本实用新型专利技术涉及三坐标检测技术领域，具体的说是一种用于机械加工的三坐标检测装置，包括检测基座、支撑架、侧向控制架、三坐标检测探头、自动上料机构、旋转分料盘和储存箱，支撑架焊接在检测基座的底部两侧，侧向控制架固定安装在检测基座的顶部，三坐标检测探头安装在侧向控制架内，自动上料机构固定安装在检测基座的顶部，旋转分料盘与检测基座顶部内置的电机输出轴相连接，旋转分料盘位于自动上料机构的一侧，储存箱设置在检测基座的底部，且储存箱的内腔通过分隔板被分隔为合格区和不合格区；本实用新型专利技术操作简单便捷，自动化程度较高，检测效率高，上料分料效果好，工人工作量较少，实用性较强。用性较强。用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的三坐标检测装置
[0001]本技术涉及一种用于机械加工的三坐标检测装置，属于三坐标检测
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，需要对工件的质量做出严格的把控，机械的质量关系着的使用寿命和安全性，因此需要对机械进行三坐标抽检或全检，这便需要使用到三坐标检测装置，当前的三坐标检测装置的检测探头已经是成熟的现有技术，能够对工件外形进行精准的检测，在申请号为CN202122843483.X的中国技术专利中提出一种用于精密机械加工的三坐标检测装置，通过双轴气缸提供动力，带动其输出端的支座做直线往复运动，通过支座对设备整体进行支撑，方便对设备的整体高度位置进行辅助调节，与其他平台进行对接，适用性强，且驱动电机工作，带动台板进行转动，方便对待检测工件进行辅助旋转，进行多次检测，保障检测仪测量结果的精准性，保证测量结果的准确程度，同时，通过电动伸缩杆提供动力，带动连接架及防护罩自测针外侧做直线往复运动，在设备不使用时，通过防护罩对测针进行全覆式防护，防止测针因外物膨胀损伤，上述对比文件提出的三坐标检测装置自动化程度仍然不够好，在自动上料和检测后分料仍然需要较为繁琐的步骤，检测效率也受到一定影响。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的三坐标检测装置，通过自动上料机构可一次性对多个工件进行存放，然后依次送入至旋转分料盘内，通过旋转分料盘将工件转移至中心区域进行检测，检测完成后旋转分料盘能够根据检测结构将工件输送至储存箱的相应区域内。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于机械加工的三坐标检测装置，包括检测基座、支撑架、侧向控制架、三坐标检测探头、自动上料机构、旋转分料盘和储存箱，所述支撑架焊接在所述检测基座的底部两侧，所述侧向控制架固定安装在所述检测基座的顶部，所述三坐标检测探头安装在所述侧向控制架内，所述自动上料机构固定安装在所述检测基座的顶部，所述旋转分料盘与所述检测基座顶部内置的电机输出轴相连接，所述旋转分料盘位于所述自动上料机构的一侧，所述储存箱设置在所述检测基座的底部，且所述储存箱的内腔通过分隔板被分隔为合格区和不合格区。
[0006]进一步的，所述侧向控制架内安装有驱动电机和旋转丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述旋转丝杆相连接，所述驱动电机螺丝固定在所述侧向控制架的一端，所述旋转丝杆通过转轴与所述侧向控制架的另一端相连接，所述侧向控制架内还活动设置有滑动座，所述滑动座与所述旋转丝杆螺纹连接，所述三坐标检测探头固定在所述滑动座的底部，通过驱动电机带动旋转丝杆转动，进而对无法旋转的滑动座的位置进行调节，使得三坐标检
测探头能够随着滑动座的移动而移动。
[0007]进一步的，所述检测基座内开设有两个下料槽，两个所述下料槽分别与所述合格区和所述不合格区相连通，所述下料槽内设置有电动式旋转阻隔板，使得检测完成的工件能够通过下料槽进入至储存箱内。
[0008]进一步的，所述自动上料机构包括U型框架、多段式电动伸缩杆和推动板，所述多段式电动伸缩杆安装在所述U型框架内，所述推动板与所述多段式电动伸缩杆的伸缩端相连接，通过U型框架对工件进行摆放，通过多段式电动伸缩杆控制推动板移动。
[0009]进一步的，所述旋转分料盘内开设有U型槽，所述U型槽与所述U型框架的宽度相同，所述U型槽的两侧内壁对称的设置有微型调节电机，所述微型调节电机的输出轴上设置有转辊，通过U型槽对工件进行放置。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术通过自动上料机构可一次性对多个工件进行存放，然后依次送入至旋转分料盘内，通过旋转分料盘将工件转移至中心区域进行检测，检测完成后旋转分料盘能够根据检测结构将工件输送至储存箱的相应区域内，合格品置于合格区，不合格品送入不合格区内，操作简单便捷，自动化程度较高，检测效率高，上料分料效果好，工人工作量较少，实用性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术俯视下的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术仰视下的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术中自动化上下料分类控制组件的结构示意图；
[0014]图中：1、检测基座；101、下料槽；2、支撑架；3、侧向控制架；4、驱动电机；5、旋转丝杆；6、滑动座；7、三坐标检测探头；8、自动上料机构；801、U型框架；802、多段式电动伸缩杆；803、推动板；9、旋转分料盘；901、U型槽；902、转辊；10、储存箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示，一种用于机械加工的三坐标检测装置，包括检测基座1、支撑架2、侧向控制架3、三坐标检测探头7、自动上料机构8、旋转分料盘9和储存箱10，支撑架2焊接在检测基座1的底部两侧，侧向控制架3固定安装在检测基座1的顶部，三坐标检测探头7安装在侧向控制架3内，自动上料机构8固定安装在检测基座1的顶部，旋转分料盘9与检测基座1顶部内置的电机输出轴相连接，旋转分料盘9位于自动上料机构8的一侧，储存箱10设置在检测基座1的底部，且储存箱10的内腔通过分隔板被分隔为合格区和不合格区。
[0017]在本技术中，通过侧向控制架3对三坐标检测探头7的位置进行调节，通过三坐标检测探头7对对不位于旋转分料盘9内的工件进行检测，三坐标检测探头7为成熟的现有技术，内部结构不再赘述，在此基础上，本技术额外设置了自动上料机构8、旋转分料盘9和储存箱10，通过自动上料机构8可一次性对多个工件进行存放，然后依次送入至旋转
分料盘9内，通过旋转分料盘9将工件转移至中心区域进行检测，检测完成后旋转分料盘9能够根据检测结构将工件输送至储存箱10的相应区域内，合格品置于合格区，不合格品送入不合格区内，操作简单便捷，自动化程度较高，检测效率高，上料分料效果好，工人工作量较少，实用性较强。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，侧向控制架3内安装有驱动电机4和旋转丝杆5，驱动电机4的输出轴与旋转丝杆5相连接，驱动电机4螺丝固定在侧向控制架3的一端，旋转丝杆5通过转轴与侧向控制架3的另一端相连接，侧向控制架3内还活动设置有滑动座6，滑动座6与旋转丝杆5螺纹连接，三坐标检测探头7固定在滑动座6的底部，通过驱动电机4带动旋转丝杆5转动，进而对无法旋转的滑动座6的位置进行调节，使得三坐标检测探头7能够随着滑动座6的移动而移动，用于控制三坐标检测探头7的位置调节。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，检测基座1内开设有两个下料槽101，两个下料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的三坐标检测装置，其特征在于：包括检测基座(1)、支撑架(2)、侧向控制架(3)、三坐标检测探头(7)、自动上料机构(8)、旋转分料盘(9)和储存箱(10)，所述支撑架(2)焊接在所述检测基座(1)的底部两侧，所述侧向控制架(3)固定安装在所述检测基座(1)的顶部，所述三坐标检测探头(7)安装在所述侧向控制架(3)内，所述自动上料机构(8)固定安装在所述检测基座(1)的顶部，所述旋转分料盘(9)与所述检测基座(1)顶部内置的电机输出轴相连接，所述旋转分料盘(9)位于所述自动上料机构(8)的一侧，所述储存箱(10)设置在所述检测基座(1)的底部，且所述储存箱(10)的内腔通过分隔板被分隔为合格区和不合格区。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的三坐标检测装置，其特征在于：所述侧向控制架(3)内安装有驱动电机(4)和旋转丝杆(5)，所述驱动电机(4)的输出轴与所述旋转丝杆(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的三坐标检测装置，其特征在于：所述驱动电机(4)螺丝固定在所述侧向控制架(3)的一端，所述旋转丝杆(5)通过转轴与所述侧向控制架(3)的另一端相连接。4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的三...
【专利技术属性】
技术研发人员：任强，侯雷雷，
申请(专利权)人：北京航达易捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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