一种适用于偏心油管挂的引入装置及应用其的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种适用于偏心油管挂的引入装置及应用其的方法，所述适用于偏心油管挂的引入装置包括打捞装置和偏心引筒，打捞装置的内部构造为贯穿的空腔，偏心引筒包括引筒上接头和引筒下接头，引筒上接头和引筒下接头同轴连接，打捞装置可拆卸设置于引筒上接头内，引筒下接头内沿轴向形成有油管挂连接通道和电缆容纳通道，其中，油管挂连接通道依次与引筒上接头和打捞装置的内部偏心连通。本发明专利技术的适用于偏心油管挂的引入装置能够有效地减少作业时间，提高作业效率，同时也进一步保证了井控安全。控安全。控安全。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于偏心油管挂的引入装置及应用其的方法


[0001]本专利技术属于石油修井
，具体涉及一种适用于偏心油管挂的引入装置及应用其的方法。

技术介绍

[0002]油管挂是井下管柱必不可少的一个部分，它与油管头配合起到悬挂井下管柱重量，防止管柱弯曲的作用。油管挂包括油管挂本体和上部偏心设置的伸出部分，油管挂本体和上部偏心伸出部分中间有油管挂通道，油管挂通道相对油管挂本体是偏心设置的。
[0003]在常规检泵作业及修井作业中，为保障井控安全，需要至少两道井控屏障。其中双向背压阀是其中的一道屏障。现有技术中，一般通过背压阀送入杆将背压阀送到油管挂中。但由于油管挂是偏心的，双向背压阀下入过程中无法较快地找准油管挂通孔，一般都需要多次尝试，才能将背压阀下入到油管挂中，这就对作业造成困难，也延长了作业时间，增加了作业风险。此外，在某些特殊的修井动管柱作业中，需要穿过油管挂的通道下入小尺寸的管柱。因油管挂在立管中处于偏心位置，小尺寸管柱很难引入油管挂中。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种适用于偏心油管挂的引入装置，以有效地减少作业时间，提高作业效率，同时也进一步保证了井控安全。
[0005]根据本申请的第一方面，提供了一种适用于偏心油管挂的引入装置，包括打捞装置和偏心引筒，打捞装置的内部构造为贯穿的空腔，偏心引筒包括引筒上接头和引筒下接头，引筒上接头和引筒下接头同轴连接，打捞装置可拆卸设置于引筒上接头内，引筒下接头内沿轴向形成有油管挂连接通道和电缆容纳通道。其中，油管挂连接通道依次与引筒上接头和打捞装置的内部偏心连通。
[0006]在一些实施例中，打捞装置包括沿轴向依次连接的外连接筒体、中部变径筒体以及内连接筒体，空腔依次贯穿外连接筒体、中部变径筒体以及内连接筒体，中部变径筒体的纵截面构造为梯形，外连接筒体与梯形的短边相连，其中，内连接筒体构造为与引筒上接头可拆卸。
[0007]在一些实施例中，引筒上接头的外周壁形成有若干个卡接滑道，卡接滑道包括纵向滑道和与纵向滑道相连的横向滑道，纵向滑道与引筒上接头的顶边连通；内连接筒体的外周壁上形成有与若干个卡接滑道相对应的滑杆，滑杆设置为能够依次通过纵向滑道和横向滑道，以使得打捞装置与引筒上接头相连接。
[0008]在一些实施例中，卡接滑道的数量为均布于引筒上接头的外周壁的3个。
[0009]在一些实施例中，纵向滑道的与引筒上接头的顶边连通的相对侧壁构造为倾斜面。
[0010]在一些实施例中，横向滑道的远离纵向滑道的末端的顶面构造为与滑杆的外形相匹配的凹槽。
[0011]在一些实施例中，油管挂连接通道包括位于引筒下接头内的一侧的轴向等径通道和位于引筒下接头内的顶部的锥型通道，锥型通道与轴向等径通道相连通，其中，锥型通道的开口尺寸大于等于内连接筒体的开口尺寸。
[0012]在一些实施例中，打捞装置的材质为42CrMo。
[0013]在一些实施例中，引筒上接头的材质为42CrMo，引筒下接头的材质为特氟龙。
[0014]根据本申请的第二方面，提供了一种应用于上述适用于偏心油管挂的引入装置的方法，其步骤包括：
[0015]当引入装置下入时，将油管和引入装置连接后，下放以使引入装置至油管挂上，引入装置的油管挂连接通道套接于油管挂的提升母扣上，同时，引入装置的电缆容纳通道套接于电缆穿越密封上；
[0016]当需要取出引入装置时，下入打捞装置，打捞装置与引筒上接头旋转连接，上提后取出引入装置。
[0017]本专利技术的适用于偏心油管挂的引入装置具有以下几方面的优点：
[0018]1)油管挂连接通道和电缆容纳通道能够分别且刚好与相对应的油管挂和电缆穿越密封进行配合；
[0019]2)引筒上接头和引筒下接头同轴连接使得本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置在立管中处于中心位置，这样，能够便于双向背压阀的下入，从而能够有效地减少作业时间，提高作业效率，同时也进一步保证了井控安全；
[0020]3)引入装置能够有效地确保下入的工具不会插偏，从而能够降低油管挂内部的通道的偏心影响，还能够有效地减少下入工具对油管挂内部的通道内的螺纹造成磨损破坏的问题的发生。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的引入装置的连接示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例的应用于引入装置的方法流程图。
具体实施方式
[0024]为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种适用于偏心油管挂的引入装置做进一步详细的描述。
[0025]图1为本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置100的结构示意图；图2为本专利技术实施例的引入装置100的连接示意图。结合图1和图2所示，该适用于偏心油管挂的引入装置100，包括打捞装置3和偏心引筒10，打捞装置3的内部构造为贯穿的空腔，偏心引筒10包括引筒上接头2和引筒下接头1，引筒上接头2和引筒下接头1同轴连接，打捞装置3可拆卸设置于引筒上接头2内，引筒下接头1内沿轴向形成有油管挂连接通道11和电缆容纳通道12，其中，油管挂连接通道11依次与引筒上接头2和打捞装置3的内部偏心连通。
[0026]根据本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置100安装于立管200内，在具体使用时：当引入装置100下入时，将油管和引入装置100连接后，下放以使引入装置100至油管挂上，引入装置100的油管挂连接通道11套接于油管挂的提升母扣300上，同时，引入装置
100的电缆容纳通道12套接于电缆穿越密封400上；当需要取出引入装置100时，下入打捞装置3，打捞装置3与引筒上接头2旋转连接，上提后取出引入装置100。
[0027]通过上述设置，根据本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置100具有以下几方面的优点：1)油管挂连接通道11和电缆容纳通道12能够分别且刚好与相对应的油管挂和电缆穿越密封400进行配合；2)引筒上接头2和引筒下接头1同轴连接使得本专利技术实施例的适用于偏心油管挂的引入装置100在立管200中处于中心位置，这样，能够便于双向背压阀的下入，从而能够有效地减少作业时间，提高作业效率，同时也进一步保证了井控安全。
[0028]请参照图1，在一些实施例中，打捞装置3可包括沿轴向依次连接的外连接筒体31、中部变径筒体32以及内连接筒体33，空腔依次贯穿外连接筒体31、中部变径筒体32以及内连接筒体33，中部变径筒体32的纵截面构造为梯形，外连接筒体31与梯形的短边相连。其中，内连接筒体33构造为与引筒上接头2可拆卸。
[0029]本申请中，外连接筒体31的上部的扣型可为3
‑
1/2”EUB，其可与相同规格的油管直接连接，从而方便引入装置100的送入和取出。本申请中，打捞装置3的整体结构可理解为构造为漏斗状。
[0030]请继续参照图1，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于偏心油管挂的引入装置，其特征在于，包括打捞装置和偏心引筒，所述打捞装置的内部构造为贯穿的空腔，所述偏心引筒包括引筒上接头和引筒下接头，所述引筒上接头和所述引筒下接头同轴连接，所述打捞装置可拆卸设置于所述引筒上接头内，所述引筒下接头内沿轴向形成有油管挂连接通道和电缆容纳通道，其中，所述油管挂连接通道依次与所述引筒上接头和打捞装置的内部偏心连通。2.根据权利要求1所述的适用于偏心油管挂的引入装置，其特征在于，所述打捞装置包括沿轴向依次连接的外连接筒体、中部变径筒体以及内连接筒体，所述空腔依次贯穿所述外连接筒体、所述中部变径筒体以及所述内连接筒体，所述中部变径筒体的纵截面构造为梯形，所述外连接筒体与所述梯形的短边相连，其中，所述内连接筒体构造为与所述引筒上接头可拆卸。3.根据权利要求2所述的适用于偏心油管挂的引入装置，其特征在于，所述引筒上接头的外周壁形成有若干个卡接滑道，所述卡接滑道包括纵向滑道和与所述纵向滑道相连的横向滑道，所述纵向滑道与所述引筒上接头的顶边连通；所述内连接筒体的外周壁上形成有与所述若干个卡接滑道相对应的滑杆，所述滑杆设置为能够依次通过所述纵向滑道和所述横向滑道，以使得所述打捞装置与所述引筒上接头相连接。4.根据权利要求3所述的适用于偏心油管挂的引入装置，其特征在于，所述卡接滑道的数量为均布于所述引筒上接头的外周壁的3个。5.根据权利要求3所述的适用于偏心油管挂的引入装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，徐振东，张帅，孙华东，卢艳，宋帅，张新平，梁聪，方涛，肖寒，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：