一种气冷器清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气冷器清洗设备，包括：基座；支架，固定设置在所述基座的顶端一侧；清洗箱，固定设置在所述支架的顶端；固定器，固定设置在所述清洗箱的内腔底端；气冷器，固定设置在所述固定器的顶端；内部清洗组件，设置在所述清洗箱的一侧；外部清洗机构，设置在所述清洗箱的内腔。该气冷器清洗设备，通过设置有外部清洗机构能够控制清洗液通过喷洒管向清洗箱的内部喷出，以对固定在清洗箱内部的气冷器进行冲刷，通过控制喷洒管转动，能够对气冷器进行360度环绕喷洒冲刷，清洗没有死角，清洗更彻底，且清洗速度更快，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种气冷器清洗设备


[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种气冷器清洗设备。

技术介绍

[0002]气冷器即是空气冷却器，通常是利用冷空气来冷却热流体的换热器，通过管壁和散热翅片与管外空气进行热量置换，通过通风机供给，冷却器使用久了，其内部会附着大量灰尘，现有的气冷器清洗装置清洗不彻底，且清洗时间较长，例如专利号为：202221372023.1的技术专利，公开了一种空气冷却器用清洗装置，属于冷却器清洗
，其包括机体，所述机体内壁的下表面与支撑板的下表面固定连接，所述第二夹板的左侧面与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与第一夹板的右侧面固定连接，所述卡块内滑动连接有导向杆；该空气冷却器用清洗装置，通过设置梯形块、卡柱、卡槽、导向杆和弹簧，当该清洗装置在对冷却器清洗时，通过梯形块、导向杆和弹簧的设计后，使得第一夹板和第二夹板能够将卡块稳定的进行固定，从而无需通过人工按压或使用螺纹钉进行固定，避免使用螺纹钉发生生锈而导致该清洗装置内的清洗台发生损坏，且该安装方式不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该清洗装置的工作效率；
[0003]但现有的清洗装置通过高压水枪和刷子进行清洗，清洗过程中需要对气冷器进行挪动，清洗操作复杂且不彻底，清洗时间较长，且清洗后的酸性或碱性废液通常直接流向外面易造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气冷器清洗设备，以解决现有技术清洗过程中需要对气冷器进行挪动，清洗操作复杂且不彻底，清洗时间较长，且清洗后的酸性或碱性废液通常直接流向外面易造成环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气冷器清洗设备，包括：
[0006]基座；
[0007]支架，固定设置在所述基座的顶端一侧；
[0008]清洗箱，固定设置在所述支架的顶端；
[0009]固定器，固定设置在所述清洗箱的内腔底端；
[0010]气冷器，固定设置在所述固定器的顶端；
[0011]内部清洗组件，设置在所述清洗箱的一侧；
[0012]外部清洗机构，设置在所述清洗箱的内腔。
[0013]优选的，所述清洗箱的前侧为贯通状，且所述清洗箱的前侧底端固定设置有挡水板。
[0014]优选的，所述基座的底端固定设置有废水箱，所述废水箱的一侧顶端螺接有出水管，且所述出水管的一侧延伸进所述清洗箱的内腔一侧端。
[0015]优选的，为了能够对气冷器内部进行清洗，述内部清洗组件包括：清洗液箱，固定
设置在所述基座的顶端一侧；水泵，固定设置在所述清洗液箱的顶端，且所述水泵的进液口延伸进所述清洗液箱的内腔；输水管，与所述水泵的出水口相螺接，且所述输水管的一端与所述气冷器的一侧底端相螺接。
[0016]优选的，为了能够通过所述喷洒管对气冷器进行全面清洗，所述外部清洗机构包括：圆柱壳，固定设置在所述清洗箱的顶端；减速电机，固定设置在所述圆柱壳的外壁一侧；第一锥形齿轮，所述减速电机的输出端延伸进所述圆柱壳的内腔并键连接有第一锥形齿轮；第一水管，通过轴承转动设置在所述圆柱壳的内腔底端中部；第二水管，所述第一水管的底端延伸进所述清洗箱的内腔并固定设置有沿左右方向设置的第二水管；喷洒管，所述第二水管的底端左右两侧均固定设置有喷洒管，且所述喷洒管与所述第二水管的内腔相通；第二锥形齿轮，固定设置在所述第一水管的外壁，且与所述第一锥形齿轮相啮合；进水管，所述进水管的一端固定设置在所述圆柱壳的顶端，且所述进水管的一端延伸进所述圆柱壳的内腔并通过密封轴承与所述第一水管的顶端转动连接。
[0017]优选的，所述清洗箱的内腔顶端开设有环形槽，所述第二水管的外壁顶端左右两侧均固定设置有滑块，且所述滑块与所述环形槽的内腔适配插接。
[0018]优选的，所述环形槽的内腔形状为“T”字形，且所述滑块与所述环形槽适配插接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置有内部清洗组件能够对气冷器的内部进行快速清洗，通过设置有废水箱和出水管，能够将清洗后的废液进行收集，避免清洗液直接流向外界造成污染；
[0021]2、通过设置有外部清洗机构能够控制清洗液通过喷洒管向清洗箱的内部喷出，以对固定在清洗箱内部的气冷器进行冲刷，通过控制喷洒管转动，能够对气冷器进行360度环绕喷洒冲刷，清洗没有死角，清洗更彻底，且清洗速度更快，操作简单。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术清洗箱的正面剖视图；
[0024]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0025]图4为本技术清洗箱的俯视剖视图。
[0026]图中：1、基座；2、支架；3、清洗箱；4、固定器；5、气冷器；6、内部清洗组件；61、清洗液箱；62、水泵；63、输水管；7、外部清洗机构；71、圆柱壳；72、减速电机；73、第一锥形齿轮；74、第一水管；75、第二水管；76、喷洒管；77、第二锥形齿轮；78、进水管；79、环形槽；710、滑块；8、挡水板；9、废水箱；10、出水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气冷器清洗设备，包括：基座1、支架2、清洗箱3、固定器4、气冷器5、内部清洗组件6和外部清洗机构7；
[0029]支架2固定设置在基座1的顶端一侧，清洗箱3固定设置在支架2的顶端，固定器4固定设置在清洗箱3的内腔底端，气冷器5固定设置在固定器4的顶端，内部清洗组件6设置在清洗箱3的一侧，外部清洗机构7设置在清洗箱3的内腔。
[0030]为了避免清洗后的废水在清洗箱3前侧流出，清洗箱3的前侧为贯通状，且清洗箱3的前侧底端固定设置有挡水板8。
[0031]作为优选方案，更进一步的，基座1的底端固定设置有废水箱9，废水箱9的一侧顶端螺接有出水管10，且出水管10的一侧延伸进清洗箱3的内腔一侧端，清洗后的废水在清洗箱3的底端直接通过出水管10流向进废水箱9内进行收集，避免清洗液直接流向外界造成污染。
[0032]作为优选方案，更进一步的，内部清洗组件6包括：清洗液箱61、水泵62和输水管63；
[0033]为了能够将清洗液输送进气冷器5内部管路进行清洗，清洗液箱61固定设置在基座1的顶端一侧，水泵62固定设置在清洗液箱61的顶端，且水泵62的进液口延伸进清洗液箱61的内腔，输水管63与水泵62的出水口相螺接，且输水管63的一端与气冷器5的一侧底端相螺接，水泵62为现有技术，在水泵62的吸力作用下，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气冷器清洗设备，其特征在于，包括：基座(1)；支架(2)，固定设置在所述基座(1)的顶端一侧；清洗箱(3)，固定设置在所述支架(2)的顶端；固定器(4)，固定设置在所述清洗箱(3)的内腔底端；气冷器(5)，固定设置在所述固定器(4)的顶端；内部清洗组件(6)，设置在所述清洗箱(3)的一侧；外部清洗机构(7)，设置在所述清洗箱(3)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种气冷器清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(3)的前侧为贯通状，且所述清洗箱(3)的前侧底端固定设置有挡水板(8)。3.根据权利要求1所述的一种气冷器清洗设备，其特征在于：所述基座(1)的底端固定设置有废水箱(9)，所述废水箱(9)的一侧顶端螺接有出水管(10)，且所述出水管(10)的一侧延伸进所述清洗箱(3)的内腔一侧端。4.根据权利要求1所述的一种气冷器清洗设备，其特征在于：所述内部清洗组件(6)包括：清洗液箱(61)，固定设置在所述基座(1)的顶端一侧；水泵(62)，固定设置在所述清洗液箱(61)的顶端，且所述水泵(62)的进液口延伸进所述清洗液箱(61)的内腔；输水管(63)，与所述水泵(62)的出水口相螺接，且所述输水管(63)的一端与所述气冷器(5)的一侧底端相螺接。5.根据权利要求1所述的一种气冷器清洗设备，其特征在于：所述外部清洗机构(7)包括：圆柱壳(71)，固定设置在所述清洗箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，刘一鸣，朱飞，王梅，
申请(专利权)人：联欣环保科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：