一种钢绞线吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线吊装装置，包括：底座、侧向限位部以及顶部限位组件，所述侧向限位部包括若干环绕所述底座周向固定的侧向限位组件，所述侧向限位组件两两对应设置，所述侧向限位组件上沿竖直方向开设若干固定孔，所述顶部限位组件的两端分别插入两两对应设置的所述侧向限位组件上的所述固定孔内并与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触；可以根据所述底座上钢绞线圆盘的厚度选择合适高度的所述固定孔进行穿设；使所述顶部限位组件穿设于所述固定孔后与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触，在竖直方向上对钢绞线圆盘实现限位，使不同厚度的钢绞线圆盘均能够被稳定限位，便于吊装运输。装运输。装运输。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线吊装装置


[0001]本技术涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种钢绞线吊装装置。

技术介绍

[0002]在进行桥梁施工过程中，需要用到钢绞线，钢绞线一般由七根钢丝在绞线机的高速旋转之下捻合而成，使用的钢丝是由预处理工艺后的盘条经过拉丝机拉拔形成。未使用的钢绞线一般都是盘成圆盘状；当需要使用时，将圆盘状的钢绞线运送到使用位置再将其拆开。在其转运过程中必须使用合适的吊具。
[0003]例如专利CN201347321Y提供的一种预处理盘条用吊具，包括行车、旋转吊钩、三角吊架、吊丝架和固定链，所述吊丝架通过三角吊架和旋转吊钩吊装于行车上，所述吊丝架下面的横杆的一端通过卡口与该吊丝架的一端固定连接，所述横杆的另一端通过固定链与吊丝架的另一端相连。
[0004]但其存在以下缺点：由于是在现场使用，圆盘状的钢绞线的大小并不一致，上述吊具并能对各个尺寸的钢绞线圆盘实现兼容。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种钢绞线吊装装置，能够兼容各个尺寸的钢绞线圆盘。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种钢绞线吊装装置，包括：底座、侧向限位部以及顶部限位组件，所述侧向限位部包括若干环绕所述底座周向固定的侧向限位组件，所述侧向限位组件两两对应设置，具有与所述底座上钢绞线圆盘侧面接触的抵接面，所述侧向限位组件上沿竖直方向开设若干固定孔，所述顶部限位组件的两端分别插入两两对应设置的所述侧向限位组件上的所述固定孔内并与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触，所述顶部限位组件上形成便于吊装的吊装点。
[0007]进一步的，所述侧向限位部至少包括四个所述侧向限位组件，且述侧向限位组件的个数为偶数。
[0008]进一步的，所述侧向限位部包括四个所述侧向限位组件，四个所述侧向限位组件两两相对形成两组相对限位组，两组所述相对限位组的轴线相互垂直。
[0009]进一步的，所述侧向限位组件包括底部连接杆以及立柱，所述底部连接杆一端与所述底座固定，所述底部连接杆另一端沿所述底座的径向延伸，所述立柱竖直固定在所述连接杆上，所述立柱上开设有若干沿竖直方向排布的所述固定孔。
[0010]进一步的，所述侧向限位组件还包括限位板，所述底部连接杆上沿所述底座的径向开设有若干间隔排列的限位板插槽，所述限位板活动插设于任一所述限位板插槽。
[0011]进一步的，所述限位板形成与钢绞线圆盘侧面接触的所述抵接面。
[0012]进一步的，所述顶部限位组件包括至少两个顶部限位螺杆，所述顶部限位螺杆的两端分别与所述侧向限位组件固定。
[0013]进一步的，多个所述顶部限位螺杆相交形成便于吊装的所述吊装点。
[0014]进一步的，所述顶部限位组件包括两个所述顶部限位螺杆，两个所述顶部限位螺杆相互垂直，在所述底座的圆心处相交。
[0015]进一步的，所述顶部限位组件还包括若干螺帽，所述螺帽分别套设于所述顶部限位螺杆的两端，所述螺帽的外径大于所述固定孔的内径。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的钢绞线吊装装置具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的一种钢绞线吊装装置，包括：底座、侧向限位部以及顶部限位组件，所述侧向限位部包括若干环绕所述底座周向固定的侧向限位组件，所述侧向限位组件两两对应设置，所述侧向限位组件上沿竖直方向开设若干固定孔，所述顶部限位组件的两端分别插入两两对应设置的所述侧向限位组件上的所述固定孔内并与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触；可以根据所述底座上钢绞线圆盘的厚度选择合适高度的所述固定孔进行穿设；使所述顶部限位组件穿设于所述固定孔后与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触，在竖直方向上对钢绞线圆盘实现限位，使不同厚度的钢绞线圆盘均能够被稳定限位，便于吊装运输。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种钢绞线吊装装置的俯视示意图；
[0019]图2为图1中去除顶部限位组件后的俯视示意图；
[0020]图3为图2中钢绞线吊装装置的主视示意图；
[0021]图中：1
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底座，2
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侧向限位部，21
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侧向限位组件，211
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固定孔，212
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底部连接杆，213
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立柱，214
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限位板，215
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限位板插槽，3
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顶部限位组件，31
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顶部限位螺杆，32
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螺帽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1、图2以及图3，本技术提供的一种钢绞线吊装装置，其包括：底座1、侧向限位部2以及顶部限位组件3，所述侧向限位部2包括若干环绕所述底座1周向固定的侧向限位组件21，所述侧向限位组件21两两对应设置，具有与所述底座1上钢绞线圆盘侧面接触的抵接面，所述侧向限位组件21上沿竖直方向开设若干固定孔211，所述顶部限位组件3的两端分别插入两两对应设置的所述侧向限位组件21上的所述固定孔211内并与所述底座1上钢绞线圆盘顶部接触，所述顶部限位组件3上形成便于吊装的吊装点。
[0024]在使用时，可以根据所述底座1上钢绞线圆盘的厚度选择合适高度的所述固定孔211进行穿设；使所述顶部限位组件3穿设于所述固定孔211后与所述底座1上钢绞线圆盘顶部接触，在竖直方向上对钢绞线圆盘实现限位，使不同厚度的钢绞线圆盘均能够被稳定限位，便于吊装运输。
[0025]进一步的，所述底座1呈圆盘状，所述底座1的作用在于1、承托部分钢绞线圆盘；2、连接固定所述侧向限位组件21。
[0026]进一步的，所述侧向限位部2至少包括四个所述侧向限位组件21，且述侧向限位组
件21的个数为偶数。
[0027]在本实施例中，所述侧向限位部2包括四个所述侧向限位组件21，四个所述侧向限位组件21两两相对形成两组相对限位组，两组所述相对限位组的轴线相互垂直。
[0028]进一步的，所述侧向限位组件21包括底部连接杆212以及立柱213，所述底部连接杆212一端与所述底座1固定，所述底部连接杆212另一端沿所述底座1的径向延伸，所述立柱213竖直固定在所述连接杆212上，所述立柱213上开设有若干沿竖直方向排布的所述固定孔211。在使用时，所述底部连接杆212也会和部分钢绞线圆盘的底面接触，起到支撑钢绞线圆盘的作用；所述立柱213用于固定所述顶部限位组件3。
[0029]进一步的，所述侧向限位组件21还包括限位板214，所述底部连接杆212上沿所述底座1的径向开设有若干间隔排列的限位板插槽215，所述限位板214活动插设于任一所述限位板插槽215，所述限位板214形成与钢绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线吊装装置，其特征在于，包括：底座、侧向限位部以及顶部限位组件，所述侧向限位部包括若干环绕所述底座周向固定的侧向限位组件，所述侧向限位组件两两对应设置，具有与所述底座上钢绞线圆盘侧面接触的抵接面，所述侧向限位组件上沿竖直方向开设若干固定孔，所述顶部限位组件的两端分别插入两两对应设置的所述侧向限位组件上的所述固定孔内并与所述底座上钢绞线圆盘顶部接触，所述顶部限位组件上形成便于吊装的吊装点。2.如权利要求1所述的钢绞线吊装装置，其特征在于：所述侧向限位部至少包括四个所述侧向限位组件，且述侧向限位组件的个数为偶数。3.如权利要求2所述的钢绞线吊装装置，其特征在于：所述侧向限位部包括四个所述侧向限位组件，四个所述侧向限位组件两两相对形成两组相对限位组，两组所述相对限位组的轴线相互垂直。4.如权利要求3所述的钢绞线吊装装置，其特征在于：所述侧向限位组件包括底部连接杆以及立柱，所述底部连接杆一端与所述底座固定，所述底部连接杆另一端沿所述底座的径向延伸，所述立柱竖直固定在所述连接杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑林，程畅，梁裕文，华良波，殷昌海，李学兵，王嘉欣，程才，黎少波，程昊哲，
申请(专利权)人：中铁七局集团武汉工程有限公司，
类型：新型
国别省市：