本实用新型专利技术提供一种管道内气体检测装置，包括连接横梁，所述连接横梁的一端安装有连接件，所述连接件的侧面开设有凹槽，所述连接件的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋滚筒，所述连接横梁的内部安装有检测设备，所述连接横梁上安装有挡板，所述挡板上开设有通槽；本实用新型专利技术通过螺旋滚筒和管道内壁贴合，可以逐步带动整体移动，在整体前移的过程中，管道内部的气体会逐步通过通口和通槽进入到连接横梁的内部，内部的检测设备可以对气体进行检测，当检测完成，驱动电机反向转动，完成对管道内部气体进行检测。管道内部气体进行检测。管道内部气体进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内气体检测装置
[0001]本技术属于气体检测领域，具体地说是一种管道内气体检测装置。
技术介绍
[0002]气体探测技术包括传感器技术、信号处理技术、信号传输技术、控制技术，依据探测目的不同分为全量程探测(针对氧气、氮气等空气中含量较高的气体，单位为％Vol)、爆炸下限探测(针对天然气、液化气等易燃易爆气体单位为％LEL)、高灵敏度探测(针对氯气、一氧化碳、硫化氢等剧毒气体，单位为ppm)。
[0003]在对气体检测时，有时管道内部会残留部分气体，但是管道内部的气体通过一般的检测装置不能够深入管道内部进行检测，这就导致管道内部残留气体不能够及时发现处理，如果为有毒气体，就会具有一定的安全隐患。
[0004]综上，因此本技术提供了一种管道内气体检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种管道内气体检测装置，以解决现有技术中一般的检测装置不能够深入管道内部进行检测，这就导致管道内部残留气体不能够及时发现处理等问题。
[0006]一种管道内气体检测装置，包括连接横梁，所述连接横梁的一端安装有连接件，所述连接件的侧面开设有凹槽，所述连接件的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋滚筒，所述连接横梁的内部安装有检测设备，所述连接横梁上安装有挡板，所述挡板上开设有通槽。
[0007]作为本技术的一种技术方案，所述驱动电机和螺旋滚筒的数量为两个，分别呈并列设置。
[0008]作为本技术的一种技术方案，所述连接横梁上安装有固定块，所述固定块上安装有安装轴，所述固定块通过安装轴固定连接有连接杆。
[0009]作为本技术的一种技术方案，所述连接杆的上部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有连接轴，所述连接轴的中部套设有扭簧，所述连接杆通过连接轴和扭簧连接有活动杆，所述活动杆上安装有活动件。
[0010]作为本技术的一种技术方案，所述连接杆、连接轴和扭簧以及活动件的数量为四个，四个分别呈两两相对设置。
[0011]作为本技术的一种技术方案，所述挡板上安装有螺纹连接块，所述挡板通过螺纹连接块螺纹连接有限制盘，所述限制盘和连接件的直径相同，所述限制盘的中部开设有通口，所述限制盘的中部安装有连接圆筒。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过螺旋滚筒和管道内壁贴合，可以逐步带动整体移动，在整体前移的过程中，管道内部的气体会逐步通过通口和通槽进入到连接横梁的内部，内部的检测设
备可以对气体进行检测，当检测完成，驱动电机反向转动，完成对管道内部气体进行检测。
附图说明
[0014]图1是本技术整体前侧示意图。
[0015]图2是本技术整体后侧示意图。
[0016]图3是本技术内部拆分示意图。
[0017]图4是本技术部分拆分示意图。
[0018]图中：
[0019]1、连接横梁；2、连接件；3、限制盘；4、通口；5、连接圆筒；6、检测设备；7、挡板；8、通槽；9、螺纹连接块；10、安装槽；11、驱动电机；12、螺旋滚筒；13、固定块；14、连接杆；15、安装孔；16、连接轴；17、扭簧；18、活动杆；19、凹槽；20、活动件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供一种管道内气体检测装置，包括连接横梁1，所述连接横梁1的一端安装有连接件2，所述连接件2的侧面开设有凹槽19，所述连接件2的内侧开设有安装槽10，所述安装槽10的内部安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有螺旋滚筒12，所述连接横梁1的内部安装有检测设备6，所述连接横梁1上安装有挡板7，所述挡板7上开设有通槽8，通过驱动电机11带动螺旋滚筒12转动，通过螺旋滚筒12和管道内壁贴合，可以逐步带动整体移动，在整体前移的过程中，管道内部的气体会逐步通过通口4和通槽8进入到连接横梁1的内部，内部的检测设备6可以对气体进行检测。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述驱动电机11和螺旋滚筒12的数量为两个，分别呈并列设置，通过螺旋滚筒12和管道内壁贴合，可以逐步带动整体移动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述连接横梁1上安装有固定块13，所述固定块13上安装有安装轴，所述固定块13通过安装轴固定连接有连接杆14。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述连接杆14的上部开设有安装孔15，所述安装孔15的内部安装有连接轴16，所述连接轴16的中部套设有扭簧17，所述连接杆14通过连接轴16和扭簧17连接有活动杆18，所述活动杆18上安装有活动件20，在整体移动过程中，管道内壁不平整时，活动件20会通过活动杆18带动扭簧17，经过不平整位置时，扭簧17可以将活动件20恢复原位。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述连接杆14、连接轴16和扭簧17以及活动件20的数量为四个，四个分别呈两两相对设置。
[0026]作为本技术的一种实施方式，所述挡板7上安装有螺纹连接块9，所述挡板7通过螺纹连接块9螺纹连接有限制盘3，所述限制盘3和连接件2的直径相同，所述限制盘3的中部开设有通口4，所述限制盘3的中部安装有连接圆筒5。
[0027]具体工作原理：
[0028]在实际使用时，将检测设备6启动，然后将整体放入管道内部，使连接件2和限制盘3贴合在管道内壁，通过凹槽19可以稍微增大和管道内部的摩擦力，然后启动驱动电机11，
通过驱动电机11带动螺旋滚筒12转动，通过螺旋滚筒12和管道内壁贴合，可以逐步带动整体移动，在整体前移的过程中，管道内部的气体会逐步通过通口4和通槽8进入到连接横梁1的内部，内部的检测设备6可以对气体进行检测，当检测完成，驱动电机11反向转动，即可将整体退出。
[0029]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内气体检测装置，包括连接横梁(1)，其特征在于：所述连接横梁(1)的一端安装有连接件(2)，所述连接件(2)的侧面开设有凹槽(19)，所述连接件(2)的内侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有螺旋滚筒(12)，所述连接横梁(1)的内部安装有检测设备(6)，所述连接横梁(1)上安装有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有通槽(8)。2.如权利要求1所述一种管道内气体检测装置，其特征在于：所述驱动电机(11)和螺旋滚筒(12)的数量为两个，分别呈并列设置。3.如权利要求1所述一种管道内气体检测装置，其特征在于：所述连接横梁(1)上安装有固定块(13)，所述固定块(13)上安装有安装轴，所述固定块(13)通过安装轴固定连接有连接杆(14)。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志刚，张威，吴海军，
申请(专利权)人：苏州悦涵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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