一种电厂锅炉的余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉的余热回收机构，包括回收器箱体和过滤机构，所述回收器箱体包括右端的烟道、进气口和安装在内部的热管，所述过滤机构包括矩形管道、密封圈、连接板、安装螺钉和过滤构件，所述矩形管道水平位于进气口和烟道之间，所述矩形管道两端前后表面均设置有连接板，所述连接板外端与进气口之间设置有安装螺钉，所述矩形管道内部设置有两个过滤构件；本实用新型专利技术通过将回收器箱体、烟道和过滤机构结合，可对烟气中携带的絮状杂质垃圾进行过滤清理，避免烟气中的杂质垃圾附着在热管表面影响其吸热效果的情况，增加热管吸热便捷性和余热利用充分性，提高对烟气余热利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉的余热回收机构


[0001]本技术属于锅炉余热回收
，具体涉及一种电厂锅炉的余热回收机构，特别为一种电厂锅炉余热回收用的热管余热回收器结构。

技术介绍

[0002]电厂用锅炉主要是利用蒸汽来驱动汽轮机发电，为发电设备提供动力。而电厂锅炉在使用过程中会用到热管余热回收器，将电厂锅炉浪费的热能回收利用,是提高能源利用率,降低生产成本,保护环境最直接、经济的手段之一。余热回收机构通常包括箱体、水罐、热管、烟气进出口等。
[0003]现有的有些烟气进入回收器箱体中时，烟气中可能携带絮状垃圾杂质进入回收器箱体内，并附着在热管上，较多杂质附着影响热管吸热效果的问题，为此我们提出一种电厂锅炉的余热回收机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电厂锅炉的余热回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的热管表面附着杂质可能影响其热量吸收效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂锅炉的余热回收机构，包括回收器箱体和过滤机构，所述回收器箱体包括右端的烟道、进气口和安装在内部的热管，所述过滤机构包括矩形管道、密封圈、连接板、安装螺钉和过滤构件，所述矩形管道水平位于进气口和烟道之间，所述矩形管道两端前后表面均设置有连接板，所述连接板外端与进气口之间设置有安装螺钉，所述矩形管道内部设置有两个过滤构件。
[0006]优选的，所述过滤构件包括安装板、滤板和连接螺栓，所述滤板固定在安装板下表面，且所述滤板活动穿过矩形管道上表面开设的矩形孔位于矩形管道中。r/>[0007]优选的，所述安装板端部与矩形管道之间设置有连接螺栓，所述安装板下表面与矩形管道上表面之间设置有密封条。
[0008]优选的，所述矩形管道端部与进气口之间设置有密封圈，所述矩形管道端部上表面设置有限位挡板。
[0009]优选的，所述回收器箱体包括顶部设置的水罐，所述回收器箱体左侧设置有出气口，所述水罐左侧设置有进水管，所述进水管外表面与出气口之间设置有加固组件，所述加固组件包括固定环、支撑板和固定栓。
[0010]优选的，所述固定环固定套设在进水管上，所述支撑板竖直固定在固定环下表面，所述支撑板下端与出气口之间设置有固定栓。
[0011]优选的，所述水罐右端设置有排水管，所述水罐顶部设置有出气管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将回收器箱体、烟道和过滤机构结合，可对烟气中携带的絮状杂质垃圾进行过滤清理，避免烟气中的杂质垃圾附着在热管表面影响其吸热效果的情况，
增加热管吸热便捷性和余热利用充分性，提高对烟气余热利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤机构的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中过滤组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术加固组件的侧视立体结构示意图；
[0018]图中：100、回收器箱体；101、热管；102、烟道；103、水罐；1031、进水管；104、进气口；200、过滤机构；201、矩形管道；2011、限位挡板；202、密封圈；203、连接板；204、安装螺钉；205、过滤构件；2051、安装板；2052、滤板；2053、连接螺栓；300、加固组件；301、固定环；302、支撑板；303、固定栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种电厂锅炉的余热回收机构，包括回收器箱体100和过滤机构200，回收器箱体100包括右端的烟道102、进气口104和安装在内部的热管101，电厂锅炉产生的余热烟气可通过烟道102和进气口104进入回收器箱体100内，热管101可吸收烟气中的余热整体温度变高，而热管101上端延伸至水罐103中，利用热管101吸收的热量将水罐103中的水进行加热，实现烟气余热回收利用，过滤机构200包括矩形管道201、密封圈202、连接板203、安装螺钉204和过滤构件205，矩形管道201水平位于进气口104和烟道102之间，矩形管道201方便拆装，矩形管道201两端前后表面均设置有连接板203，连接板203端部可延伸至进气口104外表面，连接板203外端与进气口104之间设置有安装螺钉204，实现二者的可拆卸式安装，同时矩形管道201与烟道102之间也设置有连接板203和安装螺钉204，矩形管道201内部设置有两个过滤构件205，利用过滤构件205可对通过的烟气进行过滤。
[0022]本实施例中，优选的，过滤构件205包括安装板2051、滤板2052和连接螺栓2053，滤板2052固定在安装板2051下表面，且滤板2052活动穿过矩形管道201上表面开设的矩形孔位于矩形管道201中，滤板2052可对烟气进行过滤，安装板2051端部与矩形管道201之间设置有连接螺栓2053，实现安装板2051与矩形管道201的可拆卸式连接，安装板2051下表面与矩形管道201上表面之间设置有密封条，密封条为橡胶条，可对安装板2051与矩形管道201之间的密封效果，避免出现烟气外泄情况。
[0023]本实施例中，优选的，矩形管道201端部与进气口104之间设置有密封圈202，密封圈202为橡胶圈，可对二者起到密封作用，矩形管道201端部上表面设置有限位挡板2011，可对矩形管道201安装起到支撑限位作用。
[0024]综上，滤板2052穿过矩形孔伸进矩形管道201中，而密封条处于被挤压状态，安装
板2051通过连接螺栓2053固定在矩形管道201表面，实现滤板2052的紧固安装，同时后续拆装清理方便快捷，而矩形管道201位于进气口104和烟道102之间，限位挡板2011与进气口104上表面接触限位，密封圈202与进气口104端部起到被挤压状态，可起到密封效果，而连接板203端部通过安装螺钉204固定在进气口104表面，实现整个过滤机构200的紧固安装，随着烟气通过，烟气中携带的杂质会被滤板2052过滤并滞留在滤板2052上，避免杂质直接进入回收器箱体100内并附着在热管101上影响其吸热的情况，增加热管101吸热和余热回收利用便捷性。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
[0027]本实施例中，优选的，回收器箱体100包括顶部设置的水罐103，回收器箱体100左侧设置有出气口，利用完后的烟气排出，水罐10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉的余热回收机构，包括回收器箱体(100)和过滤机构(200)，所述回收器箱体(100)包括右端的烟道(102)、进气口(104)和安装在内部的热管(101)，其特征在于：所述过滤机构(200)包括矩形管道(201)、密封圈(202)、连接板(203)、安装螺钉(204)和过滤构件(205)，所述矩形管道(201)水平位于进气口(104)和烟道(102)之间，所述矩形管道(201)两端前后表面均设置有连接板(203)，所述连接板(203)外端与进气口(104)之间设置有安装螺钉(204)，所述矩形管道(201)内部设置有两个过滤构件(205)。2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉的余热回收机构，其特征在于：所述过滤构件(205)包括安装板(2051)、滤板(2052)和连接螺栓(2053)，所述滤板(2052)固定在安装板(2051)下表面，且所述滤板(2052)活动穿过矩形管道(201)上表面开设的矩形孔位于矩形管道(201)中。3.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉的余热回收机构，其特征在于：所述安装板(2051)端部与矩形管道(201)之间设置有连接螺栓(2053)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽莎，杨国涛，
申请(专利权)人：酒泉市四方装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：