本实用新型专利技术公开了一种电容膜生产用高效冷却成型装置，涉及冷却装置技术领域，包括底座，所述底座的内壁转动连接有用于对膜体进行导向的导向辊，所述底座通过冷却机构对膜体进行降温，所述冷却机构包括导热单元和吹气单元。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，导向辊与模体接触，将模体上的热量导至导向辊上，同时空气穿过通风槽的过程中，空气与导向辊进行热交换，将导向辊上的热量带走，同时连接槽内的空气通过出风槽排出，吹向膜体，与膜体进行热交换，将膜体上的热量带走，便于在风对膜体进行吹动的基础上，增加了导向辊与膜体进行热交换，再通过风与导向辊进行热交换，从而提高了对膜体的冷却效果。对膜体的冷却效果。对膜体的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电容膜生产用高效冷却成型装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体是一种电容膜生产用高效冷却成型装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容。
[0003]在对电容膜进行生产的过程中，需要对电容膜进行冷却成型。现有的冷却方式，通过风冷，对膜体进行冷却。但是，出风口排出风与膜体相接触，风与膜体接触时间短，容易导致风与膜体的换热效果差，会对膜体的冷却效果造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决出风口排出风与膜体相接触，风与膜体接触时间短，容易导致风与膜体的换热效果差的问题，提供一种电容膜生产用高效冷却成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容膜生产用高效冷却成型装置，包括底座，所述底座的内壁转动连接有用于对膜体进行导向的导向辊，所述底座通过冷却机构对膜体进行降温，所述冷却机构包括导热单元和吹气单元；
[0006]所述导热单元通过所述导向辊对膜体进行导热，所述导热单元包括：
[0007]供空气在所述导向辊内部进行流通的通风槽，所述底座的内部开设有供空气进入所述通风槽的进气槽，所述底座的外壁设置有与所述进气槽相连通的进气口，所述底座的内部开设有供所述通风槽内空气排出的连接槽；
[0008]所述吹气单元用于通过空气对膜体进行吹气散热，所述吹气单元包括：<br/>[0009]固定连接于所述底座内壁且呈中空状的安装架，所述安装架的一端固定连接有弧形架，所述安装架用于供所述连接槽内的空气进入所述弧形架的内部，所述弧形架的内部开设有供空气排出的出风槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进气口与外界进气管相连接，所述进气管的外壁安装有气泵。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述通风槽与所述进气槽和所述连接槽均连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的内壁与所述出风槽相连通，所述出风槽延伸至所述弧形架的两端外壁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向辊和所述弧形架设置有若干组，且呈上下对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置冷却机构，导向辊与模体接触，将模体上的热量导至导向辊上，同时空气
穿过通风槽的过程中，空气与导向辊进行热交换，将导向辊上的热量带走；同时连接槽内的空气通过出风槽排出，吹向膜体，与膜体进行热交换，将膜体上的热量带走，便于在风对膜体进行吹动的基础上，增加了导向辊与膜体进行热交换。再通过风与导向辊进行热交换，从而提高了对膜体的冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座的部分剖视图；
[0018]图3为本技术的弧形架的部分剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、导向辊；3、冷却机构；301、通风槽；302、进气槽；303、进气口；304、连接槽；305、安装架；306、弧形架；307、出风槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图3，本技术实施例中，一种电容膜生产用高效冷却成型装置，包括底座1，底座1的内壁转动连接有用于对膜体进行导向的导向辊2，底座1通过冷却机构3对膜体进行降温，冷却机构3包括导热单元和吹气单元；导热单元通过导向辊2对膜体进行导热，导热单元包括：供空气在导向辊2内部进行流通的通风槽301，底座1的内部开设有供空气进入通风槽301的进气槽302，底座1的外壁设置有与进气槽302相连通的进气口303，底座1的内部开设有供通风槽301内空气排出的连接槽304；吹气单元用于通过空气对膜体进行吹气散热，吹气单元包括：固定连接于底座1内壁且呈中空状的安装架305，安装架305的一端固定连接有弧形架306，安装架305用于供连接槽304内的空气进入弧形架306的内部，弧形架306的内部开设有供空气排出的出风槽307。
[0022]在本实施例中：导向辊2采用导热材料，膜体从上下两个导向辊2之间穿过，导向辊2与模体接触，将模体上的热量导至导向辊2上，同时空气通过进气口303进入进气槽302，进气槽302内的空气穿过通风槽301进入连接槽304，穿过通风槽301的过程中，空气与导向辊2进行热交换，将导向辊2上的热量带走；同时连接槽304内的空气通过安装架305的内壁进入弧形架306内，弧形架306内的空气通过出风槽307排出，吹向膜体，与膜体进行热交换，将膜体上的热量带走，便于在风对膜体进行吹动的基础上，增加了导向辊2与膜体进行热交换，再通过风与导向辊2进行热交换，从而提高了对膜体的冷却效果。
[0023]请着重参阅图1和图2，进气口303与外界进气管相连接，进气管的外壁安装有气泵，通风槽301与进气槽302和连接槽304均连通。
[0024]在本实施例中：气泵运转带动空气通过进气管进入进气口303，空气通过进气口303进入进气槽302，进气槽302内的空气穿过通风槽301进入连接槽304。
[0025]请着重参阅图2和图3，安装架305的内壁与出风槽307相连通，出风槽307延伸至弧形架306的两端外壁，导向辊2和弧形架306设置有若干组，且呈上下对称分布。
[0026]在本实施例中：空气与导向辊2进行热交换，将导向辊2上的热量带走，同时连接槽304内的空气通过安装架305的内壁进入弧形架306内，弧形架306内的空气通过出风槽307排出，吹向膜体，与膜体进行热交换，将膜体上的热量带走。
[0027]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容膜生产用高效冷却成型装置，包括底座（1），所述底座（1）的内壁转动连接有用于对膜体进行导向的导向辊（2），其特征在于，所述底座（1）通过冷却机构（3）对膜体进行降温，所述冷却机构（3）包括导热单元和吹气单元；所述导热单元通过所述导向辊（2）对膜体进行导热，所述导热单元包括：供空气在所述导向辊（2）内部进行流通的通风槽（301），所述底座（1）的内部开设有供空气进入所述通风槽（301）的进气槽（302），所述底座（1）的外壁设置有与所述进气槽（302）相连通的进气口（303），所述底座（1）的内部开设有供所述通风槽（301）内空气排出的连接槽（304）；所述吹气单元用于通过空气对膜体进行吹气散热，所述吹气单元包括：固定连接于所述底座（1）内壁且呈中空状的安装架（305），所述安装架（305）的一端固定连接有弧形架（306），所述安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱叶球，钱奕枞，陶娟，
申请(专利权)人：铜陵安盾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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