求4所述一种锂电材料制备用流化床气流粉碎分级机，其特征在于，所述第三节和所述喷嘴装置利用卡箍进行连接，所述给料管的倾斜角度范围为10
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：范永超，柳波，龙钊民，刘均益，
申请(专利权)人：湖南经源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：