一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶制造技术

本实用新型专利技术涉及地下主体结构混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，包括数个上端面大于下端面的串桶单元，串桶单元顺次插套并通过配设的套环和挂钩实现相互连接；最顶层所述串桶单元的上方设置有放料斗，且所述放料斗上安装有导料部件，所述串桶单元上设置有固定架，最底层所述串桶单元上安装有曲型管。本实用新型专利技术提供的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶具有避免混凝土从混凝土运输车放料斗直接垂直进入串桶单元，从而造成混凝土超过2米落料而出现混凝土离析的问题，设置曲型管增大了单个串桶单元的混凝土浇筑的覆盖面同时减轻通过人力推移串桶单元移位浇筑的劳动强度的优点。串桶单元移位浇筑的劳动强度的优点。串桶单元移位浇筑的劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶


[0001]本技术涉及地下主体结构混凝土浇筑
，尤其涉及一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶。

技术介绍

[0002]在进行市政、建筑等地下主体结构的混凝土浇筑作业时，当浇筑混凝土面距地面高差不大的情况下可以采用普通溜槽、串桶，或在混凝土浇筑方量大时采用汽车泵辅以加装溜槽或串桶进行施工。
[0003]但当建筑地下为深大基坑时，就涉及事先采用钢支撑对基坑支护，这就使得钢支撑会将地下空间分割成若干个小空间。这种情况下，采用汽车泵浇筑会因为操作视线差而存在安全风险，同时地面空间有限而无法同时布设多台汽车泵同时浇筑，导致浇筑效率也有所下降。而普通的溜槽、串桶因为浇筑点单一，无法适应被钢支撑隔离后的多空间环境作业，导致整体效率低下，尤其是当下料口至浇筑面的高差较大时，采用常规的铁桶式定尺寸、分节段的串桶在浇筑时还需要通过人工操作，实现下料口的水平移动以确保其对准浇筑面，不仅费时费力，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，本技术结构简单，针对浇筑高度大且由钢支撑划分空间的作业条件设计，运行稳定性高且有效稳定浇筑降低混凝土浇筑的离析效果。
[0005]本技术提供的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶包括串桶单元，所述串桶单元上宽下窄，且所述串桶单元上下两侧分别固定嵌合有套环和挂钩，所述串桶单元依次插设，且相邻所述串桶单元通过套环和挂钩相互连接；
[0006]最顶层所述串桶单元上设置有放料斗，且所述放料斗上安装有导料部件，所述导料部件包括导料板，所述导料板的一端延伸至串桶单元并通过塑胶连接条与串桶单元的内侧壁连接，且所述导料板另一侧安装有支架组件；
[0007]所述串桶单元上设置有固定架；
[0008]最底层所述串桶单元上安装有曲型管。
[0009]优选的，所述支架组件包括套筒，所述套筒固定嵌合在导料板的下板面，且所述套筒内插设有滑动连接的滑动杆，所述滑动杆上设置有U型卡板。
[0010]优选的，所述滑动杆的底部安装有转动连接的横杆，且所述横杆的两端均固定安装有U型卡板，所述U型卡板的侧壁开设的螺纹通孔中插设有螺纹连接的固定螺杆。
[0011]优选的，所述套筒靠近筒口处的侧壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的锁定螺杆。
[0012]优选的，所述放料斗的出料筒插设至最顶层的串桶单元内，且所述放料斗上安装有用于限制最顶层的串桶单元晃动的框架。
[0013]优选的，数个由上至下分布的所述固定架，其一端设置在地下空间的钢支撑上，另一端水平延伸并套接在对应的串桶单元外壁。
[0014]优选的，所述串桶单元的顶部固定嵌合有内衬锥形橡胶套管。
[0015]优选的，所述曲型管靠近顶部的管口处安装有转动连接的转动环，且所述转动环上固定安装有套钩，最底层所述串桶单元插设至曲型管的管口处并通过挂钩与套钩钩挂连接。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶具有如下有益效果：
[0017]本技术将导料板临近混凝土运输车放料口的一面，同时将U型卡板插设至护栏上并利用固定螺杆对其进行固定，由于导料板通过塑胶连接条与放料斗连接，从而可以对导料板进行角度调节，使得导料板平向加长、坡度放缓进而便于放料的同时使混凝土经过坡面较缓的面流入串桶，避免混凝土从混凝土运输车放料斗直接垂直进入串桶，从而造成混凝土超过2米落料而出现混凝土离析的问题；
[0018]本技术定做框架将放料斗固定牢固，同时兼做限制串桶在混凝土下落过程中自由摆动，保证使用期间安全；
[0019]本技术设置曲型管并使得曲型管与最低层串桶单元钩挂，由于曲型管上设置有转动环，从而曲型管以竖向串桶为中心进行旋转以增大浇筑面，进而能够适应水平支撑和竖向立柱将地下空间分隔的作业面浇筑，因此增大了串桶的混凝土浇筑的覆盖面同时减轻通过人力推移串桶移位浇筑的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术所示的爆炸的结构示意图；
[0022]图3为图1所示导料部件中支架组件的结构示意图；
[0023]图4为图2所示曲型管的安装结构示意图。
实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，所述适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶包括：串桶单元1、导料部件3、固定架6和曲型管7。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述串桶单元1上宽下窄，且所述串桶单元1上下两侧分别固定嵌合有套环11和挂钩12，所述串桶单元1依次插设，且相邻所述串桶单元1通过套环11和挂钩12相互连接，而所述串桶单元1的顶部固定嵌合有内衬锥形橡胶套管5。
[0028]需要说明的是：相邻串桶单元1采用内衬锥形橡胶套管5连接，将上方串桶单元1插设置下方串桶单元1内衬锥形橡胶套管5内，同时外侧设有套环11和挂钩12进行钩挂连接，做连接可靠的二次保证。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，最顶层所述串桶单元1上设置有放料斗2，且所述放料斗2上安装有导料部件3，所述导料部件3包括导料板31，所述导料板31的一端延伸至串桶单元1并通过塑胶连接条32与串桶单元1的内侧壁连接，所述套筒331靠近筒口处的侧壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中插设有螺纹连接的锁定螺杆333，且所述导料板31另一侧安装有支架组件33；
[0030]所述支架组件33包括套筒331，所述套筒331固定嵌合在导料板31的下板面，且所述套筒331内插设有滑动连接的滑动杆332，所述滑动杆332上设置有U型卡板335，具体是，所述滑动杆332的底部安装有转动连接的横杆334，且所述横杆334的两端均固定安装有U型卡板335，所述U型卡板335的侧壁开设的螺纹通孔中插设有螺纹连接的固定螺杆336。
[0031]需要说明的是：将导料板31临近混凝土运输车放料口的一面，同时将U型卡板335插设至护栏上并利用固定螺杆336对其进行固定，后续拧松锁定螺杆333调节套筒331和滑动杆332构成的伸缩杆结构，由于导料板31通过塑胶连接条32与放料斗2连接，从而可以对导料板31进行角度调节，使得导料板31平向加长、坡度放缓进而便于放料的同时使混凝土经过坡面较缓的面流入串桶单元1，避免混凝土从混凝土运输车放料斗直接垂直进入串桶单元1以及后续的串桶单元1，从而造成混凝土超过2米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，包括数个上端面大于下端面的串桶单元（1），串桶单元（1）顺次插套并通过配设的套环（11）和挂钩（12）实现相互连接，其特征在于，最顶层所述串桶单元（1）上设置有放料斗（2），且所述放料斗（2）上安装有导料部件（3），所述导料部件（3）包括导料板（31），所述导料板（31）的一端延伸至对应串桶单元（1）内并通过塑胶连接条（32）与对应串桶单元（1）的内侧壁连接，且所述导料板（31）另一侧安装有支架组件（33）；所述串桶单元（1）上设置有固定架（6）；最底层所述串桶单元（1）上安装有曲型管（7）。2.根据权利要求1所述的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，其特征在于，所述支架组件（33）包括套筒（331），所述套筒（331）固定嵌合在导料板（31）的下板面，且所述套筒（331）内插设有滑动连接的滑动杆（332），所述滑动杆（332）上设置有U型卡板（335）。3.根据权利要求2所述的适用于地下工程混凝土浇筑用的串桶，其特征在于，所述滑动杆（332）的底部安装有转动连接的横杆（334），且所述横杆（334）的两端均固定安装有所述U型卡板（335），所述U型卡板（335）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清超，王宝兵，苗绍飞，潘龙龙，王利博，吴彦双，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：