举升转动用桁架式支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种举升转动用桁架式支撑结构，用于支撑模拟多相流在海底管道中流动状态的试验环路管线，举升转动用桁架式支撑结构一端与一固定支墩铰接、远离固定支墩处设置举升点，在举升点处设置一举升支撑组件以举升转动用桁架式支撑结构，举升转动用桁架式支撑结构包括：桁架本体，包括支撑板结构及加强梁，支撑板结构间隔地固设有多个且适于供试验环路管线设置，加强梁固定串联多个支撑板结构。本实用新型专利技术中，支撑板结构用于固定试验环路管线，通过举升转动桁架本体可模拟起伏工况，加强梁能够提高支撑板结构及桁架本体的结构强度，并且桁架式结构镂空设置，而实现支撑试验环路管线与控制支撑结构重量及被举升时的挠度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
举升转动用桁架式支撑结构


[0001]本技术涉及海洋油气工程装置
，尤其涉及一种举升转动用桁架式支撑结构。

技术介绍

[0002]通过建立试验环路来模拟多相流在海底管道中的流动状态是最贴近工程实际工况的手段，为了模拟海底起伏的工况，往往会将试验环路举升一定的角度，常用方案为需事先安装布置在一个刚性结构上，然后提升刚性结构带动试验环路形成起伏状态，对于大中型试验环路，由于长度较长，若刚性结构梁规格偏小，环路提升时，举升点的挠度较大，会造成试验环路的高压管路产生爆管等风险，若刚性结构梁规格偏大，会导致整个举升的重量大幅增大，相应的举升框架、吊装框架的规格均要相应增强。
[0003]因此，需要提供一种用于试验环路管线的支撑结构以有效控制举升点处的挠度、以及整体举升重量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种举升转动用桁架式支撑结构，旨在实现支撑试验环路管线与控制支撑结构重量及被举升时的挠度。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种举升转动用桁架式支撑结构，用于支撑模拟多相流在海底管道中流动状态的试验环路管线，所述举升转动用桁架式支撑结构沿长度方向的一端与一固定支墩铰接、远离所述固定支墩处设置举升点，在所述举升点处设置一举升支撑组件用以举升转动所述举升转动用桁架式支撑结构，所述举升转动用桁架式支撑结构包括：桁架本体，包括支撑板结构及加强梁，所述支撑板结构沿所述桁架本体长度方向间隔地固设有多个且适于供所述试验环路管线设置，所述加强梁固定串联多个所述支撑板结构。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述桁架本体还包括多根竖向梁，所述支撑板结构包括设于所述竖向梁外侧且沿所述桁架本体长度方向延伸的支撑板体、及固定连接所述竖向梁外侧和所述支撑板体下侧的加固筋板，所述加强梁固定穿设所述加固筋板；所述加固筋板镂空设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述桁架本体还包括水平梁、加固小梁及斜撑梁，多根所述竖向梁分为两组，两组所述竖向梁分设于所述桁架本体宽度方向的两侧且互相通过多根所述加固小梁固接，每组所述竖向梁的上下端分别连接有所述水平梁，所述水平梁与所述竖向梁形成多个矩形过口，在所述矩形过口沿对角线固设所述斜撑梁。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述桁架本体还包括加强板，靠近所述举升点处的矩形过口内设置固接所述水平梁、所述竖向梁及所述斜撑梁的所述加强板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述桁架本体在所述举升点与所述固定支墩之间的位置还设置有举升加固点，在所述举升加固点处通过辅助吊装装置支撑所述桁架本体；
靠近所述举升加固点处的矩形过口内设置固接所述水平梁、所述竖向梁及所述斜撑梁的所述加强板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述举升加固点处的桁架本体上侧固设有加固耳板；所述加固耳板的下端固接于所述桁架本体、上端朝上延伸形成凸出本体以供所述辅助吊装装置连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述举升点处的桁架本体下侧固设有滑移加强板，用以将举升支撑组件产生的压力均布传递至桁架本体，以及在举升过程中，承受举升支撑组件对桁架本体的摩擦。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述固定支墩包括竖向筋板、分别与所述竖向筋板上下端固接的固定支墩顶板和固定支墩底板、固设于所述竖向筋板侧部的沿竖向延伸的固定支墩耳板、及固设于所述固定支墩耳板的沿横向延伸的耳板加强筋板，所述固定支墩底板开设有螺栓孔以通过地脚螺栓和水泥支墩连接；所述桁架本体的沿长度方向的一端固设有与所述固定支墩耳板对应的旋转耳板，所述固定支墩耳板及所述旋转耳板开设有相对应的销轴孔，以供旋转销轴穿设而实现铰接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述竖向筋板设置为多个，所述固定支墩耳板及所述旋转耳板设置为至少两对，每对所述固定支墩耳板及所述旋转耳板通过一所述旋转销轴铰接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述旋转销轴包括销轴本体、限位块和螺栓，所述销轴本体一端设有台阶限位帽、另一端开设有螺纹孔，所述销轴本体穿设所述固定支墩耳板及所述旋转耳板孔的销轴孔，所述限位块径向开设有通孔以套接于所述销轴本体的所述螺纹孔所在一端的外周面，所述螺栓旋进所述螺纹孔内而实现所述销轴本体及所述限位块的横向限位。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述试验环路管线套设有多个管靴，所述支撑板结构适于支撑所述管靴；所述管靴为两瓣结构，且所述管靴选取为滑动式。
[0017]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]一、固定支墩用于在举升转动用桁架式支撑结构被举升转动时起到提供锚点作用，举升支撑组件用于实现在举升点举升转动本举升转动用桁架式支撑结构，由于举升点远离固定支墩，因此能够减少举升支撑组件为完成举升转动所需的力；
[0019]二、支撑板结构适于设置试验环路管线，通过举升转动本技术实施例提供的举升转动用桁架式支撑结构便可以模拟海底起伏工况，从而能够模拟高粘易凝多相流在海底管道中的流动状态；
[0020]三、加强梁依次穿设多个支撑板结构，从而起到固定串联多个支撑结构的作用，在加强梁的辅助作用下，桁架本体的结构强度更强，能够控制举升转动时桁架本体的挠度；
[0021]四、由于桁架式结构镂空设置，其具有重量相对较轻的优点，因此可以减轻本举升转动用桁架式支撑结构的整体重量，进而便于被举升转动及控制挠度。
附图说明
[0022]图1是本技术一些实施例的举升转动用桁架式支撑结构以及固定支墩、举升支撑组件等的主视图；
[0023]图2是本技术一些实施例的举升转动用桁架式支撑结构以及固定支墩、举升支撑组件等的俯视图；
[0024]图3是本技术一些实施例的举升转动用桁架式支撑结构的结构示意图；
[0025]图4是本技术一些实施例中的固定支墩的结构示意图；
[0026]图5是本技术一些实施例的旋转销轴等的结构示意图；
[0027]图6是本技术一些实施例的举升转动用桁架式支撑结构的桁架本体沿上下方向的横截面图。
[0028]附图中标记：
[0029]1为固定支墩，1
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1为固定支墩顶板，1
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2为固定支墩耳板，1
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3为耳板加强筋板，1
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4为固定支墩底板，1
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5为竖向筋板，
[0030]2为旋转销轴，2
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1为销轴本体，2
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2为限位块，2
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3为螺栓，
[0031]3为桁架式支撑结构，3
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1为旋转耳板，3
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2为水平梁，3
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3为斜撑梁，3
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4为竖向梁，3
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5为加固小梁，3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种举升转动用桁架式支撑结构，其特征在于，用于支撑模拟多相流在海底管道中流动状态的试验环路管线，所述举升转动用桁架式支撑结构沿长度方向的一端与一固定支墩铰接、远离所述固定支墩处设置举升点，在所述举升点处设置一举升支撑组件用以举升转动所述举升转动用桁架式支撑结构，所述举升转动用桁架式支撑结构包括：桁架本体，包括支撑板结构及加强梁，所述支撑板结构沿所述桁架本体长度方向间隔地固设有多个且适于供所述试验环路管线设置，所述加强梁固定串联多个所述支撑板结构。2.根据权利要求1所述的举升转动用桁架式支撑结构，其特征在于，所述桁架本体还包括多根竖向梁，所述支撑板结构包括设于所述竖向梁外侧且沿所述桁架本体长度方向延伸的支撑板体、及固定连接所述竖向梁外侧和所述支撑板体下侧的加固筋板，所述加强梁固定穿设所述加固筋板；所述加固筋板镂空设置。3.根据权利要求2所述的举升转动用桁架式支撑结构，其特征在于，所述桁架本体还包括水平梁、加固小梁及斜撑梁，多根所述竖向梁分为两组，两组所述竖向梁分设于所述桁架本体宽度方向的两侧且互相通过多根所述加固小梁固接，每组所述竖向梁的上下端分别连接有所述水平梁，所述水平梁与所述竖向梁形成多个矩形过口，在所述矩形过口沿对角线固设所述斜撑梁。4.根据权利要求3所述的举升转动用桁架式支撑结构，其特征在于，所述桁架本体还包括加强板，靠近所述举升点处的矩形过口内设置固接所述水平梁、所述竖向梁及所述斜撑梁的所述加强板。5.根据权利要求4所述的举升转动用桁架式支撑结构，其特征在于，所述桁架本体在所述举升点与所述固定支墩之间的位置还设置有举升加固点，在所述举升加固点处通过辅助吊装装置支撑所述桁架本体；靠近所述举升加固点处的矩形过口内设置固接所述水平梁、所述竖向梁及所述斜撑梁的所述加强板。6.根据权利要求5所述的举升转...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦蕊，李清平，张建勇，尹汉军，伍壮，李树国，刘渊，白浩，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：