反应罐生产参数监测系统技术方案

本发明专利技术公开了反应罐生产参数监测系统，包括：数据采集模块，所述数据采集模块用于收集传感器监测的反应罐生产参数信息；数据分析处理模块，所述数据分析处理模块用于接收数据采集模块发送的生产参数信息，输出第一调整控制信息和输出第二调整控制信息；输入模块，所述输入模块用于输入调整信息；执行模块，所述执行模块用于根据第一调整控制信息、第二调整控制信息执行生产过程生产设备的调整。本发明专利技术能够对反应罐生产参数进行监测和显示，在生产中产生异常后，系统根据数据库中的预处理方案，对生产设备进行第一时间快速调整，然后对生产设备进行更加完善的第二次调整控制，使得调整更加准确，从而提高控制准确度和及时性。从而提高控制准确度和及时性。从而提高控制准确度和及时性。

【技术实现步骤摘要】
反应罐生产参数监测系统


[0001]本专利技术涉及生产监测
，具体涉及反应罐生产参数监测系统。

技术介绍

[0002]溴素是常温下的唯一呈液态的非金属单质，呈深红棕色液体，有刺激性气味。主要用作制取溴化物，作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值。溴素是重要的化工原料，在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。
[0003]溴素采用反应罐进行生产，在生产过程中，需要对各环节进行监测，以掌握生产反应的环境，根据生产参数进行调整反应过程，保障溴素生产反应顺利进行。为了在生产中对生产环境进行调整，传统做法为：通过传感器获得所需的监测数据，根据数据反馈得到参数清单，当参数超过范围时，进行报警，然后通过现场技术人员综合评判，给出调整方案，然后进行调整，此种调整方式有以下缺点：系统报警后，等待技术人员给出调整方案，再进行调整，使得调整存在较长的滞后性，导致中间生产异常时间较长，使得反应过程中产生不正常反应时间较长，降低了产品品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决上述的技术问题，提供反应罐生产参数监测系统。
[0005]本专利技术提供了反应罐生产参数监测系统，包括：
[0006]数据采集模块，所述数据采集模块用于收集传感器监测的反应罐生产参数信息；
[0007]数据分析处理模块，所述数据分析处理模块用于接收数据采集模块发送的生产参数信息，根据生产参数信息与第一阈值比较，生产参数信息超过第一阈值范围，根据生产参数信息生产报警信号；将超出第一阈值的生产参数信息与第一条件比较，满足第一条件情况下输出第一调整控制信息；所述数据分析处理模块接收输入模块输入的调整信息，根据输入的调整信息输出第二调整控制信息；
[0008]输入模块，所述输入模块用于输入调整信息，其中所述调整信息为技术人员根据报警信号作出对生产设备进行调整的调整信息；
[0009]执行模块，所述执行模块用于接收第一调整控制信息、第二调整控制信息，并根据第一调整控制信息执行生产过程生产设备的调整；并根据第二调整控制信息执行生产过程生产设备的调整；
[0010]显示模块，所述显示模块用于显示生产参数信息和报警信号。
[0011]进一步的，还包括数据储存模块，所述数据储存模块用于储存过程数据和预处理信息库，所述预处理信息库为根据不同的样本信息，得出不同的处理信息的集合。
[0012]进一步的，所述数据分析处理模块根据生产参数信息与样本信息进行比较，满足样本信息中的第一条件，从预处理信息库中选择匹配第一条件的第一预处理信息，根据第
一预处理信息确定第一调整控制信息。
[0013]进一步的，其中，所述执行模块执行第一调整控制信息时，接收到第二调整信息后执行第二调整信息，并停止执行第一调整控制信息。
[0014]进一步的，所述生产参数信息包括温度信息、管路流量信息、反应压力信息、搅拌速度信息。
[0015]进一步的，所述执行模块包括有温度调节设备、管路流量控制阀、压力调节设备、搅拌电机。
[0016]本专利技术另一方面提供了一种反应罐生产参数监测控制方法，采用上述检测系统，包括如下步骤：
[0017]获取接收数据采集模块发送的生产参数信息；
[0018]根据生产参数信息与第一阈值比较，生产参数信息超过第一阈值范围，根据生产参数信息生产报警信号；将超出第一阈值的生产参数信息与第一条件比较，满足第一条件情况下输出第一调整控制信息；接收输入的调整信息，根据输入的调整信息输出第二调整控制信息；
[0019]其中生产参数信息为收集传感器监测的反应罐生产参数信息；所述第一调整控制信息、第二调整控制信息用于执行生产过程生产设备的调整。
[0020]进一步的，所述第一调整控制信息通过如下方式确定，根据生产参数信息与样本信息进行比较，满足样本信息中的第一条件，从预处理信息库中选择匹配第一条件的第一预处理信息，根据第一预处理信息确定第一调整控制信息。
[0021]本专利技术另一方面提供了一种电子设备，其包括显示装置、存储器、输入装置和处理器，
[0022]所述处理器用于执行上述反应罐生产参数监测控制方法；
[0023]所述存储器用于存储所述处理器可执行指令；
[0024]所述显示装置用于显示处理器处理后的信息；
[0025]所述输入装置用于输入信息。
[0026]本专利技术另一方面提供了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实施上述反应罐生产参数监测控制方法。
[0027]本专利技术公开了反应罐生产参数监测系统，具有如下的有益效果：通过上述监测系统和监测控制方法，能够对反应罐生产参数进行监测和显示，方便掌握生产过程中的生产状态；在生产中产生异常后，参数超出第一阈值后，发出报警信息，方便现场技术人员了解异常内容，在此同时，系统根据数据库中的预处理方案，发出第一调整控制信息，对生产设备进行第一时间快速调整，进行初步应急调整；然后技术人员根据报警信息及经验，得出更加完善的调整方案，并输入更加完善的调整信息，生产设备再根据后获得第二调整控制信息，对生产设备进行调整控制，使得调整更加准确，从而提高控制准确度和及时性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术公开的反应罐生产参数监测系统的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术公开的实施例中一种反应罐生产参数监测控制方法的流程示意图。
[0030]图3为本专利技术公开的实施例中提供的电子设备的结构图。
具体实施方式
[0031]下面通过实施例对本专利技术进一步的说明，本专利技术的实施例在以本专利技术的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例：
[0032]实例性方法：
[0033]本申请提供一种反应罐生产参数监测控制方法，如图2所示，包括如下步骤：
[0034]获取接收数据采集模块发送的生产参数信息；
[0035]根据生产参数信息与第一阈值比较，生产参数信息超过第一阈值范围，根据生产参数信息生产报警信号；将超出第一阈值的生产参数信息与第一条件比较，满足第一条件情况下输出第一调整控制信息；接收输入的调整信息，根据输入的调整信息输出第二调整控制信息；
[0036]其中生产参数信息为收集传感器监测的反应罐生产参数信息；所述第一调整控制信息、第二调整控制信息用于执行生产过程生产设备的调整。
[0037]其中，所述第一调整控制信息通过如下方式确定，根据生产参数信息与样本信息进行比较，满足样本信息中的第一条件，从预处理信息库中选择匹配第一条件的第一预处理信息，根据第一预处理信息确定第一调整控制信息。
[0038]实例性系统：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应罐生产参数监测系统，其特征在于：包括：数据采集模块，所述数据采集模块用于收集传感器监测的反应罐生产参数信息；数据分析处理模块，所述数据分析处理模块用于接收数据采集模块发送的生产参数信息，根据生产参数信息与第一阈值比较，生产参数信息超过第一阈值范围，根据生产参数信息生产报警信号；将超出第一阈值的生产参数信息与第一条件比较，满足第一条件情况下输出第一调整控制信息；所述数据分析处理模块接收输入模块输入的调整信息，根据输入的调整信息输出第二调整控制信息；输入模块，所述输入模块用于输入调整信息，其中所述调整信息为技术人员根据报警信号作出对生产设备进行调整的调整信息；执行模块，所述执行模块用于接收第一调整控制信息、第二调整控制信息，并根据第一调整控制信息执行生产过程生产设备的调整；并根据第二调整控制信息执行生产过程生产设备的调整；显示模块，所述显示模块用于显示生产参数信息和报警信号。2.如权利要求1所述的反应罐生产参数监测系统，其特征在于：还包括数据储存模块，所述数据储存模块用于储存过程数据和预处理信息库，所述预处理信息库为根据不同的样本信息，得出不同的处理信息的集合。3.如权利要求2所述的反应罐生产参数监测系统，其特征在于：所述数据分析处理模块根据生产参数信息与样本信息进行比较，满足样本信息中的第一条件，从预处理信息库中选择匹配第一条件的第一预处理信息，根据第一预处理信息确定第一调整控制信息。4.如权利要求3所述的反应罐生产参数监测系统，其特征在于：所述执行模块执行第一调整控制信息时，接收到第二调整信息后执行第二调整信息，并停止执行第一调整控制信息。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟云飞，姜松沅，
申请(专利权)人：烟台致美化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：