一种产品生产过程质量管理监控装置制造方法及图纸

一种产品生产过程质量管理监控装置，包括壳体，还包括安装于所述的壳体正面的显示屏；用于计数产量的计数传感器、进料口位置传感器、工位异常位置传感器、油量液位传感器，通过这些传感器感测生产线在工作时的一场情况从而实现报警。还包括定时单元，定时单元与生产线的各执行机构的控制器信号连接，实现定时工作。包括电流检测单元，电流过载时候可实现停机。本实用新型专利技术实现了产品生产过程中质量管理监控的自动化，大大节约了人力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品生产过程质量管理监控装置，尤其时使用 冲具的产品生产过程质量管理监控装置。(二)
技术介绍
在工业生产中，许多产品都是采用冲具冲制而成。在现有技术中， 在产品的生产过程中的产品生产过程管理和监控都是由人工来进行，或 者是只有等生产线出现问题之后才得知已产生问题。目前还没有一种对 产品的生产过程进行质量管理监控的装置。(三)
技术实现思路
鉴于目前还没有一种对产品的生产过程进行质量管理监控的装置， 本技术提供一种尤其适用于使用冲具的产品生产过程质量管理监控 装置。本技术解决其技术问题的技术方案是 一种产品生产过程质 量管理监控装置，包括壳体，还包括安装于所述的壳体正面的显示屏；还包括安装在生产线末端的计数传感器、安装在进料口的进料口 位置传感器、安装在加工工位的工位异常位置传感器、安装在油泵的 输油管内的油量液位传感器；所述的计数传感器、进料口位置传感器、 工位异常位置传感器、油量液位传感器分别与各自的信号输送线连接， 所述计数传感器、进料口位置传感器、工位异常位置传感器、油量液 位传感器的信号输送线集合成信号总线，所述信号总线的末端为信号 输出端口，所述的信号输出端口与信号输入端口连接，所述的信号输入端口设于所述壳体的背面；所述的壳体内还设有中央处理模块，所述的中央处理模块包括曰 产量累加器和总产量累加器，所述的日产量累加器和总产量累加器通 过所述的信号输入端口、信号输出端口和计数传感器的信号输送线与 所述的计数传感器信号连接；所述的显示屏与其驱动模块连接，所述 显示屏的驱动模块亦与所述的日产量累加器和总产量累加器连接；所述的中央处理模块还包括定时单元，所述的定时单元与生产线 的各执行机构的控制器信号连接；所述的中央处理模块还包括电流检测单元，所述的电流检测单元 与所述生产线的供电电路及各执行机构的控制器连接；所述的中央处理模块还包括用于控制生产线的各执行机构的运转 与停止的信令控制单元，所述信令控制单元与所述的信号输入端口信 号连接，所述的信令控制单元与生产线的各执行机构的控制器信号连 接。进一步，还包括输入单元(具体的可为触摸屏)，所述的输入单元 与所述的日产量累加器、总产量累加器和定时单元连接。进一步，所述显示屏的驱动模块还与所述的信令控制单元和电流 检测单元信号连接。本技术的工作原理是由安装在进料口的进料口位置传感器 感测进料，当进料口无料时，进料口位置传感器感测不到物料，由该 进料口位置传感器将无料信号经过进料口位置传感器的信号输送线、 信号输出端口、信号输入端口输送至信令控制单元，信令控制单元接 收到该无料信号后向生产线的各个执行机构的控制器输出停机指令并驱动显示屏的驱动模块，从而各执行机构停止工作并且显示屏显示警告信息；关闭本技术，当进料口再次上料时，进料口位置传感器 感测到物料，停机指令撤销，生产线重新开始工作；由安装在加工工位的工位异常位置传感器感测以下位置状况1. 加工工位的冲具状况若冲具不到位或行程过量或冲具损坏断裂，都 会被工位异常位置传感器感测感测到位置的异常，工位异常位置传感 器将位置异常信号经过工位异常位置传感器的信号输送线、信号输出 端口、信号输入端口输送至信令控制单元，信令控制单元接收到该位 置异常信号后向生产线的各个执行机构的控制器输出停机指令并驱动 显示屏的驱动模块，从而各执行机构停止工作并且显示屏显示警告信 息；关闭本技术，当冲具行程正常或更换新的冲具后时，工位异常位置传感器感测到正确的冲具行程，停机指令撤销，生产线重新开始工作；2.加工工位的供料状况加工过程中，随着料的不断损耗， 会出现所需材料不足的情况，工位异常位置传感器感测到原材料的损 耗，损耗至一定位置后，工位异常位置传感器感测感测到位置的异常， 工位异常位置传感器将位置异常信号经过工位异常位置传感器的信号 输送线、信号输出端口、信号输入端口输送至信令控制单元，信令控 制单元接收到该位置异常信号后向生产线的各个执行机构的控制器输 出停机指令并驱动显示屏的驱动模块，从而各执行机构停止工作并且 显示屏显示警告信息；关闭本技术，当更换新料后，停机指令撤 销，生产线重新开始工作；为减少机械的磨损，工作时必须上油。由安装在油泵的输油管内 的油量液位传感器来感测润滑油的量，当无油或者油量供应达不到标准时，油量液位传感器感测感测到液位的异常，油量液位传感器将液 位异常信号经过油量液位传感器的信号输送线、信号输出端口、信号 输入端口输送至信令控制单元，信令控制单元接收到该液位异常信号 后向生产线的各个执行机构的控制器输出停机指令并驱动显示屏的驱 动模块，从而各执行机构停止工作并且显示屏显示警告信息；关闭本 技术，当加完油后，停机指令撤销，生产线重新开始工作；电流检测单元检测电路的电流，如电流过大时会形成过载，电流 检测单元检测到过载后向生产线的各个执行机构的控制器输出停机指 令并驱动显示屏的驱动模块，从而各执行机构停止工作并且显示屏显 示警告信息；关闭本技术，当电流正常后，停机指令撤销，生产 线重新开始工作；定时单元用于设定工作时间，当工作时间完成后，定时单元向生 产线的各个执行机构的控制器输出停机，各执行机构停止工作；计数传感器和日产量累加器、总产量累加器配合进行产量的计数， 由计数传感器检测到完成的工件，并将该信息传输给日产量累加器、 总产量累加器，由日产量累加器、总产量累加器进行累加计算，并驱 动显示屏的驱动模块进行产量显示。通过输入单元可对定时单元进行操作，设定具体的工作时间，还可对日产量累加器、总产量累加器进行清零操作。本技术的有益效果在于实现了产品生产过程中质量管理监控的自动化，大大节约了人力。(四) 附图说明图l是本技术的原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1， 一种产品生产过程质量管理监控装置，包括壳体，还 包括安装于所述的壳体正面的显示屏h还包括安装在生产线末端的计数传感器2、安装在进料口的进料 口位置传感器3、安装在加工工位的工位异常位置传感器4、安装在油 泵的输油管内的油量液位传感器5;所述的计数传感器2、进料口位置 传感器3、工位异常位置传感器4、油量液位传感器5分别与各自的信 号输送线连接，所述计数传感器2、进料口位置传感器3、工位异常位 置传感器4、油量液位传感器5的信号输送线集合成信号总线，所述 信号总线的末端为信号输出端口 6，所述的信号输出端口 6与信号输 入端口7连接，所述的信号输入端口7设于所述壳体的背面；所述的壳体内还设有中央处理模块8，所述的中央处理模块8包 括曰产量累加器9和总产量累加器10,所述的日产量累加器9和总产 量累加器IO通过所述的信号输入端口 7、信号输出端口 6和计数传感 器1的信号输送线与所述的计数传感器2信号连接；所述的显示屏1 与其驱动模块连接，所述显示屏的驱动模块11亦与所述的日产量累加 器9、总产量累加器10连接；所述的中央处理模块8还包括定时单元12，所述的定时单元12 与生产线的各执行机构的控制器13信号连接；所述的中央处理模块8还包括电流检测单元14，所述的电流检测 单元14与所述生产线的供电电路15及各执行机构的控制器13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品生产过程质量管理监控装置，包括壳体，其特征在于：还包括安装于所述的壳体正面的显示屏；　还包括安装在生产线末端的计数传感器、安装在进料口的进料口位置传感器、安装在加工工位的工位异常位置传感器、安装在油泵的输油管内的油量液位传感器 ；所述的计数传感器、进料口位置传感器、工位异常位置传感器、油量液位传感器分别与各自的信号输送线连接，所述计数传感器、进料口位置传感器、工位异常位置传感器、油量液位传感器的信号输送线集合成信号总线，所述信号总线的末端为信号输出端口，所述的信号输出端口与信号输入端口连接，所述的信号输入端口设于所述壳体的背面；　所述的壳体内还设有中央处理模块，所述的中央处理模块包括日产量累加器和总产量累加器，所述的日产量累加器和总产量累加器通过所述的信号输入端口、信号输出端口和计数传感器的信 号输送线与所述的计数传感器信号连接；所述的显示屏与其驱动模块连接，所述显示屏的驱动模块亦与所述的日产量累加器和总产量累加器连接；　所述的中央处理模块还包括定时单元，所述的定时单元与生产线的各执行机构的控制器信号连接；　所述的中央 处理模块还包括电流检测单元，所述的电流检测单元与所述生产线的供电电路及各执行机构的控制器连接；　所述的中央处理模块还包括用于控制生产线的各执行机构的运转与停止的信令控制单元，所述信令控制单元与所述的信号输入端口信号连接，所述的信令控制 单元与生产线的各执行机构的控制器信号连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文其，
申请(专利权)人：李文其，
类型：实用新型
国别省市：33[]