包装膜定距裁切结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装膜裁切技术领域，且公开了包装膜定距裁切结构包括安装平台，所述的安装平台装配有安装架，安装架装配有固定块,固定块装配有气缸,气缸装配有切割刀片，安装平台装配有电机基座,电机基座装配有第一电机,第一电机装配有丝杆，安装平台装配有限制块,限制块上设置有滑槽,滑槽内活动装配有滑块，滑块之间固定装配有连接架，连接架固定装配有装配架,装配架上固定装配有电动机,电动机装配有推块,推块装配有装配杆,装配杆装配有活动块,活动块装配有活动槽,活动槽装配有夹持架,夹持架装配有夹板,夹板之间装配有包装膜，上述一种包装膜定距裁切结构通过电机与丝杆的配合解决了现有的包装膜需要定距切割的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
包装膜定距裁切结构


[0001]本技术涉及包装膜裁切
，具体为包装膜定距裁切结构。

技术介绍

[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺的性能和超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁并具有超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业，而包装膜在使用过程中，需要根据所包装的物品对包装膜进行裁切。
[0003]但是，在对包装膜进行裁切过程中还存在以下问题：
[0004]现有的裁切结构在对包装膜进行裁切时，由于所包装的物品各不相同，所需要包装膜的尺寸也大不相同，造成所裁切的包装膜大小不符合生产需要，产生一定的资源浪费，也带来了一定的经济损失，因此涉及一种包装膜定距裁切结构用于现有的包装膜裁切
是很有必要的。

技术实现思路

[0005]针对现有的由于所需要包装膜的尺寸不同，生产出的包装膜不符合各类商品需求，需要定距切割的问题，本技术提供了包装膜定距裁切结构，具备可调节切割距离，定距切割的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]包装膜定距裁切结构，包括安装平台，
[0008]所述的安装平台上对称固定装配有安装架，安装架上固定装配有固定块,固定块上对称固定装配有气缸,气缸的输出端固定装配有切割刀片，所述的安装平台上固定装配有电机基座,电机基座上固定装配有第一电机,第一电机的输出端固定装配有丝杆，所述的安装平台上对称固定装配有限制块,限制块上设置有滑槽,滑槽内活动装配有滑块，所述的丝杆与滑块之间螺纹活动装配，滑块之间固定装配有连接架，连接架固定装配有装配架,装配架上固定装配有电动机,电动机的输出端固定装配有推块,推块活动装配有装配杆,装配杆活动装配有活动块,活动块活动装配有活动槽,活动槽固定装配有夹持架,夹持架固定装配有夹板,夹板之间装配有包装膜，所述的活动块位于活动槽内活动贯穿夹持架。
[0009]优选的，所述的安装平台上对称固定装配有固定架,固定架之间活动装配有滚筒。
[0010]优选的，所述的安装平台上固定装配有装配台,装配台上固定装配有第二电机,第二电机的输出端固定装配有第一链轮,第一链轮活动装配有链条,活动块活动装配有第二链轮，所述的第一链轮和第二链轮被链条所缠绕。
[0011]优选的，所述的第二链轮固定装配有传递筒，所述的传递筒与包装膜相接。
[0012]优选的，所述的所述的第一链轮固定装配有第一齿轮,第一齿轮齿轮活动装配有第二齿轮。
[0013]优选的，所述的第一齿轮固定装配有第一夹持筒，所述的第二齿轮固定装配有第
二夹持筒，所述的包装膜位于第一夹持筒与第二夹持筒之间。
[0014]优选的，所述的安装架上固定装配有固定杆,固定杆分别装配有第一齿轮和第二齿轮。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中包装膜定距裁切结构，启动电动机，推动推块带动活动块运动，从而通过夹持架带动夹板对包装膜进行夹持，启动气缸，带动切割刀片对包装膜进行切割。
[0017]2、本技术中包装膜定距裁切结构，启动第二电机，带动第一链轮和第一齿轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，进而带动传递筒转动起到对包装膜的传递作用，通过第一齿轮与第二齿轮之间的齿纹连接带动第二齿轮转动，从而带动第一夹持筒与第二夹持筒之间相向运动，起到对包装膜的传送和夹持作用，将滚筒上的包装膜自动传送，以便快速切割。
附图说明
[0018]图1为本技术中包装膜定距裁切结构正视结构示意图；
[0019]图2为本技术中包装膜定距裁切结构侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术中包装膜定距裁切结构俯视结构示意图；
[0021]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0022]图5为图1中B处结构放大示意图。
[0023]图中：
[0024]10、安装平台；11、安装架；12、固定块；13、气缸；
[0025]14、切割刀片；15、电机基座；16、第一电机；17、丝杆；
[0026]18、限制块；19、滑槽；20、滑块；21、连接架；
[0027]22、装配架；23、电动机；24、推块；25、装配杆；
[0028]26、活动块；27、活动槽；28、夹持架；29、夹板；
[0029]30、包装膜；31、固定架；32、滚筒；33、装配台；
[0030]34、第二电机；35、第一链轮；36、链条；37、第二链轮；
[0031]38、传递筒；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第一夹持筒；
[0032]42、第二夹持筒；43、固定杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0034]如图1~4所示，其为本技术一优选实施方式的包装膜定距裁切结构结构示意图，本实施例的包装膜定距裁切结构结构包括安装平台10，所述的安装平台10上对称固定装配有安装架11，安装架11上固定装配有固定块12,固定块12上对称固定装配有气缸13,气
缸13的输出端固定装配有切割刀片14，所述的安装平台10上固定装配有电机基座15,电机基座15上固定装配有第一电机16,第一电机16的输出端固定装配有丝杆17，所述的安装平台10上对称固定装配有限制块18,限制块18上设置有滑槽19,滑槽19内活动装配有滑块20，所述的丝杆17与滑块20之间螺纹活动装配，滑块20之间固定装配有连接架21，连接架21固定装配有装配架22,装配架22上固定装配有电动机23,电动机23的输出端固定装配有推块24,推块24活动装配有装配杆25,装配杆25活动装配有活动块26,活动块26活动装配有活动槽27,活动槽27固定装配有夹持架28,夹持架28固定装配有夹板29,夹板29之间装配有包装膜30，所述的活动块26位于活动槽27内活动贯穿夹持架28。
[0035]启动电动机23，推动推块24带动活动块26运动，从而通过夹持架28带动夹板29对包装膜30进行夹持，启动气缸13，带动切割刀片14对包装膜30进行切割。
实施例
[0036]如图1~5所示，其为本技术另一优选实施方式的包装膜定距裁切结构结构示意图，传统手动切割包装膜效率低下，无法满足生产生活需要，为了提高生产效率，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的安装平台10上对称固定装配有固定架31,固定架31之间活动装配有滚筒32，所述的安装平台10上固定装配有装配台33,装配台33上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装膜定距裁切结构，包括安装平台（10），其特征在于：所述的安装平台（10）上对称固定装配有安装架（11），安装架（11）上固定装配有固定块（12）,固定块（12）上对称固定装配有气缸（13）,气缸（13）的输出端固定装配有切割刀片（14），所述的安装平台（10）上固定装配有电机基座（15）,电机基座（15）上固定装配有第一电机（16）,第一电机（16）的输出端固定装配有丝杆（17），所述的安装平台（10）上对称固定装配有限制块（18）,限制块（18）上设置有滑槽（19）,滑槽（19）内活动装配有滑块（20），所述的丝杆（17）与滑块（20）之间螺纹活动装配，滑块（20）之间固定装配有连接架（21），连接架（21）固定装配有装配架（22）,装配架（22）上固定装配有电动机（23）,电动机（23）的输出端固定装配有推块（24）,推块（24）活动装配有装配杆（25）,装配杆（25）活动装配有活动块（26）,活动块（26）活动装配有活动槽（27）,活动槽（27）固定装配有夹持架（28）,夹持架（28）固定装配有夹板（29）,夹板（29）之间装配有包装膜（30），所述的活动块（26）位于活动槽（27）内活动贯穿夹持架（28）。2.根据权利要求1所述的包装膜定距裁切结构，其特征在于：所述的安装平台（10）上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：安江峰，
申请(专利权)人：江阴市安氏彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：